本實用新型涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐。

背景技術(shù)：

燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯(lián)，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質(zhì)的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最后成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的致密多晶燒結(jié)體的爐具，燒結(jié)爐被普遍用來制造陶瓷，然而燒結(jié)爐燒結(jié)陶瓷的同時，需要燃燒物料進行升溫，但無論燃燒固體燃料或液體燃料均會不可避免的產(chǎn)生污染物，這些污染物都會或多或少的對我們的生存環(huán)境造成打擊。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐，具備燃燒產(chǎn)物無污染，保溫，隔熱，資源利用率高的特點，以解決上述背景技術(shù)中所提到的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐，包括天然氣罐、密封管道、天然氣燃燒機和燒結(jié)爐，所述天然氣罐的上方設置有出氣孔，出氣孔的外側(cè)設置有密封管道，密封管道緊密套接在出氣孔的外圈，所述密封管道的另一端連接有天然氣燃燒機，天然氣燃燒機設置在天然氣罐的左側(cè)，天然氣燃燒機的外表面設置有進氣孔，所述進氣孔的外圈也均勻套接有密封管道，進氣孔通過密封管道與出氣孔相互連通，所述天然氣燃燒機的一側(cè)設置有出火端頭，出火端頭通過螺絲固定安裝在天然氣燃燒機的外表面，天然氣燃燒機的側(cè)面還設置有燒結(jié)爐，所述燒結(jié)爐的右側(cè)設置有進火端口，天然氣燃燒機的出火端頭伸入進火端口并與燒結(jié)爐的內(nèi)壁無縫連接；

所述燒結(jié)爐的內(nèi)部設置為空腔結(jié)構(gòu)，燒結(jié)爐的內(nèi)側(cè)設置有電機，電機固定安裝在燒結(jié)爐的底面，電機的上方分別設置有硅酸鋁板和轉(zhuǎn)盤，所述硅酸鋁板的四周與燒結(jié)爐的內(nèi)壁固定連接，電機的輸出軸貫穿硅酸鋁板的端面并套接有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上表面還設置有立柱，立柱的底面與轉(zhuǎn)盤固定砌合，立柱垂直設置在轉(zhuǎn)盤的上端面，轉(zhuǎn)盤居中設置在燒結(jié)爐的內(nèi)部，所述燒結(jié)爐的內(nèi)壁也設置有硅酸鋁板，硅酸鋁板緊密貼合于燒結(jié)爐的內(nèi)壁，硅酸鋁板的內(nèi)表面還設置有保溫棉，所述硅酸鋁板和保溫棉無縫連接，硅酸鋁板、保溫棉在燒結(jié)爐的內(nèi)壁依次排列，所述燒結(jié)爐的外表面還安裝有物料口，物料口與進火端口對立設置在燒結(jié)爐的兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述密封管道與天然氣罐、天然氣燃燒機之間的連接處均經(jīng)過密封處理。

優(yōu)選的，所述燒結(jié)爐設置為圓柱形，轉(zhuǎn)盤的圓心與燒結(jié)爐的底面圓心設置在同一軸線上。

優(yōu)選的，所述保溫棉為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉。

優(yōu)選的，所述進火端口傾斜設置在燒結(jié)爐的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述硅酸鋁板由精選優(yōu)質(zhì)焦寶石經(jīng)2000℃以上電爐熔化，通過機械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑，防油劑，憎水劑加熱固化而成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型的使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐，密封管道與天然氣罐、天然氣燃燒機之間的連接處均經(jīng)過密封處理，即達到了節(jié)約能源的目的，還有效地防止天然氣泄漏，提高安全保證，天然氣燃燒機的側(cè)面還設置有燒結(jié)爐，進火端口傾斜設置加大作用面積，提高資源利用率，天然氣燃燒機的出火端頭伸入進火端口并與燒結(jié)爐的內(nèi)壁無縫連接，采用天然氣作為能源，燃料高效的轉(zhuǎn)化成熱能達到燒結(jié)的作用，天然氣燃燒產(chǎn)物為二氧化碳，產(chǎn)物無污染，可以直接排放至大氣，不會對生態(tài)系統(tǒng)造成危害。

2、本實用新型的使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐，燒結(jié)爐設置為圓柱形，轉(zhuǎn)盤的圓心與燒結(jié)爐的底面圓心設置在同一軸線上，轉(zhuǎn)盤在燒結(jié)爐的腔內(nèi)保持轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤的外表面接受燒結(jié)，陶瓷的外表面均勻加熱，保證結(jié)構(gòu)完好，產(chǎn)品品質(zhì)上乘，硅酸鋁板、保溫棉在燒結(jié)爐的內(nèi)壁依次排列，硅酸鋁板通過機械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑，防油劑，憎水劑加熱固化而成，硅酸鋁板隔熱保溫，既可以保證燒結(jié)爐內(nèi)部高溫不會散失，還可以防止燒結(jié)爐外殼燙傷工作人員，保溫棉為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉，可以有效的防止熱量揮發(fā)，達到保溫的作用，硅酸鋁板和保溫棉無縫連接，減少因內(nèi)部構(gòu)件之間的縫隙造成的熱量散失以及資源浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)主視圖；

圖2為本實用新型燒結(jié)爐俯視圖；

圖3為本實用新型出火端頭端面圖。

圖中：1天然氣罐、11出氣孔、2密封管道、3天然氣燃燒機、31進氣孔、32出火端頭、4燒結(jié)爐、41進火端口、42電機、43硅酸鋁板、44轉(zhuǎn)盤、45立柱、46保溫棉、47物料口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐，包括天然氣罐1、密封管道2、天然氣燃燒機3和燒結(jié)爐4，天然氣罐1的上方設置有出氣孔11，出氣孔11的外側(cè)設置有密封管道2，密封管道2緊密套接在出氣孔11的外圈，密封管道2的另一端連接有天然氣燃燒機3，天然氣燃燒機3設置在天然氣罐1的左側(cè)，天然氣燃燒機3的外表面設置有進氣孔31，進氣孔31的外圈也均勻套接有密封管道2，進氣孔31通過密封管道2與出氣孔11相互連通，密封管道2與天然氣罐1、天然氣燃燒機3之間的連接處均經(jīng)過密封處理，即達到了節(jié)約能源的目的，還有效地防止天然氣泄漏，提高安全保證，天然氣燃燒機3的一側(cè)設置有出火端頭32，出火端頭32通過螺絲固定安裝在天然氣燃燒機3的外表面，天然氣燃燒機3的側(cè)面還設置有燒結(jié)爐4，燒結(jié)爐4的右側(cè)設置有進火端口41，進火端口41傾斜設置在燒結(jié)爐4的一側(cè)，傾斜設置加大作用面積，提高資源利用率，天然氣燃燒機3的出火端頭32伸入進火端口41并與燒結(jié)爐4的內(nèi)壁無縫連接，采用天然氣作為能源，燃料高效的轉(zhuǎn)化成熱能達到燒結(jié)的作用，天然氣燃燒產(chǎn)物為二氧化碳，產(chǎn)物無污染，可以直接排放至大氣，不會對生態(tài)系統(tǒng)造成危害。

燒結(jié)爐4的內(nèi)部設置為空腔結(jié)構(gòu)，燒結(jié)爐4的內(nèi)側(cè)設置有電機42，電機42固定安裝在燒結(jié)爐4的底面，電機42的上方分別設置有硅酸鋁板43和轉(zhuǎn)盤44，硅酸鋁板43的四周與燒結(jié)爐4的內(nèi)壁固定連接，電機42的輸出軸貫穿硅酸鋁板43的端面并套接有轉(zhuǎn)盤44，燒結(jié)爐4設置為圓柱形，轉(zhuǎn)盤44的圓心與燒結(jié)爐4的底面圓心設置在同一軸線上，轉(zhuǎn)盤44在燒結(jié)爐4的腔內(nèi)保持轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤44的外表面接受燒結(jié)，陶瓷的外表面均勻加熱，保證結(jié)構(gòu)完好，產(chǎn)品品質(zhì)上乘，轉(zhuǎn)盤44的上表面還設置有立柱45，立柱45的底面與轉(zhuǎn)盤44固定砌合，立柱45垂直設置在轉(zhuǎn)盤44的上端面，陶瓷倒置在轉(zhuǎn)盤44上表面，陶瓷的中間通過立柱45，提高穩(wěn)定性，轉(zhuǎn)盤44居中設置在燒結(jié)爐4的內(nèi)部，使得受熱均勻，燒結(jié)爐4的內(nèi)壁也設置有硅酸鋁板43，硅酸鋁板43緊密貼合于燒結(jié)爐4的內(nèi)壁，硅酸鋁板43由精選優(yōu)質(zhì)焦寶石經(jīng)2000℃以上電爐熔化，通過機械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑，防油劑，憎水劑加熱固化而成，硅酸鋁板43隔熱保溫，既可以保證燒結(jié)爐4內(nèi)部高溫不會散失，還可以防止燒結(jié)爐4外殼燙傷工作人員，硅酸鋁板43的內(nèi)表面還設置有保溫棉46，保溫棉46為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉，可以有效的防止熱量揮發(fā)，達到保溫的作用，硅酸鋁板43和保溫棉46無縫連接，減少因內(nèi)部構(gòu)件之間的縫隙造成的熱量散失以及資源浪費，硅酸鋁板43、保溫棉46在燒結(jié)爐4的內(nèi)壁依次排列，燒結(jié)爐4的外表面還安裝有物料口47，物料口47用于輸送和去除陶瓷，物料口47與進火端口41對立設置在燒結(jié)爐4的兩側(cè)，物料口47與進火端口41直線距離最遠，有效避免高溫燙傷。

綜上所述：本使用天然氣清潔能源的陶瓷燒結(jié)爐，進氣孔31通過密封管道2與出氣孔11相互連通，密封管道2與天然氣罐1、天然氣燃燒機3之間的連接處均經(jīng)過密封處理，即達到了節(jié)約能源的目的，還有效地防止天然氣泄漏，提高安全保證，天然氣燃燒機3的側(cè)面還設置有燒結(jié)爐4，進火端口41傾斜設置在燒結(jié)爐4的一側(cè)，傾斜設置加大作用面積，提高資源利用率，天然氣燃燒機3的出火端頭32伸入進火端口41并與燒結(jié)爐4的內(nèi)壁無縫連接，采用天然氣作為能源，燃料高效的轉(zhuǎn)化成熱能達到燒結(jié)的作用，天然氣燃燒產(chǎn)物為二氧化碳，產(chǎn)物無污染，可以直接排放至大氣，不會對生態(tài)系統(tǒng)造成危害，燒結(jié)爐4設置為圓柱形，轉(zhuǎn)盤44的圓心與燒結(jié)爐4的底面圓心設置在同一軸線上，轉(zhuǎn)盤44在燒結(jié)爐4的腔內(nèi)保持轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤44的外表面接受燒結(jié)，陶瓷的外表面均勻加熱，保證結(jié)構(gòu)完好，產(chǎn)品品質(zhì)上乘，硅酸鋁板43、保溫棉46在燒結(jié)爐4的內(nèi)壁依次排列硅酸鋁板43通過機械噴吹成纖維并均勻加入特制的粘結(jié)劑，防油劑，憎水劑加熱固化而成，硅酸鋁板43隔熱保溫，既可以保證燒結(jié)爐4內(nèi)部高溫不會散失，還可以防止燒結(jié)爐4外殼燙傷工作人員，硅酸鋁板43的內(nèi)表面還設置有保溫棉46，保溫棉46為高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂制成的耐高溫保溫棉，可以有效的防止熱量揮發(fā)，達到保溫的作用，硅酸鋁板43和保溫棉46無縫連接，減少因內(nèi)部構(gòu)件之間的縫隙造成的熱量散失以及資源浪費。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。