直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，包括MCU模塊，所述MCU模塊的電源端和電源模塊相連，輸入端和按鍵輸入模塊相連，輸出端和顯示模塊相連，其中，所述MCU模塊通過(guò)內(nèi)部數(shù)據(jù)總線和I/O控制板相連，所述I/O控制板的輸入端和溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、光電傳感器以及液位傳感器相連，所述I/O控制板的輸出端和報(bào)警裝置以及計(jì)量泵相連。本實(shí)用新型提供的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、光電傳感器確定顯影液老化狀況，通過(guò)液位傳感器及時(shí)適量地進(jìn)行顯影液補(bǔ)充控制，穩(wěn)定顯影過(guò)程，從而提高網(wǎng)點(diǎn)還原的準(zhǔn)確度，并降低使用成本和廢液處理成本。
【專利說(shuō)明】直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種沖版機(jī)控制裝置，尤其涉及一種直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制版顯影的環(huán)節(jié)，目前對(duì)顯影液濃度的控制還是基于操作人員的經(jīng)驗(yàn)值，人為的添加補(bǔ)充液，或通過(guò)調(diào)整顯影溫度、顯影時(shí)間來(lái)改變顯影結(jié)果；而對(duì)于品質(zhì)要求較高、寬容較小的CTP版材顯影，其顯影液濃度的控制亦只是定時(shí)定量的添加，即使有面積的計(jì)算，對(duì)實(shí)際版面積的準(zhǔn)確率也只有60%左右，更無(wú)法對(duì)圖文部分和非圖文部分測(cè)量。
[0003]目前這樣的控制方式，導(dǎo)致顯影液老化非?？欤褂脡勖蠖荚贗OOOm2或7天左右，且出版質(zhì)量較不穩(wěn)定；而材料供應(yīng)商甚至因害怕顯影過(guò)度對(duì)版產(chǎn)生影響只提供顯影液作為補(bǔ)充液。由上可見(jiàn)，顯影已經(jīng)成為直接制版系統(tǒng)中最不穩(wěn)定的環(huán)節(jié)。因此，有必要提供一種直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，能夠及時(shí)適量地進(jìn)行顯影液補(bǔ)充控制，穩(wěn)定顯影過(guò)程，提高網(wǎng)點(diǎn)還原的準(zhǔn)確度，并降低使用成本和廢液處理成本。
[0005]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提供一種直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，包括MCU模塊，所述MCU模塊的電源端和電源模塊相連，輸入端和按鍵輸入模塊相連，輸出端和顯示模塊相連，其中，所述MCU模塊通過(guò)內(nèi)部數(shù)據(jù)總線和I/O控制板相連，所述I/O控制板的輸入端和溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、光電傳感器以及液位傳感器相連，所述I/O控制板的輸出端和報(bào)警裝置以及計(jì)量泵相連。
[0006]上述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其中，所述MCU模塊的通信端和檢測(cè)操作環(huán)境中C02含量的二氧化碳檢測(cè)儀相連。
[0007]上述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其中，所述MCU模塊的通信端和顯影液PH值測(cè)試儀相連。
[0008]上述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其中，所述溫度傳感器和電導(dǎo)率傳感器安裝在顯影槽內(nèi)。
[0009]上述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其中，所述直接制版沖版機(jī)的入版口或出版口安裝有測(cè)量顯影版數(shù)量和面積的行程感應(yīng)器。
[0010]上述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其中，所述液位傳感器位于補(bǔ)液桶中測(cè)量補(bǔ)充液使用量。
[0011]本實(shí)用新型對(duì)比現(xiàn)有技術(shù)有如下的有益效果:本實(shí)用新型提供的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、光電傳感器確定顯影液老化狀況，通過(guò)液位傳感器及時(shí)適量地進(jìn)行顯影液補(bǔ)充控制，穩(wěn)定顯影過(guò)程，從而提高網(wǎng)點(diǎn)還原的準(zhǔn)確度，并降低使用成本和廢液處理成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)電路方框示意圖。
[0013]圖中:
[0014]I MCU模塊 2電源模塊3顯示模塊
[0015]4按鍵輸入模塊 5 I/O控制板6報(bào)警裝置
[0016]7計(jì)量泵 8 二氧化碳檢測(cè)儀9顯影液PH值測(cè)試儀
[0017]10溫度傳感器 11電導(dǎo)率傳感器12光電傳感器
[0018]13液位傳感器【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0020]圖1為本實(shí)用新型直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)電路方框示意圖。
[0021]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)包括MCU模塊1，所述MCU模塊I的電源端和電源模塊2相連，輸入端和按鍵輸入模塊4相連，輸出端和顯示模塊3相連，其中，所述MCU模塊I通過(guò)內(nèi)部數(shù)據(jù)總線和I/O控制板5相連，所述I/O控制板5的輸入端和溫度傳感器10、電導(dǎo)率傳感器11、光電傳感器12以及液位傳感器13相連，所述I/o控制板5的輸出端和報(bào)警裝置6以及計(jì)量泵7相連。
[0022]本實(shí)用新型提供的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其中，所述MCU模塊I的通信端和二氧化碳檢測(cè)儀8相連檢測(cè)操作環(huán)境中的C02的含量；所述MCU模塊I的通信端還和顯影液PH值測(cè)試儀9相連，同時(shí)將操作環(huán)境中C02的含量、顯影液在槽內(nèi)的時(shí)間、顯影液的溫差系數(shù)以及顯影液初始時(shí)的PH值幾者之間相互影響的關(guān)系來(lái)確定顯影液老化狀況，并進(jìn)行顯影液補(bǔ)充控制。
[0023]本實(shí)用新型提供的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其中，所述溫度傳感器10和電導(dǎo)率傳感器11安裝在顯影槽或顯影液流動(dòng)管道內(nèi)，可良好接觸顯影溶液，實(shí)時(shí)反映顯影液的總濃度。所述直接制版沖版機(jī)的入版口或出版口安裝有行程感應(yīng)器，結(jié)合軟件計(jì)算測(cè)量顯影版數(shù)量和面積。所述液位傳感器13位于補(bǔ)液桶中測(cè)量補(bǔ)充液使用量。
[0024]傳統(tǒng)方式的顯影液濃度補(bǔ)充控制，一般顯影液壽命維持在1000m2或7天左右，客戶普遍反映，廢版率較高，且還需要人工調(diào)整顯影溫度、顯影時(shí)間，很容易造成出錯(cuò)，在印版檢查方面亦需要投入較大的人力。本實(shí)用新型提供的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、光電傳感器確定顯影液老化狀況，通過(guò)液位傳感器及時(shí)適量地進(jìn)行顯影液補(bǔ)充控制，穩(wěn)定顯影過(guò)程，下面給出本發(fā)明命名為PiD-5000的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)幾個(gè)具體應(yīng)用實(shí)例。
[0025]1、在江蘇省郵電印刷廠使用，連續(xù)出版33天，沖版11098張未更換顯影液，零廢版，網(wǎng)點(diǎn)誤差小于+/-0.5%，節(jié)省顯影液用量34%。
[0026]2、在北京萬(wàn)戶納美印刷廠使用，在客戶現(xiàn)有的沖版機(jī)上，加裝了直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)的外接裝置。具體改裝如下:①將裝有電導(dǎo)率偵測(cè)探頭及溫度偵測(cè)探頭的容器安裝到?jīng)_版機(jī)循環(huán)管路中；②在出版口加裝行程感應(yīng)器，配合軟件計(jì)算版面積和顯影版數(shù)量；③將沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)裝置的電源接入將帶有液位偵測(cè)感應(yīng)器的補(bǔ)充液吸入管插入補(bǔ)充桶；⑤開(kāi)機(jī)通電，設(shè)置運(yùn)行參數(shù)；從第一張版顯影開(kāi)始，每2000張版時(shí)，輸出50%平網(wǎng)測(cè)試印版品質(zhì)以確認(rèn)顯影液穩(wěn)定性，并請(qǐng)記錄補(bǔ)充液使用量。運(yùn)行結(jié)果如下:連續(xù)出版85天，沖版13689張未更換顯影液，零廢版，網(wǎng)點(diǎn)誤差小于+/-0.5%，節(jié)省顯影液用量37.7%。
[0027]3、在北京華海盈鑫公司使用，連續(xù)出版32天，沖版11030張未更換顯影液，零廢版，網(wǎng)點(diǎn)符合要求，節(jié)省顯影液用量25.2%。
[0028]4、在臺(tái)灣詠琪印刷廠使用，連續(xù)出版170天，沖版5205張未更換顯影液，零廢版。
[0029]5、在臺(tái)灣沈氏印刷廠使用，客戶輸出20微米調(diào)頻網(wǎng)點(diǎn)，原先500張必須更換藥水，安裝后出版7634張后仍維持20微米調(diào)頻網(wǎng)輸出標(biāo)準(zhǔn)。
[0030]綜上所述，本實(shí)用新型提供的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，通過(guò)設(shè)置溫度傳感器、電導(dǎo)率傳感器、光電傳感器確定顯影液老化狀況，通過(guò)液位傳感器及時(shí)適量地進(jìn)行顯影液補(bǔ)充控制，穩(wěn)定顯影過(guò)程，從而提高網(wǎng)點(diǎn)還原的準(zhǔn)確度，并降低使用成本和廢液處理成本。
[0031]雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書(shū)所界定的為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，包括MCU模塊(I)，所述MCU模塊(I)的電源端和電源模塊(2)相連，輸入端和按鍵輸入模塊(4)相連，輸出端和顯示模塊(3)相連，其特征在于，所述MCU模塊⑴通過(guò)內(nèi)部數(shù)據(jù)總線和I/O控制板(5)相連，所述I/O控制板(5)的輸入端和溫度傳感器(10)、電導(dǎo)率傳感器(11)、光電傳感器(12)以及液位傳感器(13)相連，所述I/O控制板(5)的輸出端和報(bào)警裝置(6)以及計(jì)量泵(7)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其特征在于，所述MCU模塊(I)的通信端和檢測(cè)操作環(huán)境中CO2含量的二氧化碳檢測(cè)儀(8)相連。
3.如權(quán)利要求1所述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其特征在于，所述MCU模塊(I)的通信端和顯影液PH值測(cè)試儀(9)相連。
4.如權(quán)利要求1所述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其特征在于，所述溫度傳感器(10)和電導(dǎo)率傳感器(11)安裝在顯影槽或顯影液流動(dòng)管道內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1所述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其特征在于，所述直接制版沖版機(jī)的入版口或出版口安裝有測(cè)量顯影版數(shù)量和面積的行程感應(yīng)器。
6.如權(quán)利要求1所述的直接制版沖版機(jī)顯影控制系統(tǒng)，其特征在于，所述液位傳感器(13)位于補(bǔ)液桶中測(cè)量補(bǔ)充液使用量。
【文檔編號(hào)】G05D11/13GK203444355SQ201320562907
【公開(kāi)日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】詹文清 申請(qǐng)人:旺昌機(jī)械工業(yè)(昆山)有限公司