專利名稱：平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉末冶金生產(chǎn)模具。特別是涉及一種平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具。主要用于粉末冶金斜齒輪的生產(chǎn)。屬模具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
齒輪作為一種通用的傳動形式，在機(jī)械行業(yè)中有著廣泛的使用。其中斜齒輪因?yàn)槠鋸?qiáng)度負(fù)載高，可以使結(jié)構(gòu)更緊湊，而在其中占有部分份額。但因?yàn)樾饼X輪用普通的機(jī)床無法加工，對設(shè)備的要求比直齒輪高，所以導(dǎo)致了斜齒輪在機(jī)械制造中份額的進(jìn)一步提高。但粉末冶金作為一種不需要切削加工的生產(chǎn)工藝，在齒輪特別是斜齒輪的生產(chǎn)中有很大優(yōu)勢。由于斜齒輪的齒線是螺旋線，在粉末冶金的壓制過程與其在模具設(shè)計(jì)中有很大不同它要求產(chǎn)品在壓制過程中上、下沖頭需要隨齒線的螺旋角旋轉(zhuǎn)一定升程，以完成產(chǎn)品的壓制與脫模過程。其中旋轉(zhuǎn)所需的力由中模的直線運(yùn)動所轉(zhuǎn)化，所需克服的阻力主要是在500～600Mpa壓力下上、下沖頭與上、下沖座之間的摩擦阻力。為了完成壓制過程，少數(shù)有生產(chǎn)能力的工廠采用了在上、下沖座上添加平面轉(zhuǎn)動軸承的模具生產(chǎn)方式。這種模具生產(chǎn)方式又分為二種方式采用平面滾珠軸承和采用平面滾針軸承。但這兩種設(shè)計(jì)方式都有著致命的缺陷滾珠軸承結(jié)構(gòu)為點(diǎn)接觸，滾針軸承為線接觸。在承受高達(dá)500～600Mpa的壓力過程中，軸承失效現(xiàn)象嚴(yán)重，生產(chǎn)過程中造成了很多生產(chǎn)事故。為了減少風(fēng)險(xiǎn)，生產(chǎn)廠家多采用將軸承加大的方式，這又造成了與模架不配的情況，只能采用200T粉末成型機(jī)來壓制僅需40T壓力的產(chǎn)品，導(dǎo)致粉末冶金斜齒輪生產(chǎn)成本增加到與機(jī)加工生產(chǎn)成本相差一線的地步，使粉末冶金斜齒輪的市場競爭力下降。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種能降低粉末冶金斜齒輪生產(chǎn)成本的平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具，其特征在于它包括沖頭、上壓套、下壓墊和轉(zhuǎn)動盤， 所述沖頭下端設(shè)置有臺階圓柱，相應(yīng)于該臺階圓柱，上壓套內(nèi)設(shè)置有與之形狀相配合的臺階孔， 所述沖頭的臺階圓柱部分插置于上壓套的臺階孔內(nèi)，沖頭下端置于上壓套的最下面一個臺階孔的上部， 所述轉(zhuǎn)動盤有多片，其外緣形狀與上壓套最下面一個臺階孔的形狀相配合，多片轉(zhuǎn)動盤置于上壓套最下面一個臺階孔的下部，每片轉(zhuǎn)動盤下端面上均設(shè)置有阿基米德螺旋線狀凹槽，阿基米德螺旋線狀凹槽兩端為完整的圓弧， 所述下壓墊墊置于上壓套下方，與上壓套固定連接。
本發(fā)明對粉末冶金斜齒輪轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)，放棄了采用滾動軸承與滾針軸承，而使用平面轉(zhuǎn)動盤。本平面轉(zhuǎn)動盤在500～600Mpa壓力下摩擦系數(shù)為0.10～0.12，較平面滾針軸承的摩擦系數(shù)0.05～0.07高出一倍，而粉末成型機(jī)脫模驅(qū)動力為主壓制力的50％，提供動力遠(yuǎn)高于本發(fā)明所需。而平面轉(zhuǎn)動盤抗壓強(qiáng)度在周期重負(fù)荷過程中是滾針軸承的6倍，滾珠軸承的20倍，所以本結(jié)構(gòu)所需體積遠(yuǎn)小于采用軸承的體積，可以安裝在相適應(yīng)的粉末成型機(jī)上，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明大大降低粉末冶金斜齒輪生產(chǎn)成本以機(jī)加工方式生產(chǎn)斜齒輪成本為100，普通粉末冶金生產(chǎn)斜齒輪成本為87，采用本發(fā)明的粉末冶金生產(chǎn)斜齒輪成本為42。



圖1為本發(fā)明平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖1中的上壓套結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的仰視圖。
圖5為圖1中的轉(zhuǎn)動盤結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的仰視圖。
圖7為圖5的I放大圖。
圖8為圖1中的下壓墊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的仰視圖。
圖中沖頭1、上壓套2、下壓墊3、轉(zhuǎn)動盤4、臺階圓柱1.1、臺階孔2.1、螺釘安裝孔3.1、阿基米德螺旋線狀凹槽4.1、完整的圓弧4.2。

具體實(shí)施例方式 參見圖1，本發(fā)明為一種平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具，主要由沖頭1、上壓套2、下壓墊3和轉(zhuǎn)動盤4組成。
所述沖頭1下端設(shè)置有二個臺階圓柱1.1，如圖2；相應(yīng)于該臺階狀圓柱1.1，上壓套2內(nèi)設(shè)置有上、下二個與之形狀相配合的臺階孔2.1，如圖3～4。所述沖頭1的臺階圓柱1.1部分插置于上壓套2的上、下二個臺階孔2.1內(nèi)，沖頭1下端置于上壓套2下面一個臺階孔2.1的上部。
參見圖5～7，所述轉(zhuǎn)動盤4有多片(圖中有三片)，其外緣形狀與上壓套2下面一個臺階孔2.1的形狀相配合，多片轉(zhuǎn)動盤4置于上壓套2下面一個臺階孔2.1的下部。每片轉(zhuǎn)動盤4下端面上均設(shè)置有阿基米德螺旋線狀凹槽4.1，阿基米德螺旋線狀凹槽4.1兩端為完整的圓弧4.2。
參見圖8～9，所述下壓墊3墊置于上壓套2下方，下壓墊3外圍設(shè)置有螺釘安裝孔3.1，下壓墊3與上壓套2之間采用螺釘固定連接。
生產(chǎn)時，將本發(fā)明平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具裝配在粉末成型機(jī)模架上，按通常粉末冶金生產(chǎn)流程完成零件生產(chǎn)。
權(quán)利要求
1.一種平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具，其特征在于它包括沖頭(1)、上壓套(2)、下壓墊(3)和轉(zhuǎn)動盤(4)，
所述沖頭(1)下端設(shè)置有臺階圓柱(1.1)，相應(yīng)于該臺階圓柱(1.1)，上壓套(2)內(nèi)設(shè)置有與之形狀相配合的臺階孔(2.1)，
所述沖頭(1)的臺階圓柱(1.1)部分插置于上壓套(2)的臺階孔(2.1)內(nèi)，沖頭(1)下端置于上壓套(2)的最下面一個臺階孔(2.1)的上部，
所述轉(zhuǎn)動盤(4)有多片，其外緣形狀與上壓套(2)最下面一個臺階孔(2.1)的形狀相配合，多片轉(zhuǎn)動盤(4)置于上壓套(2)最下面一個臺階孔(2.1)的下部，每片轉(zhuǎn)動盤(4)下端面上均設(shè)置有阿基米德螺旋線狀凹槽(4.1)，阿基米德螺旋線狀凹槽(4.1)兩端為完整的圓弧(4.2)，
所述下壓墊(3)墊置于上壓套(2)下方，與上壓套(2)固定連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種平面轉(zhuǎn)動盤式粉末斜齒輪轉(zhuǎn)動模具，它包括沖頭(1)、上壓套(2)、下壓墊(3)和轉(zhuǎn)動盤(4)，所述沖頭(1)下端設(shè)置有臺階圓柱(1.1)，相應(yīng)于該臺階圓柱(1.1)，上壓套(2)內(nèi)設(shè)置有與之形狀相配合的臺階孔(2.1)，所述沖頭(1)的臺階圓柱(1.1)部分插置于上壓套(2)的內(nèi)臺階孔(2.1)內(nèi)，沖頭(1)下端置于上壓套(2)的最下面一個臺階孔(2.1)的上部，所述轉(zhuǎn)動盤(4)有多片，其外緣形狀與上壓套(2)最下面一個臺階孔(2.1)的形狀相配合，多片轉(zhuǎn)動盤(4)置于上壓套(2)最下面一個臺階孔(2.1)的下部，每片轉(zhuǎn)動盤(4)下端面上均設(shè)置有阿基米德螺旋線狀凹槽(4.1)，阿基米德螺旋線狀凹槽(4.1)兩端為完整的圓弧(4.2)，所述下壓墊(3)墊置于上壓套(2)下方，與上壓套(2)固定連接。本發(fā)明能大大降低粉末冶金斜齒輪生產(chǎn)成本。
文檔編號B30B15/02GK101116911SQ20071002601
公開日2008年2月6日 申請日期2007年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月13日
發(fā)明者包敢鋒, 斌 龍 申請人:包敢鋒