專利名稱：一種螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用來生產(chǎn)秸桿固體燃料的螺旋擠壓機(jī)，用該擠壓機(jī)可生產(chǎn)蜂 窩狀、塊狀、棒狀、空心狀固體燃料塊，應(yīng)用范圍廣，便于存放。
技術(shù)背景目前國內(nèi)外用于秸桿固體成型的機(jī)械設(shè)備有以下幾種1、模壓式顆粒致密成型機(jī) 有平模、環(huán)模兩種機(jī)型適合生產(chǎn)直徑6mm，長度20mm左右的顆粒燃料。2、活塞式?jīng)_壓致密
成型機(jī)@，有機(jī)械驅(qū)動、液壓驅(qū)動兩種。適合生產(chǎn)直徑80-120mm，長度100-300mm棒狀、塊狀 固體燃料。3、螺旋式致密成型機(jī) ，屬外部加熱型的機(jī)械，在較高溫度下生產(chǎn)直徑15-25mm， 長度50-60mm的固體顆?！，F(xiàn)在我國應(yīng)用最廣的是模壓顆粒致密成型機(jī)，螺旋式致密成型 機(jī)主要生產(chǎn)機(jī)制木炭，上述設(shè)備在生產(chǎn)過程中存在著幾個問題1、對原料含水率、雜質(zhì)含量 限制嚴(yán)格。2、需要較大的動力和熱能。3、機(jī)械磨損嚴(yán)重、噪音大。4、產(chǎn)品規(guī)格少，產(chǎn)量低， 使用范圍受限。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有設(shè)備“原料含水率、雜質(zhì)含量限制嚴(yán)格，動力熱能需要量大、機(jī)械磨 損嚴(yán)重、噪音大、生產(chǎn)率低、產(chǎn)品規(guī)格少”問題。本實(shí)用新型提供了一種秸稈固體原料機(jī)械螺 旋式擠壓機(jī)；該機(jī)械不僅解決了“原料含水率、雜質(zhì)要求嚴(yán)格的問題，而且無需加熱，并且降 低噪音，提高了產(chǎn)量和產(chǎn)品規(guī)格。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在進(jìn)料斗處增設(shè)了壓料機(jī)構(gòu)，采用單軸、漸變螺旋絞葉三段④式，即受料段長度 300-400mm ；輸送段長度200-300mm ；擠壓段長度150-250mm推進(jìn)工作方式；采用漸變螺旋 絞葉間距、傾角即受料段絞葉間距80-120mm，傾角20-25° ；輸送段絞葉間距60-100mm、傾 角15-22° ；擠壓段絞葉間距50-80mm，傾角10-15° ；在料筒壁增設(shè)直徑5_10mm半圓形橡 膠彈凸條，沿螺旋絞葉斷開布置，在螺旋軸絞葉端部增加副葉及雙絞葉伸進(jìn)機(jī)頭內(nèi)，在端部 形成大壓力，在料筒出口處增加錐形機(jī)頭，在機(jī)頭與機(jī)口連接處安裝模具；增設(shè)了保壓定形 機(jī)口長度100-200mm，漫錐度3-7°的技術(shù)方法解決現(xiàn)有技術(shù)中存在問題的目的。本實(shí)用新型的的有益效果是1、降低了對原料含水率、雜質(zhì)含水量的要求。2、漸變的螺旋絞葉使物料容易增 多，并與料筒壁的橡膠凸線摩擦力增大，自熱溫度升高，內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度增強(qiáng)。3、可隨著更換模 具，調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格種類，降低機(jī)械磨損程度。4、該機(jī)時連續(xù)低速擠壓，無噪音提高了生產(chǎn)率。 5、該機(jī)體積小，重量搬動。更主要的生產(chǎn)品規(guī)格多樣化，應(yīng)用范圍廣。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。附

圖1 本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。附圖2 是附圖1中螺旋軸14、螺旋絞葉15示意圖。附圖3 是附圖1中模具20示意圖。[0012]附圖4 是附圖3模具剖面圖。附圖5 是附圖1模具20芯桿示意圖。附圖1中1機(jī)架，2電機(jī)，3小帶輪，4大帶輪，5連接軸，6小齒輪，7大齒輪，8止推 軸，9、11軸承座，10壓料軸，12上料斗，13壓料機(jī)構(gòu)，14螺旋軸，15螺旋絞葉，16料筒，17錐 形機(jī)頭，18連接法蘭，19機(jī)口，20模具，21壓緊閥，22切刀。
具體實(shí)施例圖1中，壓料軸10裝有壓料機(jī)構(gòu)13并安裝在上料斗12內(nèi)，上料斗12兩端有軸承 座9、11固定壓料軸10 ；上料斗12與料筒16連接，料筒16前端裝有錐形機(jī)頭17，連接法蘭 18機(jī)口 19壓緊閥21，構(gòu)成機(jī)器工作空間，并焊接在機(jī)架1上。壓料軸10尾端裝有大齒輪 7與固定在大帶輪4上的螺旋軸14的連接軸5上的小齒輪6咬合，小帶輪3 一端與大帶 輪4連接，一端與電機(jī)2連接，電機(jī)2固定在機(jī)架1上，構(gòu)成完整的動力傳遞。圖2是附圖1中螺旋軸14、螺旋絞葉15的實(shí)施例，螺旋軸14采用三段推進(jìn)工作方 式①受料段長度300-400mm。②輸送段長度200-300mm。③擠壓段長度150-250mm。螺旋 絞葉15間距傾角采用漸變式①受料段絞葉間距80-120mm、傾角20-25° ；②輸送段絞葉間 距60-100m m、傾角15-22° ；③擠壓段絞葉間距50_80mm、傾角10-15°。圖3是附圖1中模具20的實(shí)施例蜂窩型燃料塊模具，安裝在螺旋軸14的前端 部。圖4是圖3蜂窩型燃料塊模具的剖面圖，內(nèi)有孔，安裝芯桿。圖5是附圖1中伸進(jìn)機(jī)口內(nèi)模具芯桿的實(shí)施例，芯桿固定在附圖3的模具內(nèi)，并伸 進(jìn)機(jī)口 19內(nèi)。參考文獻(xiàn)1、張全國，雷廷宙《農(nóng)業(yè)廢棄物氣化技術(shù)》87頁，化學(xué)工業(yè)出版社，2006年2、張全國，雷廷宙《農(nóng)業(yè)廢棄物氣化技術(shù)》87頁，化學(xué)工業(yè)出版社，2006年3、張全國，雷廷宙《農(nóng)業(yè)廢棄物氣化技術(shù)》87頁，化學(xué)工業(yè)出版社，2006年4、葛正浩、楊立軍《材料成形機(jī)械》，25頁，化學(xué)工業(yè)出版社，2007年
權(quán)利要求1.一種螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)，其特征是在進(jìn)料斗處增加了壓料機(jī)構(gòu)；采 用漸變螺旋絞葉間距、傾角輸送物料；并在螺旋絞葉端部制成帶副葉的雙絞葉伸進(jìn)機(jī)頭； 在料筒壁增設(shè)橡膠彈性凸線；在料筒端部增加錐形機(jī)頭；在螺旋絞葉軸頂端增設(shè)模具及可 保壓定型機(jī)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述，螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)，其特征是在進(jìn)料斗增設(shè)了 壓料機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述，螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)，其特征是在料筒端部設(shè)置 了直徑5-10mm的半圓形橡膠凸條，沿螺旋絞葉斷開布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述，螺旋式秸稈固體成型燃料擠壓機(jī)，其特征是在料筒端部增設(shè) 了錐形機(jī)頭長度在150-250mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述，螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)，其特征是螺旋絞葉①受料 段長度300-400mm ；②輸送段長度200-300mm ；③擠壓段長度150_250mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述，螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)，其特征是螺旋絞葉間距、 傾角①受料段絞葉間距80-120mm、傾角20-25° ；②輸送段間距60_100mm、傾角15-22°，③ 擠壓段間距50-80mm，傾角10-15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述，螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)，其特征是螺旋絞葉在端部 制成帶副葉的雙絞葉形式伸進(jìn)機(jī)頭內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述，螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)，其特征是在錐形機(jī)頭前增 設(shè)了保壓定型機(jī)口，長度100-200mm，漫錐度3-7°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的“原料含水率、雜質(zhì)含量限制嚴(yán)格，動能、熱能消耗大，產(chǎn)品生產(chǎn)率低、規(guī)格少，機(jī)械易磨損、噪音大”問題。本實(shí)用新型螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)的主要特點(diǎn)是在進(jìn)料斗處增加了壓料機(jī)構(gòu)，采用漸變螺旋絞葉間距，傾角。在料筒臂增設(shè)橡膠彈性凸線，料筒端部增加了錐形機(jī)頭，在機(jī)頭與機(jī)口交接處增設(shè)了可更換模具，在模具前添加了保壓定形機(jī)口和壓緊閥(蓋)，使螺旋式秸桿固體成型燃料擠壓機(jī)的產(chǎn)品多樣化，適應(yīng)地域廣泛。
文檔編號B30B11/24GK201856395SQ20102020496
公開日2011年6月8日 申請日期2010年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月27日
發(fā)明者宋慶華 申請人:宋慶華