專利名稱：散熱片的結(jié)合構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及散熱片，尤指一種用于中央處理器等發(fā)熱體的散熱裝置，其散熱片具有容易制造及組裝后各散熱片間的結(jié)合可以較為牢固的散熱片的結(jié)合構(gòu)造。
該種習(xí)知的散熱裝置，其導(dǎo)熱柱94與數(shù)散熱片90間的結(jié)合，是利用該導(dǎo)熱柱94的外徑略大于貫穿孔91的環(huán)墻92內(nèi)徑，二者以徑差方式作緊密配合固定，因此，當(dāng)該導(dǎo)熱柱94與環(huán)墻92的徑差較大時，導(dǎo)熱柱94則不易插入環(huán)墻92內(nèi)徑；又當(dāng)該導(dǎo)熱柱94與環(huán)墻92間的徑差較小時，該導(dǎo)熱柱94與環(huán)墻92又無法牢固固定，且其熱傳導(dǎo)性亦會相對不佳。
參見圖2，申請人前申請的第90223978號《散熱裝置》，其在該散熱片8上設(shè)有貫穿孔81，該貫穿孔81周緣具有環(huán)墻82，該環(huán)墻82設(shè)有一開口槽83，且該開口槽83的根部形成有錐形孔84，及該開口槽83具有延伸的結(jié)合孔85，該結(jié)合孔85成相對應(yīng)在一直線上，當(dāng)該貫穿孔81供導(dǎo)熱柱86插入后，該對應(yīng)在一直線上的結(jié)合孔85，更可以供一結(jié)合桿87以緊配合方式插入。
按，該申請案所揭示的結(jié)構(gòu)，在該開口槽83在導(dǎo)熱柱86及結(jié)合桿87插入后會被撐開，致使其結(jié)合的緊密度較差。
本實用新型的次一目的，在于提供一種散熱片的結(jié)合構(gòu)造，該數(shù)散熱片與導(dǎo)熱柱結(jié)合后，具有較為牢固的固定。
為達(dá)上述目的，本實用新型的一種散熱片的結(jié)合構(gòu)造，主要包括數(shù)散熱片，由導(dǎo)熱性佳的材料制成，該數(shù)散熱片各設(shè)有一個以上的貫穿孔，該貫穿孔的周緣具有一環(huán)墻，且該數(shù)散熱片的各貫穿孔可對齊在同一直線上；一導(dǎo)熱柱，由導(dǎo)熱性佳的材料制成桿狀，可穿插在該數(shù)散熱片對齊的貫穿孔；其特征在于該環(huán)墻具有一個以上的非開口型的槽孔及該槽孔延伸有結(jié)合孔，該結(jié)合孔可供一低熔點可熔性材料制成的結(jié)合桿插入，且該結(jié)合桿可被加熱熔化與各散熱片及導(dǎo)熱柱形成牢固的結(jié)合。其中；所述環(huán)墻與散熱片接合的根部設(shè)有供相鄰散熱片環(huán)墻頂部頂接的大、小徑差的階梯孔。
所述環(huán)墻與散熱片接合的根部設(shè)有供相鄰散熱片環(huán)墻頂部頂接的錐形孔。
所述散熱片的環(huán)墻設(shè)有一個以上的開口裂縫，該裂縫長度約等于或小于階梯孔的長度。
所述導(dǎo)熱柱的插入端具有倒角。
本實用新型可以很容易、方便的將各散熱片與導(dǎo)熱柱結(jié)合，且由于設(shè)在環(huán)墻上的槽孔呈非開口型，因此，該導(dǎo)熱柱在插入到各貫穿孔時，可充分利用各環(huán)墻的有效擴(kuò)張彈性，使該導(dǎo)熱柱與各環(huán)墻間形成較牢固的結(jié)合，尤其是，當(dāng)結(jié)合桿為低熔點的可熔性材料時，該結(jié)合桿也可在各結(jié)合孔內(nèi)被加熱熔化，使各散熱片與導(dǎo)熱柱間的形成焊接型的更為牢固的結(jié)合。
圖2，為第90223978號申請案的立體分解圖。
圖3，為本實用新型第一實施例的立體分解圖。
圖4，為本實用新型第一實施例的組合主視圖。
圖5，為沿圖4中的5-5線剖視圖。
圖6，為本實用新型第二實施例的立體分解圖。
圖7，為本實用新型第二實施例的組合主視圖。
圖8，為沿圖7中的8-8線剖視圖。
導(dǎo)熱柱2由銅等導(dǎo)熱性佳的材料制成桿狀，該導(dǎo)熱柱2的斷面具有單一直徑較佳，如圖3所示，該導(dǎo)熱柱2為圓形桿，且該導(dǎo)熱柱2的直徑略大于散熱片1所設(shè)貫穿孔11或環(huán)墻12的內(nèi)徑，該導(dǎo)熱柱2可以緊配合方式插入在該數(shù)散熱片1的貫穿孔11及環(huán)墻12內(nèi)，此外，為使該導(dǎo)熱柱2易于插入到該數(shù)散熱片1的貫穿孔11及環(huán)墻12內(nèi)，該導(dǎo)熱柱2的插入端可以形成倒角21，使該導(dǎo)熱柱2易于插入。
結(jié)合桿3亦是由導(dǎo)熱佳的材料制成，且可由錫條等低熔點的、可熔性材料制成，當(dāng)該數(shù)散熱片1由該貫穿孔11及其環(huán)墻12被導(dǎo)熱柱2貫穿結(jié)合后，該數(shù)散熱片1的結(jié)合孔14可以成相對應(yīng)在一直線上，而該相對應(yīng)的結(jié)合孔14可以供結(jié)合桿3以緊配合方式插入，如此，該數(shù)散熱片1與導(dǎo)熱柱2間具有更為牢固的結(jié)合，且該散熱片1與導(dǎo)熱柱2間亦不會有相對旋轉(zhuǎn)的問題。尤其是，當(dāng)該結(jié)合桿3以錫條等低熔點可熔性材料制成時，可將已結(jié)合的各散熱片1與導(dǎo)熱柱2及結(jié)合桿3，以加熱方式使結(jié)合桿3熔化，使各散熱片1與導(dǎo)熱柱2間形成焊接型的更為牢固的結(jié)合。
參見圖4、5，但欲進(jìn)行組裝時，先將該數(shù)散熱片1的貫穿孔11對齊在同一直線上，然后將導(dǎo)熱柱2插入到對齊的各貫穿孔11內(nèi)，由于該數(shù)散熱片1形成在貫穿孔11周緣的環(huán)墻12具有槽孔13，因此，該環(huán)墻12略具有張閉的彈性，使該導(dǎo)熱柱2較易于插入到各散熱片1的貫穿孔11內(nèi)，且該數(shù)散熱片1亦可在導(dǎo)熱柱2上移動，使該數(shù)散熱片1的環(huán)墻12頂端可以抵接在其相鄰的另一散熱片1的錐形孔15內(nèi)，使各散熱片1間可保持有一定的間距，然后，使該數(shù)散熱片1的結(jié)合孔14對齊于同一條直線，將結(jié)合桿3以緊配合方式插入到各結(jié)合孔14內(nèi)，使該數(shù)散熱片1與導(dǎo)熱柱2間結(jié)合得更為牢固，且該數(shù)散熱片1與導(dǎo)熱柱2亦不會有相對旋轉(zhuǎn)的問題。尤其是，當(dāng)該結(jié)合桿3由錫條等低熔點可熔性材料制成時，更可將已結(jié)合的各散熱片1與導(dǎo)熱柱2及結(jié)合桿3，以加熱的方式使結(jié)合桿3熔化，使各散熱片1與導(dǎo)熱柱2間形成焊接型的更為牢固的結(jié)合。
參見圖6，為實施例2，該散熱片4由銅等導(dǎo)熱性佳的材料制成，該散熱片4具有一個以上的貫穿孔41，該貫穿孔41的周緣具有一環(huán)墻42，該環(huán)墻42上具有一個以上的非開口型槽孔43，且由該槽孔43延伸形成一結(jié)合孔44，以及在該環(huán)墻42與散熱片4接合的根部設(shè)有由大小徑差形成的階梯孔45，該階梯孔45可供另一相鄰的散熱片4所設(shè)的環(huán)墻42頂接，且在本實施例中，該環(huán)墻42上另設(shè)有一個以上的裂縫46，該裂縫46可以形成開口型的裂縫，且該裂縫46長度約等于或略小于階梯孔45的長度較佳；且在本實施例中，該散熱片的結(jié)合構(gòu)造亦包含有導(dǎo)熱柱2、結(jié)合桿3。
參見圖7、8，先將該數(shù)散熱片4的貫穿孔41對齊，然后將導(dǎo)熱柱2由對齊的貫穿孔41穿入，由于該數(shù)散熱片4形成在貫穿孔41周緣的環(huán)墻42具有槽孔43及裂縫46，因此，該導(dǎo)熱柱2插入到散熱片4的貫穿孔41時，該環(huán)墻42因裂縫46的設(shè)置，而具有較大的擴(kuò)張彈性，且當(dāng)該數(shù)散熱片4與導(dǎo)熱柱2結(jié)合時，該環(huán)墻42縱使因裂縫46略有擴(kuò)徑時，其亦將因階梯孔45的限制而縮徑復(fù)位，使該散熱片4與導(dǎo)熱柱2間也可形成較牢固的結(jié)合，以及，該數(shù)相鄰散熱片4間也可以由環(huán)墻42頂部與階梯孔45相頂接，而使該散熱片4間可以保持在一定的間隔。
以上所述僅為本實用新型的兩較佳實施例，并非以此限定本實用新型的實施范圍。凡在不偏離本實用新型的主要精神及特征下，所作的等效變化或修飾皆應(yīng)涵蓋于本實用新型權(quán)利要求書所界定的專利保護(hù)范疇之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種散熱片的結(jié)合構(gòu)造，主要包括數(shù)散熱片，由導(dǎo)熱性佳的材料制成，該數(shù)散熱片各設(shè)有一個以上的貫穿孔，該貫穿孔的周緣具有一環(huán)墻，且該數(shù)散熱片的各貫穿孔可對齊在同一直線上；一導(dǎo)熱柱，由導(dǎo)熱性佳的材料制成桿狀，可穿插在該數(shù)散熱片對齊的貫穿孔；其特征在于該環(huán)墻具有一個以上的非開口型的槽孔及該槽孔延伸有結(jié)合孔，該結(jié)合孔可供一低熔點可熔性材料制成的結(jié)合桿插入，且該結(jié)合桿可被加熱熔化與各散熱片及導(dǎo)熱柱形成牢固的結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱片的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于所述環(huán)墻與散熱片接合的根部設(shè)有供相鄰散熱片環(huán)墻頂部頂接的大、小徑差的階梯孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱片的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于所述環(huán)墻與散熱片接合的根部設(shè)有供相鄰散熱片環(huán)墻頂部頂接的錐形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述散熱片的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于所述散熱片的環(huán)墻設(shè)有一個以上的開口裂縫，該裂縫長度約等于或小于階梯孔的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述散熱片的結(jié)合構(gòu)造，其特征在于所述導(dǎo)熱柱的插入端具有倒角。
專利摘要一種散熱片的結(jié)合構(gòu)造，主要包括數(shù)散熱片，由導(dǎo)熱性材料制成，該數(shù)散熱片各設(shè)有一個以上的貫穿孔，該貫穿孔的周緣形成一環(huán)墻，且該數(shù)散熱片的各貫穿孔可對齊于同一直線；一導(dǎo)熱柱由導(dǎo)熱性佳材料制成的桿狀，穿插在該數(shù)散熱片對齊的各貫穿孔內(nèi)；其中環(huán)墻設(shè)有一個以上的非開口型的槽孔及槽孔延伸的結(jié)合孔；一結(jié)合桿由低熔點可熔性材料制成，插入在對齊的結(jié)合孔內(nèi)，該結(jié)合桿可被加熱熔化，將數(shù)散熱片與導(dǎo)熱柱焊接在一起，形成更加牢固的結(jié)合。
文檔編號H05K7/20GK2572561SQ0225203
公開日2003年9月10日 申請日期2002年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月29日
發(fā)明者洪銀樹, 洪銀農(nóng), 洪慶升 申請人:建準(zhǔn)電機(jī)工業(yè)股份有限公司