專利名稱：可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于沖壓機械領(lǐng)域，特別是一種可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床。
背景技術(shù)：
沖床是一種使用極為普遍的機械加工裝置，目前大多數(shù)機械式?jīng)_床的 沖頭均通過轉(zhuǎn)動曲軸驅(qū)動，實現(xiàn)沖頭自其行程最高點至最低點之間的上升 及下降。但是，現(xiàn)有曲軸在轉(zhuǎn)動過程中為連續(xù)式轉(zhuǎn)動，即沖頭在其行程最 高點至最低點位置之間運行過程中不可停頓，在放置下模具時，僅僅依靠 操作人員的經(jīng)驗將其對正，對正精確性欠佳。由于沖頭在動作過程中無法 停頓， 一旦沖頭開始動作，則無法再對模具位置進行調(diào)整，必須采用停機 等方式使沖頭停止動作。這樣，不僅造成操作的不便，降低工作效率，而 且很容易造成操作人員在操作工程中由于疏忽而將手部伸至沖頭下方，導 致人員身體損傷等事故的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工精度高、操控 簡便、使用安全的可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床，由工作臺、機架、沖頭、曲軸、 驅(qū)動電機構(gòu)成，沖頭縱向活動安裝于工作臺上部的機架上并套裝于曲軸前 端部，曲軸后端部與固裝在機架背面的驅(qū)動電機聯(lián)動安裝，其特征在于 曲軸的另一端隨動安裝減速齒輪組的輸出端大齒輪，該減速齒輪組的輸入 端小齒輪的傳動軸固裝有一氣動離合器的隨動盤，該氣動離合器的主動盤 與驅(qū)動電機輸出軸相聯(lián)動。
而且，所述的氣動離合器的氣控輸入端的輸氣管路通過氣路控制閥與 一高壓氣源相連接，該氣路控制閥均通過電路與一固裝在工作臺面下部一 側(cè)的總電控箱相連接。
而且，所述的高壓氣源為一固裝在機架下方的儲氣罐及與該儲氣罐相 連通的外接氣泵。
而且，在工作臺的兩側(cè)位置對應安裝有紅外線安全監(jiān)測器，該紅外線安全監(jiān)測器通過控制線與總電控箱相連接。而且，在機架的一側(cè)外壁固裝有一油泵，該油泵通過總輸油管路與固 裝在機架上部內(nèi)壁的一油路分配器相連通，該油路分配器連通設置有一組 滴油管。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是1. 本安全沖床在主要傳動部件曲軸通過一組減速齒輪與氣動離合器的 從動盤相聯(lián)動，氣動離合器的主動盤與驅(qū)動電機的輸出軸聯(lián)動，在正常工 作狀態(tài)下，氣動離合器嚙合傳動，由驅(qū)動電機間接驅(qū)動曲軸旋轉(zhuǎn)，從而驅(qū) 動沖頭上升及下降；在對正模具時，氣動離合器主動盤與從動盤分離，從 而使減速齒輪組停止傳動，曲軸自然停止轉(zhuǎn)動，沖頭定位于其行程中的某 一點位置，便于對模具進行對正。2. 本安全沖床的氣動離合器的氣路控制閥與一總電控箱相連接，在總 電控箱上設置有控制按鈕，操作人員通過控制按鈕可方便安全地對沖頭的 點動進行控制，具有操作方便，安全性高，而且控制精度高等優(yōu)點。3. 本安全沖床在工作臺的兩側(cè)位置對應安裝有紅外線安全監(jiān)測器，當 操作人員的手部在沖床運轉(zhuǎn)過程中伸至沖頭下部，即可被紅外線安全監(jiān)測 器檢測到，并將檢測信號傳輸至總電控箱，實現(xiàn)沖床的急停。4. 本安全沖床在機架上外側(cè)壁安裝有油泵，該油泵為一手動油泵，其 輸油管路通過一分配器連通一組滴油管，該一組滴油管的端部分別鋪設延 伸至沖床的各需要進行潤滑的運動部件上，如曲軸與沖頭轉(zhuǎn)動連接部、減 速齒輪組的輸出端大齒輪軸、沖頭與機架的滑動連接處等，可方便地對沖 床各運動部件進行潤滑，克服了以往人工滴潤滑油的繁瑣工作。5. 本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計科學合理，通過控制氣動離合器的脫離和嚙合從而 實現(xiàn)對沖頭點動控制，方便對正模具，具有運行平穩(wěn)、控制精確、操作方 便、使用安全等優(yōu)點。


圖l為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視圖； 圖3為圖1的后視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例做進一步詳述，以下實施例只是描述性 的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護范圍。一種可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床，由工作臺6、機架4、沖頭3、曲軸ll、驅(qū)動電機13構(gòu)成，工作臺固裝于基座7的上表面，基座上方固 裝機架。沖頭縱向升降活動安裝于工作臺上部的機架的側(cè)板上，沖頭的滑 動塊兩側(cè)通過壓條2導向安裝于機架側(cè)板上。在機架上部的頂板1上轉(zhuǎn)動 安裝一曲軸，沖頭上部的連接套套裝于曲軸前端部，曲軸的后端部隨動安 裝減速齒輪組的輸出端大齒輪12，該減速齒輪組的輸入端小齒輪16的傳 動軸固裝有一氣動離合器的隨動盤15，該氣動離合器的主動盤14與固裝 在機架背面的側(cè)邊內(nèi)側(cè)的驅(qū)動電機輸出軸相聯(lián)動，氣動離合器通過對稱設 置的固定架20固裝于機架的背面，其聯(lián)動方式可以采用驅(qū)動電機輸出軸所 固裝的皮帶輪與氣動離合器主動盤通過皮帶方式實現(xiàn)聯(lián)動。減速齒輪組安 裝于一固裝在機架上部的齒輪箱體17內(nèi)部，在輸出端小齒輪的前端部安裝 于位于齒輪箱側(cè)壁上的軸承。在齒輪箱體內(nèi)輸出端小齒輪下方還可設置蘸 油槽。氣動離合器的氣控輸入端的輸氣管路通過氣路控制閥18與一高壓氣 源相連接，高壓氣源為一儲氣罐21及與該儲氣罐相連通的外接氣泵(圖中 未示出)。氣路控制閥均通過電路與固裝在工作臺面下部一側(cè)的總電控箱 8相連接，在氣路控制閥與總電控箱之間還可以設置一固裝在機架背面?zhèn)?板上的電氣控制盒19作為轉(zhuǎn)接。在總電控箱上設置有多個控制按鈕，其中 包括控制氣動離合器點動按鈕及連續(xù)動按鈕，該兩按鈕控制沖頭的點動式 動作以及連續(xù)式動作，從而實現(xiàn)安全方便對沖頭進行控制的目的。另外，在工作臺的兩側(cè)位置對應安裝有紅外線安全監(jiān)測器5，該紅外 線安全監(jiān)測器通過控制線與總電控箱相連接。當操作人員的手部在沖床運 轉(zhuǎn)過程中伸至沖頭下部，即可被紅外線安全監(jiān)測器檢測到，并將檢測信號 傳輸至總電控箱，實現(xiàn)沖床的急停。最大限度地保障沖床的使用安全性， 防止操作人員誤操作而對手部的損傷。在機架的一側(cè)外壁固裝有一油泵9， 該油泵為一手動油泵，該油泵通過總輸油管路與固裝在機架上部內(nèi)壁的一 油路分配器10相連通，該油路分配器連通設置有一組滴油管，該滴油管在 機殼內(nèi)部延伸鋪設，并且其滴油端設置于沖床內(nèi)需要潤滑的各處，通過分 配器還可對各路滴油管滴油量進行控制，從而實現(xiàn)半自動化的潤滑工作， 節(jié)省時間，降低勞動強度。
權(quán)利要求
1.一種可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床，由工作臺、機架、沖頭、曲軸、驅(qū)動電機構(gòu)成，沖頭縱向活動安裝于工作臺上部的機架上并套裝于曲軸前端部，曲軸后端部與固裝在機架背面的驅(qū)動電機聯(lián)動安裝，其特征在于曲軸的另一端隨動安裝減速齒輪組的輸出端大齒輪，該減速齒輪組的輸入端小齒輪的傳動軸固裝有一氣動離合器的隨動盤，該氣動離合器的主動盤與驅(qū)動電機輸出軸相聯(lián)動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床，其特征在于: 所述的氣動離合器的氣控輸入端的輸氣管路通過氣路控制閥與一高壓氣源 相連接，該氣路控制閥均通過電路與一固裝在工作臺面下部一側(cè)的總電控箱 相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床，其特征在于 所述的高壓氣源為一固裝在機架下方的儲氣罐及與該儲氣罐相連通的外接 氣泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床，其特征在于 在工作臺的兩側(cè)位置對應安裝有紅外線安全監(jiān)測器，該紅外線安全監(jiān)測器通 過控制線與總電控箱相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床，其特征在于 在機架的一側(cè)外壁固裝有一油泵，該油泵通過總輸油管路與固裝在機架上部 內(nèi)壁的一油路分配器相連通，該油路分配器連通設置有一組滴油管。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可實現(xiàn)沖頭點動控制的安全沖床，由工作臺、機架、沖頭、曲軸、驅(qū)動電機構(gòu)成，沖頭縱向活動安裝于工作臺上部的機架上并套裝于曲軸前端部，曲軸后端部與固裝在機架背面的驅(qū)動電機聯(lián)動安裝，其創(chuàng)新點在于曲軸的另一端隨動安裝減速齒輪組的輸出端大齒輪，該減速齒輪組的輸入端小齒輪的傳動軸固裝有一氣動離合器的隨動盤，該氣動離合器的主動盤與驅(qū)動電機輸出軸相聯(lián)動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設計科學合理，通過控制氣動離合器的脫離和嚙合從而實現(xiàn)對沖頭點動控制，方便對正模具，具有運行平穩(wěn)、控制精確、操作方便、使用安全等優(yōu)點。
文檔編號B30B15/12GK101642968SQ200810054098
公開日2010年2月10日 申請日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者劉景瑞 申請人:天津市瑞亨機械開發(fā)有限公司