專利名稱：永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電梯技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)。
背景技術(shù)：
在電梯技術(shù)領(lǐng)域中，永磁無(wú)齒輪曳引機(jī)由于具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、效率高等特 點(diǎn)已得到廣泛應(yīng)用。但目前所應(yīng)用的永磁無(wú)齒輪曳引機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，其轉(zhuǎn) 子所安裝的永久磁鋼為瓦狀或矩形條塊狀并軸向鑲嵌或者粘接在轉(zhuǎn)子外表 面，這種在轉(zhuǎn)子外表面鑲嵌或者粘接安裝永久磁鋼的方式所存在的缺點(diǎn)是 l.其鑲嵌固定或粘接固定的可靠性較差，容易脫落，工藝煩瑣且不適于大批 量生產(chǎn)；2.由于磁通密度受到永磁體性能的限制而不利于提高電機(jī)的性能； 3.對(duì)鐵芯的疊壓工藝要求較高。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、 可有效提高曳引機(jī)的可靠性和工藝性并適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)的永磁無(wú)齒 輪電梯曳引機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)，由曳引機(jī)外殼、轉(zhuǎn)子軸、定子、轉(zhuǎn)子及永 久磁鋼構(gòu)成，在曳引機(jī)上安裝有電磁鐵及盤車輪，在轉(zhuǎn)子軸上安裝有繩輪， 轉(zhuǎn)子固裝在轉(zhuǎn)子軸上并安裝有永久磁鋼，定子固裝在曳引機(jī)外殼內(nèi)并同軸套 裝轉(zhuǎn)子，定子與轉(zhuǎn)子之間有氣隙，其特征在于轉(zhuǎn)子由同軸相對(duì)嵌裝的兩個(gè) 爪極式轉(zhuǎn)子構(gòu)成，該轉(zhuǎn)子的相鄰兩個(gè)爪極之間軸向設(shè)置有間隙，在該兩個(gè)爪 極式轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有型腔:，在該型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸f:同軸安裝有環(huán) 形永久磁鋼。
而且，所述的在轉(zhuǎn)子型腔內(nèi)的環(huán)形永久磁鋼套裝在轉(zhuǎn)子軸上所同軸同裝 的一隔磁套上。
而且，所述的爪極式轉(zhuǎn)子相鄰兩個(gè)爪極之間軸向設(shè)置的間隙大小與定子 及轉(zhuǎn)子之間設(shè)置的氣隙大小的比例為2~8: 1。
而且，所述的永久磁鋼為2 10個(gè)并同軸并排緊密設(shè)置。 而且，所述的環(huán)形永久磁鋼的充磁方向?yàn)檩S向。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是
l.本曳引機(jī)將環(huán)形永久磁鋼安裝在轉(zhuǎn)子的型腔內(nèi)，消除了現(xiàn)有技術(shù)中固
定可靠性差并容易脫落的弊端，且工藝簡(jiǎn)單，適合大批量工業(yè)化生產(chǎn)。
2. 本曳引機(jī)的轉(zhuǎn)子由同軸相對(duì)嵌裝的兩個(gè)爪極式轉(zhuǎn)子構(gòu)成且相鄰兩個(gè)爪 極之間軸向設(shè)置有間隙，而且該間隙與氣隙的大小比值經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算得到， 有效保證了曳引機(jī)運(yùn)行的可靠性。
3. 本曳引機(jī)環(huán)形永久磁鋼按磁極順序安裝在轉(zhuǎn)子軸上，其充磁方向?yàn)檩S 向，磁力線通過(guò)永久磁鋼并經(jīng)爪極式轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙進(jìn)入定子繞組， 減少了漏磁現(xiàn)象，提高了電機(jī)的工作效率。
4. 本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，保證了永久磁鋼安裝 的可靠性并由此提高了曳引機(jī)的運(yùn)行可靠性和工藝性，工作效率高，適合大 批量的工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為本實(shí)用新型總體結(jié)構(gòu)的截面剖視圖； 圖2為圖1的轉(zhuǎn)子的外形結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2的縱向截面結(jié)構(gòu)剖視圖； 圖4為圖2的左視圖。
具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述 性的，不是限定性的，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)，由曳引機(jī)本體的外殼4、端蓋ll、曳引機(jī)內(nèi) 的轉(zhuǎn)子軸IO、定子5、轉(zhuǎn)子及永久磁鋼7構(gòu)成，在曳引機(jī)上安裝有電磁鐵3 及盤車輪l，在曳引機(jī)外的轉(zhuǎn)子軸上安裝有繩輪2，定子固裝在曳引機(jī)外殼 內(nèi)并同軸套裝轉(zhuǎn)子，定子與轉(zhuǎn)子之間設(shè)置有氣隙，該轉(zhuǎn)子由同軸相對(duì)嵌裝的 兩個(gè)爪極式轉(zhuǎn)子6、 8構(gòu)成(爪極式轉(zhuǎn)子的爪極數(shù)量根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)定)，其 相鄰的兩個(gè)爪極之間在軸向上設(shè)置有間隙(參見圖2)，在該兩個(gè)爪極式轉(zhuǎn)子 所構(gòu)成的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有型腔且在該型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸上同軸安裝有環(huán)形永久 磁鋼，該環(huán)形永久磁鋼為2 10個(gè)并同軸并排緊密設(shè)置，本實(shí)施例中所設(shè)置 的環(huán)形永久磁鋼為5個(gè)，該環(huán)形永久磁鋼套裝在轉(zhuǎn)子軸上所同軸固裝的-隔 磁套9上。
爪極式轉(zhuǎn)子相鄰兩個(gè)爪極之間軸向設(shè)置的間隙大小與定子及轉(zhuǎn)子之間
設(shè)置的氣隙大小的比例為2~8: 1，最優(yōu)為5: 1。
為提高磁力，減少漏磁，本環(huán)形永久磁鋼的充磁方向?yàn)檩S向。
權(quán)利要求1.一種永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)，由曳引機(jī)外殼、轉(zhuǎn)子軸、定子、轉(zhuǎn)子及永久磁鋼構(gòu)成，在曳引機(jī)上安裝有電磁鐵及盤車輪，在轉(zhuǎn)子軸上安裝有繩輪，轉(zhuǎn)子固裝在轉(zhuǎn)子軸上并安裝有永久磁鋼，定子固裝在曳引機(jī)外殼內(nèi)并同軸套裝轉(zhuǎn)子，定子與轉(zhuǎn)子之間有氣隙，其特征在于轉(zhuǎn)子由同軸相對(duì)嵌裝的兩個(gè)爪極式轉(zhuǎn)子構(gòu)成，該轉(zhuǎn)子的相鄰兩個(gè)爪極之間軸向設(shè)置有間隙，在該兩個(gè)爪極式轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有型腔，在該型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸上同軸安裝有環(huán)形永久磁鋼。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)，其特征在于 所述的在轉(zhuǎn)子型腔內(nèi)的環(huán)形永久磁鋼套裝在轉(zhuǎn)子軸上所同軸固裝的 一隔磁套上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)，其特征在于 所述的爪極式轉(zhuǎn)子相鄰兩個(gè)爪極之間軸向設(shè)置的間隙大小與定子及 轉(zhuǎn)子之間設(shè)置的氣隙大小的比例為2 8: 1。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)，其特征在 于所述的永久磁鋼為2~10個(gè)并同軸并排緊密設(shè)置。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)，其特征在于所述的環(huán)形永久磁鋼的充磁方向?yàn)檩S向。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種永磁無(wú)齒輪電梯曳引機(jī)，由曳引機(jī)外殼、轉(zhuǎn)子軸、定子、轉(zhuǎn)子及永久磁鋼構(gòu)成，在曳引機(jī)上安裝有電磁鐵及盤車輪，在轉(zhuǎn)子軸上安裝有繩輪，轉(zhuǎn)子固裝在轉(zhuǎn)子軸上并安裝有永久磁鋼，定子固裝在曳引機(jī)外殼內(nèi)并同軸套裝轉(zhuǎn)子，定子與轉(zhuǎn)子之間有氣隙，其中轉(zhuǎn)子由同軸相對(duì)嵌裝的兩個(gè)爪極式轉(zhuǎn)子構(gòu)成，該轉(zhuǎn)子的相鄰兩個(gè)爪極之間軸向設(shè)置有間隙，在該兩個(gè)爪極式轉(zhuǎn)子所構(gòu)成的轉(zhuǎn)子內(nèi)設(shè)置有型腔，在該型腔內(nèi)的轉(zhuǎn)子軸上同軸安裝有環(huán)形永久磁鋼。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)科學(xué)合理，保證了永久磁鋼安裝的可靠性并由此提高了曳引機(jī)的運(yùn)行可靠性和工藝性，工作效率高，適合大批量的工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B66B11/04GK201071243SQ20072009606
公開日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2007年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月21日
發(fā)明者劉哲民 申請(qǐng)人:天津市西青區(qū)華興電機(jī)制造有限公司