專利名稱：散熱片的改良結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種散熱片，具體涉及一種扇形的散熱片。
背景技術(shù)：
由于近年來電子工業(yè)的蓬勃發(fā)展，在各種產(chǎn)業(yè)機(jī)具上，常因機(jī)具過熱而產(chǎn)生損壞或縮短機(jī)具使用壽命的情況發(fā)生，故如何使機(jī)具有效散熱，即成為業(yè)界與使用者所關(guān)注的問題，因此產(chǎn)生各式的散熱裝置。
一般散熱片的結(jié)構(gòu)是在一散熱片上設(shè)置復(fù)數(shù)片散熱鰭片，該散熱片則設(shè)置結(jié)合于發(fā)熱機(jī)具上，如繼電器、CPU等，當(dāng)使用時，可將機(jī)具上的熱量，經(jīng)由散熱片的各鰭片與空氣的接觸，達(dá)到向空氣中散熱的目的。而鰭片的散熱片容易傷修理人員，且散熱片間的通風(fēng)不好，它們是多個片單片固定在一片板上，容易彎折。
實用新型內(nèi)容本實用新型為了克服上述缺陷而提供一種散熱片為一體的散熱器。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案散熱片的改良結(jié)構(gòu)，其是至少四個喇叭槽或直槽間通過連接片連成一體，其中一邊槽口連成圓弧或弧形曲線。
上述喇叭槽的大口與小口的寬度的比例為0.5∶1～5。
本實用新型的喇叭槽或直槽通過連接片連接成扇形的散熱器，其其改變傳統(tǒng)鋁擠模式，采用增強風(fēng)扇風(fēng)速的強制對流加速熱傳導(dǎo)方式，可以避免扣合FIN加工上的難度，縮短熱源與導(dǎo)熱介質(zhì)間的距離，達(dá)到傳熱的效果，喇叭形狀連接成弧形曲線方便避位風(fēng)扇及組裝的困難。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)圖；圖2為直槽結(jié)構(gòu)成弧形線散熱片結(jié)構(gòu)圖；圖3為喇叭槽和直槽組成弧形曲線的散熱片結(jié)構(gòu)圖；圖4為兩弧形曲線的散熱片結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
如圖1所示，散熱片的改良結(jié)構(gòu)，其是10個喇叭槽1間通過喇叭片2連成一體，上述喇叭槽的小口3方向相同并且連成圓弧，其喇叭口的角度為8度。
如圖2所示，7個直槽6通過連接片5連成一體，其一邊槽口7連接成弧形曲線。
如圖3所示，7個喇叭槽1通過喇叭片2連接一體，兩邊槽口連接成弧形曲線，其中其喇叭口的角度為15度。
如圖4所示，5個喇叭槽1組成的散熱片與5直槽6組成的散熱片連接。其喇叭口的角度為5度。
權(quán)利要求1.散熱片的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于其是至少四個喇叭槽間通過喇叭片連成一體，一邊槽口連成圓弧或弧形曲線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于喇叭槽連接成的弧形曲線再與直槽連接的弧形曲線連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱片的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于散熱片的兩邊槽口都連接成弧形曲線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的散熱片的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于喇叭槽的喇叭口角度為5～15度，并且同一弧形曲線散熱片的喇叭口是相同的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片的改良結(jié)構(gòu)，其特征在于喇叭槽的大口與小口的寬度的比例為0.5∶1～5。
專利摘要本實用新型涉及散熱片的改良結(jié)構(gòu)，其是至少四個喇叭槽間通過喇叭片連成一體，一邊槽口連成圓弧或弧形曲線；散熱片的兩邊槽口都連接成弧形曲線。本實用新型的喇叭槽或直槽通過連接片連接成扇形的散熱器，其改變傳統(tǒng)鋁擠模式，采用增強風(fēng)扇風(fēng)速的強制對流加速熱傳導(dǎo)方式，可以避免扣合FIN加工上的難度，縮短熱源與導(dǎo)熱介質(zhì)間的距離，達(dá)到傳熱的效果，喇叭形狀連接成弧形曲線方便避位風(fēng)扇及組裝的困難。
文檔編號G12B15/00GK2909801SQ20062005914
公開日2007年6月6日 申請日期2006年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月19日
發(fā)明者林俊宏 申請人:東莞連駿五金制品有限公司