專利名稱：發(fā)熱組件以及加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及作為熱源使用的發(fā)熱組件以及使用該發(fā)熱組件的加熱裝置，例如電采暖器、烹調(diào)器、干燥機(jī)，以及電子裝置(包括復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)等)，尤其涉及一種以碳系物質(zhì)作為發(fā)熱體使用，作為熱源具有優(yōu)良的發(fā)熱特性的發(fā)熱組件以及使用該發(fā)熱組件的加熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱組件是這樣構(gòu)成的，即在玻璃管的內(nèi)部采用由鎢線等形成為線圈狀的金屬電熱線，或者形成為棒狀或板狀的發(fā)熱體而構(gòu)成(例如參照日本的特開2001-155692號(hào)公報(bào)(第4-6頁(yè)，附圖7))。
這樣構(gòu)成的現(xiàn)有技術(shù)的發(fā)熱組件通常作為電采暖器、烹調(diào)器、干燥機(jī)、復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)、打印機(jī)等中的加熱裝置的熱源來(lái)使用，近年，作為小型高效的加熱裝置而被適用于各種用途(例如參照特開2003-400267號(hào)公報(bào))。
因此，在加熱裝置中，例如在烹調(diào)器中裝入發(fā)熱組件作為熱源的場(chǎng)合中，從被加熱的物體飛濺來(lái)的油和鹽分的附著，進(jìn)而在其使用環(huán)境中存在的污染物等的附著，縮短了發(fā)熱組件的壽命。因此，希望獲得一種即使在那樣嚴(yán)酷的使用環(huán)境中仍然可延長(zhǎng)壽命且小型高效的熱源，且可容易適用于各種用途的通用性高的熱源。在使用這樣的熱源的領(lǐng)域中，提供一種滿足上述要求的發(fā)熱組件以及采用該發(fā)熱組件的加熱裝置，是很重要的課題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決上述問(wèn)題，提供一種作為壽命長(zhǎng)且小型高效，且可容易適用于各種用途的通用性高的熱源的發(fā)熱組件和使用該發(fā)熱組件的加熱裝置。
本發(fā)明第1方面的發(fā)熱組件，包括具有發(fā)熱體的發(fā)熱體構(gòu)成部；容納上述發(fā)熱體構(gòu)成部的第1透熱管；第2透熱管，該第2透熱管的內(nèi)部容納有上述第1透熱管，且與上述第1透熱管的外周面之間具有一定間隙而設(shè)置；罩，該罩用于密閉由上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙所形成的空間。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第1方面的發(fā)熱組件中，因?yàn)樵O(shè)有罩，所以，由第1透熱管和第2透熱管之間形成的間隙被密封，可確保保護(hù)第1透熱管，可防止由使用環(huán)境產(chǎn)生的對(duì)第1透熱管的污染，可延長(zhǎng)發(fā)熱組件的壽命，且可使得裝置變得小型化。
本發(fā)明第2方面的發(fā)熱組件，包括具有發(fā)熱體的發(fā)熱體構(gòu)成部；容納上述發(fā)熱體構(gòu)成部的第1透熱管；第2透熱管，該第2透熱管的內(nèi)部容納有上述第1透熱管，且與上述第1透熱管的外周面之間具有一定間隙而設(shè)置；隔離件，該隔離件用于確定上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第2方面的發(fā)熱組件中，因?yàn)樵O(shè)有隔離件，所以，能夠確保第1透熱管和第2透熱管之間的間隙，能夠?qū)崿F(xiàn)第1透熱管的破損防止和熱量的高效放出，且能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱組件的長(zhǎng)壽命化和小型化。
本發(fā)明第3方面的發(fā)熱組件，包括具有發(fā)熱體的發(fā)熱體構(gòu)成部；容納上述發(fā)熱體構(gòu)成部的第1透熱管；第2透熱管，該第2透熱管的內(nèi)部容納有上述第1透熱管，且與上述第1透熱管的外周面之間具有一定間隙而設(shè)置；隔離件，該隔離件用于確定上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙；罩，該罩用于密閉由上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙所形成的空間。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第3方面的發(fā)熱組件中，因?yàn)樵O(shè)有罩和隔離件，所以，能夠確保保護(hù)第1透熱管，能夠?qū)崿F(xiàn)防止第1透熱管的破損和熱量的高效放出，且能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱組件的長(zhǎng)壽命化和小型化。
本發(fā)明第4方面的發(fā)熱組件，如上述第1方面的發(fā)熱組件，在上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙中設(shè)置反射部件，該反射部件的反射面以與上述發(fā)熱體相對(duì)置的方式設(shè)置。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第4方面的發(fā)熱組件中，可提高來(lái)自發(fā)熱體的熱輻射的定向性。且能夠防止反射部件的污染，從而維持高效的發(fā)熱狀態(tài)。
本發(fā)明第5方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述第1透熱管是由封入上述發(fā)熱體構(gòu)成部的玻璃管構(gòu)成，上述第2透熱管是由內(nèi)部容納上述第1透熱管的圓筒狀的玻璃管構(gòu)成。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第5方面的發(fā)熱組件中，能夠高效地進(jìn)行來(lái)自發(fā)熱體的熱輻射。
本發(fā)明第6方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述第2透熱管使用具有耐熱性的無(wú)機(jī)材料管，該無(wú)機(jī)材料管選自下述至少一種管石英玻璃管，高硅玻璃管，低堿性硼硅酸鹽玻璃管，微晶玻璃管，陶瓷管。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第6方面的發(fā)熱組件中，即使出現(xiàn)急劇的溫度變化，第2透熱管也不會(huì)發(fā)生破損，另外，在使用環(huán)境中，即使使用堿金屬，也能夠獲得穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，能夠提供長(zhǎng)壽命的發(fā)熱組件。
本發(fā)明第7方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述發(fā)熱體構(gòu)成部是由上述發(fā)熱體、從上述第1透熱管的兩端導(dǎo)出的導(dǎo)線部、及將上述發(fā)熱部和上述導(dǎo)線相連的發(fā)熱體保持裝置構(gòu)成，上述發(fā)熱體被封入在上述第1透熱管的內(nèi)部。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第7方面的發(fā)熱組件中，可使用通過(guò)高溫氧化的發(fā)熱體材料，升高快，另外，能夠用封入氣體等控制熱傳導(dǎo)等。
本發(fā)明第8方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述反射部件是由金屬薄板形成。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第8方面的發(fā)熱組件中，能夠高效地進(jìn)行來(lái)自發(fā)熱體的熱輻射。
本發(fā)明第9方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述反射部件是由鎳、鐵素體不銹鋼，或者鎳鉻合金的金屬薄板形成。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第9方面的發(fā)熱組件中，因?yàn)榉瓷洳考哂心蜔嵝浴⒏叻瓷渎?，所以，即使在高溫下不氧化也能夠維持高的放射效率，進(jìn)行高效的熱輻射。
本發(fā)明第10方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述發(fā)熱體為通過(guò)燒結(jié)形成的碳系發(fā)熱體。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第10方面的發(fā)熱組件中，對(duì)于發(fā)熱體的材質(zhì)含有碳系物質(zhì)，并通過(guò)燒結(jié)形成的碳系發(fā)熱體，具有其放射率比金屬系發(fā)熱體的高80％以上的特性。在由這種材料形成的發(fā)熱體中，進(jìn)一步提高單次放射，對(duì)被加熱物體以增多熱放射量的方式進(jìn)行照射，能夠獲得輻射效率高的發(fā)熱組件。
本發(fā)明第11方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述發(fā)熱體是由含有碳系物質(zhì)和電阻調(diào)節(jié)物質(zhì)而構(gòu)成的，且通過(guò)燒結(jié)形成的板狀的碳系發(fā)熱體。對(duì)于這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第11方面的發(fā)熱組件，因?yàn)榘l(fā)熱體的材質(zhì)含有碳系物質(zhì)和電阻調(diào)節(jié)物質(zhì)，且通過(guò)燒結(jié)形成，所以，具有發(fā)熱體的放射率比金屬系發(fā)熱體的要高80％以上的特性。在由這種材料形成的發(fā)熱體中，進(jìn)一步提高單次放射，對(duì)被加熱物體以增多放射量的方式進(jìn)行照射，能夠獲得輻射效率高的發(fā)熱組件。另外，這樣構(gòu)成的發(fā)熱體能夠任意改變固有電阻值，適應(yīng)于各種規(guī)格尺寸而可實(shí)現(xiàn)小型化，另外，因溫度引起的阻抗變化率可從負(fù)變到正，所以可確保發(fā)熱體的穩(wěn)定性。
本發(fā)明第12方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述發(fā)熱體為含有碳系纖維構(gòu)成的帶狀的碳系發(fā)熱體。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第12方面的發(fā)熱組件中，因?yàn)榘l(fā)熱體是由含有碳系纖維而構(gòu)成，所以，抗沖擊等的振動(dòng)能力強(qiáng)。
本發(fā)明第13方面的發(fā)熱組件，如上述第11方面的發(fā)熱組件，上述發(fā)熱體呈寬度為厚度的5倍以上的實(shí)質(zhì)性的板狀，上述發(fā)熱體中的構(gòu)成寬度的面為實(shí)質(zhì)性的平面。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第13方面的發(fā)熱組件中，因?yàn)閷?duì)發(fā)熱體自身而言可具有定向性地進(jìn)行熱放射，通過(guò)這樣的材料形成的發(fā)熱體形成為具有平坦面，所以，可保持高的定向性，利用發(fā)熱體產(chǎn)生的單次輻射可確保對(duì)被加熱物體進(jìn)行照射，能夠獲得輻射效率高的發(fā)熱組件。
本發(fā)明第14方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述發(fā)熱體呈寬度為厚度的5倍以上的實(shí)質(zhì)性的板狀，上述反射部件的反射面設(shè)置成與上述發(fā)熱體的構(gòu)成寬度的面為實(shí)質(zhì)性的平面相對(duì)置。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第14方面的發(fā)熱組件中，因?yàn)閷?duì)發(fā)熱體自身而言可實(shí)現(xiàn)具有定向性的熱放射，而且，通過(guò)設(shè)置成與反射面相對(duì)置，可保持更高的定向性。另外，在由發(fā)熱體產(chǎn)生的單次輻射的基礎(chǔ)上能夠加入由反射部件所產(chǎn)生的2次放射，更確保照射被加熱物體，故而能夠獲得輻射效率高的發(fā)熱組件。
本發(fā)明第15方面的發(fā)熱組件，如上述第4方面的發(fā)熱組件，上述發(fā)熱體呈寬度為厚度的5倍以上的實(shí)質(zhì)性的板狀，上述反射部件的反射面設(shè)置成垂直于上述發(fā)熱體的構(gòu)成寬度的實(shí)質(zhì)性的平面。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第15方面的發(fā)熱組件中，因?yàn)榘l(fā)熱體自身可實(shí)現(xiàn)具有定向性的熱放射，而且通過(guò)將反射面垂直于發(fā)熱體的平坦面地設(shè)置，可獲得定向性高的發(fā)熱組件。另外，在由發(fā)熱體產(chǎn)生的單次輻射的基礎(chǔ)上能夠加入由反射部件產(chǎn)生的2次放射，更均勻地照射被加熱物體，故而具有寬廣的輻射區(qū)域，能夠獲得輻射效率高的發(fā)熱組件。
在本發(fā)明第16方面的發(fā)熱組件，如上述第1方面的發(fā)熱組件，上述罩是由接合材料和用于保持上述第1透熱管和第2透熱管之間的間隙，密閉由上述第1透熱管和第2透熱管之間的上述間隙形成的空間的固定環(huán)形成。這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第16方面的發(fā)熱組件為耐熱性和氣密性變高、可靠性高的發(fā)熱組件。
在本發(fā)明第17方面的發(fā)熱組件中，如上述第16方面的發(fā)熱組件，上述第1透熱管和第2透熱管之間的間隙中設(shè)有反射部件，該反射部件的反射面以對(duì)置著該發(fā)熱體的方式而設(shè)置。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第17方面的發(fā)熱組件中，可提高來(lái)自發(fā)熱體的熱輻射的定向性，且可防止反射部件的污染，以維持高效的發(fā)熱狀態(tài)。
在本發(fā)明第18方面的發(fā)熱組件中，如上述第16方面的發(fā)熱組件，上述固定環(huán)是由陶瓷材料制成。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第18方面的發(fā)熱組件中，可使用耐熱性高的材料，可獲得壽命長(zhǎng)可靠性高的發(fā)熱組件。
在本發(fā)明第19方面的發(fā)熱組件中，如上述第16方面的發(fā)熱組件，上述接合材料是由無(wú)機(jī)系耐熱粘接劑形成。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第19方面的發(fā)熱組件中，可獲得氣密性提高、壽命長(zhǎng)可靠性高的發(fā)熱組件。
本發(fā)明第20方面的加熱裝置，包括如上述第7方面所記載的發(fā)熱組件；與上述發(fā)熱組件的導(dǎo)線相連的電源電路；液封地保持上述發(fā)熱組件，將上述導(dǎo)線部與加熱空間分離開的框體。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第20方面的加熱裝置中，通過(guò)將導(dǎo)線從發(fā)熱區(qū)域相分離開，可延長(zhǎng)發(fā)熱組件的壽命。
在本發(fā)明第21方面的加熱裝置中，如上述第20方面的加熱裝置，在上述框體中的上述加熱空間中，設(shè)置與上述發(fā)熱體相對(duì)置的反射部件。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第21方面的加熱裝置中，通過(guò)反射部件，使得來(lái)自發(fā)熱組件的2次放射不被浪費(fèi)掉而變成對(duì)被加熱物體的熱輻射可利用。能夠獲得更高輻射效率的加熱裝置。
在本發(fā)明第22方面的加熱裝置中，如上述第20方面的加熱裝置，具有進(jìn)行上述發(fā)熱組件的加熱控制的控制電路，在該控制電路中，單獨(dú)設(shè)置開關(guān)控制、通電率控制、相位控制、以及零交叉控制等各個(gè)電路，或者將上述各種控制電路中的至少兩個(gè)組合而構(gòu)成。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的第22方面的加熱裝置中，因?yàn)樵谠摽刂齐娐分?，單?dú)設(shè)置開關(guān)控制、通電率控制、相位控制、以及零交叉控制等各個(gè)電路，或者將上述各種控制中的至少兩個(gè)組合而構(gòu)成，所以，能夠獲得可實(shí)施精度高的溫度控制的加熱裝置。另外，因?yàn)閷?duì)被加熱物體可在期望溫度下進(jìn)行合適的加熱，所以，可正確地控制發(fā)熱體的溫度以及被加熱物體的溫度，可防止對(duì)發(fā)熱體投入多余的能量，能夠提供一種節(jié)能的高效的加熱裝置。
根據(jù)本發(fā)明，可提供一種作為壽命長(zhǎng)且小型高效，且可容易適用于各種用途的通用性高的熱源的發(fā)熱組件和使用該發(fā)熱組件的加熱裝置。


圖1為表示本發(fā)明的實(shí)施例1中的發(fā)熱組件的構(gòu)造的斷面圖；圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中的隔離件的形狀的斜視圖；圖3為表示本發(fā)明的實(shí)施例1中的發(fā)熱組件的部分斜視圖；圖4為表示本發(fā)明的實(shí)施例1中的發(fā)熱組件的輻射強(qiáng)度曲線的圖；圖5為表示本發(fā)明的實(shí)施例2中的發(fā)熱組件的構(gòu)造的斷面圖；圖6為表示在本發(fā)明的實(shí)施例2中的發(fā)熱組件中，將反射片在與發(fā)熱體的寬度方向相對(duì)置的方向而設(shè)置的輻射強(qiáng)度曲線圖；圖7為表示在本發(fā)明的實(shí)施例2中的發(fā)熱組件中，將反射片在與發(fā)熱體的厚度方向相對(duì)置的方向而設(shè)置的輻射強(qiáng)度曲線圖；圖8為表示本發(fā)明實(shí)施例3中的第1加熱裝置的圖；圖9為表示本發(fā)明實(shí)施例3中的第2加熱裝置的圖；圖10為表示本發(fā)明中的發(fā)熱組件的另一結(jié)構(gòu)圖；圖11為表示本發(fā)明中的發(fā)熱組件的另一結(jié)構(gòu)圖；圖12為沿著圖11中的發(fā)熱組件的Z-Z線剖切的斷面圖；圖13為表示圖11中的發(fā)熱組件中的反射裝置的斜視圖；
圖14為表示本發(fā)明中的發(fā)熱組件的另一結(jié)構(gòu)的斷面圖。
具體實(shí)施例方式
下面，參照附圖，對(duì)本發(fā)明的發(fā)熱組件以及采用該發(fā)熱組件的加熱裝置的最佳實(shí)施例予以說(shuō)明。
《實(shí)施例1》圖1以及圖2為表示本發(fā)明的實(shí)施例1的發(fā)熱組件的構(gòu)成及其構(gòu)成部件的圖。圖1為表示實(shí)施例1中的發(fā)熱組件的構(gòu)造的正面圖，圖2為表示在實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中用于設(shè)置空隙的部件即隔離件的形狀的圖。
實(shí)施例1的發(fā)熱組件具有這樣的結(jié)構(gòu)，即利用2層透熱管來(lái)容納具有作為熱源的發(fā)熱體2a的發(fā)熱體構(gòu)成部2。在實(shí)施例1的發(fā)熱組件中，第1透熱管為石英玻璃管形成的第1玻璃管1。在第1玻璃管1內(nèi)部設(shè)置有發(fā)熱體構(gòu)成部2。第1玻璃管1的兩端部被熔融而壓碎成平板狀而實(shí)現(xiàn)密封。第1玻璃管1的內(nèi)部封入氬氣或者氬氣和氮?dú)饣旌蠚怏w等惰性氣體。發(fā)熱體構(gòu)成部2包括作為熱輻射體的長(zhǎng)的大致呈平板狀的發(fā)熱體2a；固定于該發(fā)熱體2a的兩端的保持部3；安裝在保持部3的外側(cè)端部上的線圈部5；盤繞在線圈部5上的彈簧部6；與彈簧部6成一體構(gòu)成的內(nèi)部導(dǎo)線4；從第1玻璃管1的兩端部導(dǎo)出的外部導(dǎo)線8；將內(nèi)部導(dǎo)線4和外部導(dǎo)線8電連接的鉬箔7。鉬箔7埋設(shè)在形成于第1玻璃管1的兩端部的密封部分。在此，發(fā)熱體保持裝置是由保持部3和線圈部5以及彈簧部6構(gòu)成。另外，導(dǎo)線是由內(nèi)部導(dǎo)線4和鉬箔7和外部導(dǎo)線8構(gòu)成。
實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中的發(fā)熱體2a為呈細(xì)長(zhǎng)平板狀的碳系物質(zhì)，是由在石墨等的結(jié)晶化碳的基材中加入氮化合物的電阻值調(diào)節(jié)物質(zhì)以及非晶碳的混合物而構(gòu)成。該發(fā)熱體2a的形狀尺寸例如為，板寬T為6.0mm，板厚t為0.5mm，長(zhǎng)度L為300mm。在發(fā)熱體2a中，板寬T和板厚t之比(T/t)為5以上，即最好板寬T為板厚t的5倍以上。通過(guò)將板寬T制成比板厚t大5倍以上的平板狀，從較寬的平面(構(gòu)成板寬T的面)散發(fā)出的熱量比從較窄側(cè)面(構(gòu)成板厚t的面)散發(fā)出的熱量要多，可使得平板狀的發(fā)熱體2a的熱輻射具有定向性。
如圖1所示，發(fā)熱體構(gòu)成部2的保持部3的一端上固定有發(fā)熱體2a的端部，在該保持部3的另一端部上纏繞有線圈部5。線圈部5、彈簧部6以及內(nèi)部導(dǎo)線4是由鉬線一體地形成的。在實(shí)施例1中，盡管是針對(duì)線圈部5、彈簧部6以及內(nèi)部導(dǎo)線4由鉬線形成的例子進(jìn)行了說(shuō)明，但是，也可使用除了鉬線之外的鎢等具有彈性的金屬線形成。線圈部5呈螺旋狀地緊緊纏繞在保持部3的外周面上以確保保持部3和線圈部5相電連接。具有彈性力而呈螺旋狀的彈簧部6對(duì)發(fā)熱體2a施加張力，發(fā)熱體2a通常設(shè)置在位于第1玻璃管1內(nèi)的期望位置處。通過(guò)這樣將彈簧部6設(shè)置在線圈部5和內(nèi)部導(dǎo)線4之間，可吸收因發(fā)熱體2a的熱膨脹而引起的尺寸變化。
另外，在實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，盡管是以將彈簧部6設(shè)于發(fā)熱體2a的兩側(cè)端為例予以說(shuō)明，但是將彈簧部6僅設(shè)置在發(fā)熱體2a的一側(cè)當(dāng)然也是可以的。
內(nèi)部導(dǎo)線4通過(guò)熔接而接合在鉬箔7的一端附近，而在鉬箔7的另一端附近，用于將電源電壓供給到發(fā)熱體構(gòu)成部2的外部導(dǎo)線8通過(guò)熔接被接合于之上。
上述構(gòu)成的發(fā)熱體2a設(shè)置在第1玻璃管1內(nèi)的期望位置上，將內(nèi)部導(dǎo)線4和外部導(dǎo)線8相連的鉬箔7埋設(shè)在第1玻璃管1的擠碎成平板狀的密封部分中。另外，封入在該第1玻璃管1的內(nèi)部的惰性氣體即氬氣或者氬氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w為用于防止碳系物質(zhì)或者說(shuō)發(fā)熱體2a的氧化的氣體。
容納有上述結(jié)構(gòu)的發(fā)熱體構(gòu)成部2的第1玻璃管1設(shè)置成在圓筒狀的第2透熱管即第2玻璃管9的內(nèi)部具有規(guī)定的空隙。為了將第1玻璃管1以具有規(guī)定間隙的方式設(shè)置在第2玻璃管9的內(nèi)部，設(shè)有隔離件11。實(shí)施例1中的隔離件11如圖2(a)所示。如圖2(a)所示，隔離件11具有圓筒部111a和法蘭部111b而構(gòu)成。圓筒部111a設(shè)置在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間，在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間形成規(guī)定的空隙(間隙)。法蘭部111b接合在第2玻璃管9的端部，用于確定隔離件11的位置。實(shí)施例1中的隔離件11是由熱傳導(dǎo)性高的金屬例如鋁或者黃銅形成。通過(guò)使用這樣熱傳導(dǎo)性高的材料，從而向發(fā)熱組件的兩端部分的熱傳導(dǎo)被隔斷，可提高使用該發(fā)熱組件的裝置的可靠性。另外，作為隔離件11的材料，通過(guò)采用耐熱性高的不銹鋼，從而能夠適應(yīng)高溫度化的環(huán)境。
在實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，盡管是以采用圖2(a)所示隔離件11的例子作了說(shuō)明，但是，作為該隔離件的結(jié)構(gòu)可為各種形狀，其例子在圖2的(b)～(i)中示出。
圖2(b)所示的隔離件11b是由圓筒部呈波浪形這樣的凹凸面形成。通過(guò)在這樣的圓筒部上形成凹凸面，能夠在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間形成比圓筒部的板厚大的間隙。
圖2(c)所示的隔離件11c在圓筒部上形成多個(gè)突起111c。突起111c在圓筒部的外周面上具有一定間隔而設(shè)置。通過(guò)在圓筒部上形成這樣的突起111c，確保能夠在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間形成比圓筒部的板厚大的間隙。
圖2(d)所示的隔離件11d在圓筒部和法蘭部上形成切斷部分111d，大致呈圓形的隔離件11d的直徑可變。隔離件11d是由具有彈性的金屬材料形成，根據(jù)所安裝的第1玻璃管1的直徑而變形，成為夾持著該外周面的結(jié)構(gòu)。因此，因?yàn)槟軌驅(qū)?yīng)于直徑不同的第1玻璃管1，所以，隔離件11d能夠用在各種發(fā)熱組件的結(jié)構(gòu)中。
圖2(e)所示的隔離件11e在圓筒部和法蘭部上形成切斷部分111e，大致呈圓形的隔離件11e的直徑可變。隔離件11e是由具有彈性的金屬材料形成，根據(jù)所安裝的第1玻璃管1的直徑而變形，成為夾持著該外周面的結(jié)構(gòu)。因此，因?yàn)橛蓤A筒部呈波浪形這樣的凹凸面形成，故而能夠在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間形成比圓筒部的板厚大的間隙。
圖2(f)所示的隔離件11f在圓筒部上形成多個(gè)切口，大致呈圓形的隔離件11f的圓筒部直徑可變。隔離件11f是由具有彈性的金屬材料形成，根據(jù)所安裝的第1玻璃管1的直徑而變形，成為夾持著該外周面的結(jié)構(gòu)。因此，隔離件11f能夠僅以簡(jiǎn)單地插入操作，即可與不同直徑的第1玻璃管1對(duì)應(yīng)。
圖2(g)所示的隔離件11g沒(méi)有法蘭部而只有圓筒部，在圓筒部上形成切斷部分111g，隔離件11g是由具有彈性的金屬材料形成，成夾著該所安裝的第1玻璃管1的外周面的結(jié)構(gòu)。因此，隔離件11g能夠?qū)?yīng)直徑不同的第1玻璃管1，且可容易安裝。
圖2(h)所示的隔離件11h沒(méi)有法蘭部而只有圓筒部，在該圓筒部上形成凹凸面，且形成有切斷部分111h，隔離件11h是由具有彈性的金屬材料形成，成夾著該所安裝的第1玻璃管1的外周面的結(jié)構(gòu)。因此，隔離件11h能夠?qū)?yīng)直徑不同的第1玻璃管1，且能夠在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間形成比圓筒部的板厚大的間隙。
圖2(i)所示的隔離件11i在圓筒部和法蘭部上形成切斷部分111i，大致呈圓形的隔離件11i的直徑可變。隔離件11i是由具有彈性的金屬材料形成，根據(jù)所安裝的第1玻璃管1的直徑而變形，成夾著該外周面的結(jié)構(gòu)。另外，隔離件11i的圓筒部具有窄尖形狀(在圖2的(i)中，上方為窄的形狀)，能夠在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間形成比圓筒部的板厚大的間隙。
另外，在實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，設(shè)有密閉第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的空隙(間隙)的罩10。罩10是由具有伸縮性的橡膠構(gòu)成，以覆蓋上述隔離件11的方式而設(shè)置。即罩10設(shè)置成用于覆蓋分別設(shè)置在第2玻璃管9的兩端部上的隔離件11，將第2玻璃管9固定在第1玻璃管1上。
在實(shí)施例1中，罩10為了實(shí)現(xiàn)第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的密封，由具有耐熱性和熱收縮性的管狀的硅橡膠形成。作為罩10除了成形容易的硅橡膠之外，還可例如采用具有耐熱性的氟系樹脂形成的管狀物，也能夠密閉第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的間隙。另外，作為罩10除了可采用樹脂材料之外，也可采用金屬制的管狀物，通過(guò)鉚接而將第2玻璃管9的兩端部分密閉。作為金屬制的罩10，最好采用可實(shí)施鉚接加工的鋁、黃銅等軟金屬。
在實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，設(shè)于第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的隔離件11是由具有熱傳導(dǎo)性的材料制成，這樣能夠分散從發(fā)熱體2a散發(fā)出的第1玻璃管1所傳導(dǎo)的熱量。因?yàn)楦綦x件11進(jìn)行上述的熱分散，向罩10的熱傳導(dǎo)在某種程度上被阻斷。這樣可防止罩10溫度變高。另外，將上述結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件組合到作為熱源的裝置中時(shí)，通過(guò)將罩10的部分安裝在裝置的框體上，可獲得可靠性高的裝置。
如上，在圖1所示的實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間設(shè)置隔離件11，罩10被設(shè)置成形成期望的間隙，且覆蓋隔離件11的配置位置。在將這樣構(gòu)成的實(shí)施例1中的發(fā)熱組件作為熱源而裝入加熱裝置中時(shí)，通過(guò)在設(shè)置罩10的位置處安裝到框體上，從而可防止加熱時(shí)在加熱區(qū)域產(chǎn)生的污染物從框體和發(fā)熱組件之間向加熱區(qū)域外流出。這是由于，構(gòu)成為利用罩10可容易堵塞發(fā)熱組件的第2玻璃管9和框體之間的空間的緣故。另外，通過(guò)在發(fā)熱組件和加熱裝置的框體之間的安裝部分上，采用密閉用部件例如具有耐熱性和柔軟性的襯套等，可確保防止加熱時(shí)在加熱區(qū)域產(chǎn)生的污染物向加熱區(qū)域外流出。
另外，在將實(shí)施例中1的發(fā)熱組件用于加熱裝置的場(chǎng)合中，因?yàn)榈?玻璃管1構(gòu)成為利用容納在第2玻璃管9內(nèi)部的罩10來(lái)密閉間隙的結(jié)構(gòu)，所以，第1玻璃管1通過(guò)第2玻璃管9和罩10的作用而免受熱加時(shí)產(chǎn)生的污染物的污染而被保護(hù)，從而實(shí)現(xiàn)壽命延長(zhǎng)。
因?yàn)榈?玻璃管1是通過(guò)熔接而形成密封部分的，所以，如果采用石英玻璃管等玻璃管，一旦在這樣的玻璃管上附著有污染物(堿性金屬等)而成高溫，則會(huì)存在引起失透現(xiàn)象而玻璃管遭到破損這樣的問(wèn)題。然而，在實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，因?yàn)榈?玻璃管9以與第1玻璃管1之間具有一定間隙的方式覆蓋而設(shè)置，所以，第2玻璃管9比第1玻璃管的溫度要低，難以發(fā)生失透這樣的現(xiàn)象。另外，作為第2玻璃管9的材料通過(guò)采用微晶玻璃，失透現(xiàn)象更難以發(fā)生。如上，在實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，利用第2玻璃管9和罩10，可從物理上確保防止污染物對(duì)第1玻璃管1的進(jìn)入。
另外，作為第2玻璃管9，根據(jù)其使用狀態(tài)，可選擇使用具有耐熱性的玻璃管，上述玻璃管包括石英玻璃管，高硅玻璃管，低堿性硼硅酸鹽玻璃管，微晶玻璃管，陶瓷管等。作為使用中考慮的條件，例如使用溫度、熱的透過(guò)度、作為污染物的堿金屬的發(fā)生的程度、強(qiáng)度等，第2玻璃管9的材質(zhì)通過(guò)考慮上述條件而被選擇。
對(duì)采用上述構(gòu)成的第1玻璃管1和第2玻璃管9的實(shí)施例1中的發(fā)熱組件以及不采用第2玻璃管9而僅由第1玻璃管1構(gòu)成的發(fā)熱組件進(jìn)行輻射強(qiáng)度測(cè)定。在此，第1玻璃管1采用石英玻璃管，第2玻璃管9采用微晶玻璃管。
圖3為表示實(shí)施例1中發(fā)熱組件中的發(fā)熱體2a的端部近旁的部分斜視圖。第1玻璃管1、第2玻璃管9以及罩10在描述中為透明體。在該部分斜視圖中，細(xì)長(zhǎng)平板狀的發(fā)熱體2a的寬度(T)方向?yàn)閄0-X0，厚度(t)方向?yàn)閅0-Y0。
圖4為表示采用第1玻璃管1和第2玻璃管9的實(shí)施例1的發(fā)熱組件的輻射強(qiáng)度曲線A以及僅由第1玻璃管1構(gòu)成的發(fā)熱組件中的輻射強(qiáng)度曲線B的圖。在圖4中，將圖3中所示的寬度方向設(shè)置為X0-X0，將厚度方向設(shè)置為Y0-Y0而表示。
如圖4所示，與僅由第1玻璃管1構(gòu)成的發(fā)熱組件中的輻射強(qiáng)度曲線B相比，采用第1玻璃管1和第2玻璃管9的實(shí)施例1的發(fā)熱組件的輻射強(qiáng)度曲線A因設(shè)有使用微晶玻璃管的第2玻璃管9而輻射降低約5％，定向性變化不大，因此，第2玻璃管9即使作為第1玻璃管1的玻璃罩來(lái)用，影響也較小。
在實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，盡管是以將第1玻璃管1密封的結(jié)構(gòu)予以的說(shuō)明，而在該結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合中，發(fā)熱體2a是由在空氣中在高溫度下氧化的含有鎢系、鉬系、碳系、碳系和電阻調(diào)節(jié)劑的材料形成的。然而，在發(fā)熱體是由在空氣中能利用的碳化硅系、雙晶化鉬系、鑭鉻鐵礦系、鉻系、不銹鋼系等材料形成的場(chǎng)合中，實(shí)施例1中這樣的密封結(jié)構(gòu)當(dāng)然是不必要的。
如上，在本發(fā)明的實(shí)施例1中的發(fā)熱組件中，因?yàn)槔玫?玻璃管9、罩10以及隔離件11以保護(hù)第1玻璃管1，所以，能夠延長(zhǎng)發(fā)熱體2a的壽命。因此，根據(jù)實(shí)施例1中的發(fā)熱組件，可提供確保保護(hù)發(fā)熱體2a免受加熱被加熱物時(shí)所產(chǎn)生的污染物的污染而壽命長(zhǎng)的加熱裝置。
《實(shí)施例2》下面，參照附圖5-7，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例2中的發(fā)熱組件予以說(shuō)明。圖5為表示實(shí)施例2中的發(fā)熱組件的結(jié)構(gòu)的正面圖。圖6為表示在實(shí)施例2中的膜體即反射片12與發(fā)熱體2a的寬度方向(X0-X0)相平行的平面相對(duì)置而設(shè)置的結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件的斷面方向的輻射強(qiáng)度曲線圖。另外，圖7為表示實(shí)施例2中的反射片12與發(fā)熱體2a的厚度方向(Y0-Y0)相平行的平面相對(duì)置而設(shè)置的結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件的斷面方向的輻射強(qiáng)度曲線圖。
在實(shí)施例2中的發(fā)熱組件中，與上述實(shí)施例1中的發(fā)熱組件結(jié)構(gòu)不同之處在于，第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的間隙上形成有作為反射部件的反射片12。該反射片12與容納于第1玻璃管1內(nèi)的發(fā)熱體2a的位置相對(duì)置而設(shè)置。在實(shí)施例2的說(shuō)明以及圖面中，具有與實(shí)施例1相同功能、結(jié)構(gòu)的部件采用相同的附圖標(biāo)記，并省略其說(shuō)明。另外，在實(shí)施例2中，與實(shí)施例1中的構(gòu)成物相同的構(gòu)成物是由相同的材料形成的。
與實(shí)施例1中相同，實(shí)施例2中的發(fā)熱組件中的發(fā)熱體2a也為呈細(xì)長(zhǎng)平板狀的碳系物質(zhì)。在石墨等結(jié)晶化碳的基材中添加氮化合物的電阻調(diào)節(jié)物質(zhì)以及非晶碳的混合物而形成。該發(fā)熱體2a的形狀尺寸是這樣的，板寬T為6.0mm，板厚t為0.5mm，長(zhǎng)度L為300mm。在發(fā)熱體2中，板寬T和板厚t之比(T/t)最好為5以上。通過(guò)設(shè)置板寬T為板厚t的5倍以上，則從較寬的平面(構(gòu)成板寬T的面)散發(fā)出的熱量比從較窄側(cè)面(構(gòu)成板厚t的面)散發(fā)出的熱量要多，可使得平板狀的發(fā)熱體2a的熱輻射具有定向性。
實(shí)施例2的發(fā)熱組件中所采用的反射片12，使用耐熱性好的板厚50微米的鐵素體不銹鋼，由使得氧化鋁在析出于實(shí)施熱處理(900-1000℃)的表面上的高溫下而難以變色的材料形成。反射片12的安裝方法是這樣的，即通過(guò)在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的彎曲的間隙上設(shè)置具有彈性而曲率小的板厚50微米的反射片12，利用空隙和反射片12之間的曲率差，能夠?qū)⒎瓷淦?2固定在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的期望位置。
在實(shí)施例2中，盡管是將反射片12如上所述地夾持在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間，但是，根據(jù)反射片12的材質(zhì)和形狀，為了將反射片12設(shè)置在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間，設(shè)有用于將反射片12固定在第1玻璃管1或者第2玻璃管9上的固定部件(如突起)，或者，還可以是，設(shè)置凹凸等固定部件并與反射片12一起嵌入第1玻璃管1或者第2玻璃管9的任意之一上的結(jié)構(gòu)。或者，將反射片12設(shè)置在第1玻璃管1的內(nèi)壁上或者第2玻璃管9的外壁上也是可以的，在該場(chǎng)合中，最好在該壁面上形成固定部件。另外，也可以采用蒸鍍氧化鋁、模印(金轉(zhuǎn)印)等手段形成反射膜，由該反射膜形成反射片12。對(duì)于有關(guān)上述反射片12的各種結(jié)構(gòu)而言，均不影響本發(fā)明的效果。
對(duì)設(shè)有如上構(gòu)成的反射片12的實(shí)施例2的發(fā)熱組件和上述實(shí)施例1的發(fā)熱組件進(jìn)行輻射強(qiáng)度測(cè)定。在此，第1玻璃管1采用石英玻璃管，第2玻璃管9采用微晶玻璃管。該輻射強(qiáng)度測(cè)定中所使用的發(fā)熱體2a為呈細(xì)長(zhǎng)平板狀的碳系物質(zhì)，是由在石墨等的結(jié)晶化碳的基材中加入氮化合物的電阻值調(diào)節(jié)物質(zhì)以及非晶碳的混合物而構(gòu)成。該發(fā)熱體2a的形狀尺寸是這樣的，板寬T為6.0mm，板厚t為0.5mm，長(zhǎng)度L為300mm。
圖6為表示采用第1玻璃管1和第2玻璃管9的實(shí)施例1的發(fā)熱組件的斷面方向的輻射強(qiáng)度曲線A以及反射片12與平行于發(fā)熱體2a的寬度方向(X0-X0方向)的平面相對(duì)置而設(shè)置的實(shí)施例2中的發(fā)熱組件的斷面方向的輻射強(qiáng)度曲線圖C。如圖6所示，在第2玻璃管9和第1玻璃管1之間的間隙上設(shè)置反射片12，與實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)的輻射強(qiáng)度曲線A相比，該反射片12與平行于發(fā)熱體2a的寬度方向(X0-X0方向)的平面相對(duì)置而設(shè)置的結(jié)構(gòu)的輻射強(qiáng)度曲線C，能夠使得一個(gè)方向(圖6中的右側(cè)Y0方向)的輻射強(qiáng)度提高20-30％。
圖7為表示采用第1玻璃管1和第2玻璃管9的實(shí)施例1的發(fā)熱組件的斷面方向的輻射強(qiáng)度曲線A以及反射片12與平行于發(fā)熱體2a的厚度方向(Y0-Y0方向)的平面相對(duì)置而設(shè)置的實(shí)施例2中的發(fā)熱組件的斷面方向的輻射強(qiáng)度曲線D的圖。如圖7所示，在反射片12與平行于發(fā)熱體2a的厚度(t)方向(Y0-Y0方向)的平面相對(duì)置而設(shè)置的實(shí)施例2中的發(fā)熱組件中，通過(guò)提高發(fā)熱體2a的寬度(T)方向(X0-X0方向)的輻射強(qiáng)度，能夠以很寬泛的寬度進(jìn)行加熱。
如上，通過(guò)在發(fā)熱體2a的寬度為厚度的5倍以上的結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件中設(shè)置反射片12，可提高發(fā)熱組件的定向性，能夠形成與被加熱物體相對(duì)應(yīng)的加熱狀態(tài)。
另外，在實(shí)施例2中的發(fā)熱組件中，盡管是以發(fā)熱體2a呈具有平面的板狀進(jìn)行的說(shuō)明，但是，作為發(fā)熱體2a也可呈含有碳素纖維等的纖維狀例如帶狀，或者在呈帶狀時(shí)切入切口的形狀等。在該場(chǎng)合中，即使發(fā)熱體具有凸凹面，如果平均來(lái)講其大體呈平面，那么可獲得與實(shí)施例2同樣的效果。
在圖5所示的實(shí)施例2中發(fā)熱組件中，反射片12設(shè)置在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的間隙中，該間隙通過(guò)罩10而密閉。在將該實(shí)施例2中的發(fā)熱組件例如設(shè)置在加熱裝置中的場(chǎng)合，加熱時(shí)在加熱空間中產(chǎn)生的污染物不會(huì)直接附著到反射片12上，該反射片12的反射面不會(huì)變色，從而能夠維持高反射率。
另外，作為實(shí)施例2中的反射片12，盡管采用了鐵素體不銹鋼，但是，如果采用高溫下難以變色而反射率高的金屬，例如鎳(Ni)、鉻、金、鉑、鉻合金等材料來(lái)形成，也能夠獲得同樣的效果。另外，在結(jié)構(gòu)上，如果在未形成高溫時(shí)而采用鋁(AL)、鋁合金、普通不銹鋼、銅合金等，當(dāng)然也能夠獲得同樣的效果。
在實(shí)施例2中的發(fā)熱組件中，盡管是對(duì)采用具有定向性的板狀發(fā)熱體進(jìn)行的說(shuō)明，但是，對(duì)于不具有定向性的發(fā)熱體，例如圓筒形的圓卷狀、圓棒狀、大致呈四棱柱的棱柱狀這樣的發(fā)熱體，通過(guò)采用反射片12，也能夠提高向一個(gè)方向的定向性，能夠保護(hù)反射片12和第1玻璃管1免受污染物的污染，能夠提供壽命長(zhǎng)的發(fā)熱組件。
如上，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例2中的發(fā)熱組件，通過(guò)第2玻璃管9和罩10以及隔離件11來(lái)保護(hù)第1玻璃管1，能夠?qū)崿F(xiàn)延長(zhǎng)發(fā)熱體2a的壽命的同時(shí)，通過(guò)在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的空隙設(shè)置反射片12，可提高加熱被加熱物體時(shí)的定向性，能夠提供可保護(hù)反射片12的加熱裝置。
《實(shí)施例3》下面，參照附圖8、9對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例3中的加熱裝置予以說(shuō)明。圖8為表示本發(fā)明實(shí)施例3中的第1加熱裝置的斷面圖。圖9為表示本發(fā)明實(shí)施例3中的第2加熱裝置的結(jié)構(gòu)的斷面圖。
實(shí)施例3中的第1加熱裝置是以上述實(shí)施例1中的發(fā)熱組件作為熱輻射源而使用的裝置，將2組發(fā)熱組件設(shè)置在被加熱物體的上下而構(gòu)成。實(shí)施例3中的第2加熱裝置是以上述實(shí)施例2中的發(fā)熱組件作為熱輻射源而使用的裝置，將1組發(fā)熱組件設(shè)置在被加熱物體的下方而構(gòu)成。
如圖8所示，在第1加熱裝置中，實(shí)施例1中說(shuō)明的發(fā)熱組件設(shè)置在承載被加熱物體的金屬絲網(wǎng)14的上下。各個(gè)發(fā)熱組件100在設(shè)于其兩端側(cè)上的罩10的位置處被固定在形成加熱空間的內(nèi)部框體16上。各個(gè)罩10被密實(shí)地嵌入固定于內(nèi)部框體16上所形成的孔中。另外，也可通過(guò)密閉用部件22(例如橡膠襯套等具有耐熱性和柔軟性的部件)來(lái)固定發(fā)熱組件100和內(nèi)部框體16。通過(guò)使用這樣的密閉用部件22，構(gòu)成加熱裝置的輪廓的外部框體13和內(nèi)部框體16之間的裝置內(nèi)部空間被確實(shí)地與加熱空間在液封狀態(tài)下隔離，能夠防止來(lái)自加熱空間的污染物的流入。
圖8所示的第1加熱裝置中設(shè)有反射板17，該反射板17設(shè)于上部的發(fā)熱組件100的上側(cè)和下部的發(fā)熱組件100的下側(cè)，以使來(lái)自發(fā)熱組件100的發(fā)熱體2a的背面?zhèn)?不對(duì)著金屬絲網(wǎng)14的那一面)散發(fā)出的熱量反射到金屬絲網(wǎng)14上的被加熱物體15上。在圖8所示的第1加熱裝置中，通過(guò)在構(gòu)成加熱空間的框體16的內(nèi)面設(shè)置反射板17，可將來(lái)自發(fā)熱組件100的2次輻射通過(guò)反射板17而利用為向被加熱物體15的熱輻射，可獲得對(duì)被加熱物體15的加熱效果高且具有良好的加熱效率的加熱裝置。作為反射板17的材料，可采用反射率高的鋁、鋁合金或者不銹鋼等金屬板，或者對(duì)耐熱性的材料的表面進(jìn)行鋁、氮化鈦、鎳、鉻等金屬薄膜形成處理過(guò)的板材等。
另外，在第1加熱裝置中，在內(nèi)部框體16和外部框體13之間的內(nèi)部空間上，設(shè)有從位于各個(gè)發(fā)熱組件100的兩端部分的密封部分導(dǎo)出的外部導(dǎo)線8、將電源供給至發(fā)熱組件100的電源供給電路18、以及對(duì)向發(fā)熱組件100的電源供給進(jìn)行控制的控制電路19。
在圖9所示的第2加熱裝置中，實(shí)施例2中說(shuō)明的將反射片12設(shè)置在第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的空隙上的發(fā)熱組件設(shè)置在承載被加熱物體的金屬絲網(wǎng)14的下方。發(fā)熱組件101在設(shè)于其兩端側(cè)上的罩10的位置處被固定在上方開口的形成加熱空間的內(nèi)部框體20上。位于兩端側(cè)的罩10被密實(shí)地嵌入固定于內(nèi)部框體20上所形成的孔中。另外，也可通過(guò)密閉用部件22(例如橡膠襯套等的具有耐熱性和柔軟性的部件)來(lái)固定發(fā)熱組件101和內(nèi)部框體20。通過(guò)使用這樣的密閉用部件22，構(gòu)成加熱裝置的輪廓的外部框體21和內(nèi)部框體20之間的裝置內(nèi)部空間被確實(shí)地與加熱空間隔離，能夠防止來(lái)自加熱空間的污染物的流入。
另外，在圖9所示的第2加熱裝置中的內(nèi)部框體20的底面上，也可設(shè)有在第1加熱裝置中使用過(guò)的反射板17。此時(shí)，反射板17配置成用于將來(lái)自發(fā)熱組件101的發(fā)熱體2a的背面?zhèn)?不對(duì)著金屬絲網(wǎng)14的那一面)散發(fā)出的熱量(被反射至反射片12的熱量除外)反射到金屬絲網(wǎng)14上的被加熱物體15上。在圖9所示的第2加熱裝置中，在構(gòu)成加熱空間的框體20的底面上設(shè)置反射板17的場(chǎng)合中，可進(jìn)一步提高對(duì)被加熱物體15的加熱效果高，且具有良好的加熱效率。
另外，在第2加熱裝置中，與上述的第1加熱裝置相同，在內(nèi)部框體20和外部框體21之間的內(nèi)部空間中，設(shè)有從位于發(fā)熱組件101的兩端部分的密封部分導(dǎo)出的外部導(dǎo)線8、將電源供給發(fā)熱組件101的電源供給電路、以及對(duì)向發(fā)熱組件101的電源供給進(jìn)行控制的控制電路。
在實(shí)施例3中的加熱裝置中，因?yàn)樵诟鱾€(gè)發(fā)熱組件100、101的罩10的位置固定有內(nèi)部框體16，20，所以，可防止由加熱時(shí)的使用環(huán)境所產(chǎn)生的污染物質(zhì)從加熱空間流向內(nèi)部空間。
另外，通過(guò)在發(fā)熱組件100、101和內(nèi)部框體16，20之間的嵌合部分上使用密閉用部件22，能夠提供一種可確保防止污染物向內(nèi)部空間的流入，不向設(shè)于內(nèi)部空間中的電器部件等附著污染物，進(jìn)一步提高可靠性，壽命長(zhǎng)的加熱裝置。
在實(shí)施例3中的加熱裝置中，對(duì)于由加熱時(shí)的使用環(huán)境而產(chǎn)生的污染，加熱時(shí)的第1玻璃管1由于被第2玻璃管9和罩10保護(hù)，因此，第1玻璃管1可長(zhǎng)時(shí)間使用，能夠延長(zhǎng)整個(gè)裝置的壽命。另外，因?yàn)闃?gòu)成為由內(nèi)部框體16，20將內(nèi)部框體16，20和外部框體13，21之間的內(nèi)部空間從高溫度區(qū)域遮擋開，并在該內(nèi)部空間中設(shè)有發(fā)熱組件的密封部分、從該密封部分導(dǎo)出的外部導(dǎo)線8以及電路等的耐熱性低的部分，所以，可實(shí)現(xiàn)加熱裝置的長(zhǎng)壽命化。
在實(shí)施例3中的加熱裝置中，在加熱空間的內(nèi)部框體16，20內(nèi)加熱烹調(diào)的場(chǎng)合中，通過(guò)將被加熱物體15承載在金屬絲網(wǎng)14上而對(duì)發(fā)熱組件供給期望的電壓，這樣，金屬絲網(wǎng)14上的被加熱物體15可在期望的溫度下被加熱。此時(shí)從被加熱物體15產(chǎn)生的油煙和調(diào)味料等污染物充滿加熱空間，但由于被第2玻璃管9和罩10阻斷而不能到達(dá)第1玻璃管1。因此，可防止在第1玻璃管1上附著污染物，不會(huì)發(fā)生失透和破損現(xiàn)象。另外，在實(shí)施例3中，盡管是以作為烹調(diào)用的加熱裝置予以的說(shuō)明，但是對(duì)于作為熱源用的各種加熱裝置也是有用的，例如，即使在加熱空間中產(chǎn)生水溶液或者蒸汽的狀態(tài)中，在內(nèi)部框體和外部框體之間的內(nèi)部空間中，也不會(huì)流入水溶液或者蒸汽，這樣，能夠獲得長(zhǎng)壽命的裝加熱置。
在實(shí)施例3中的加熱裝置中，盡管是以向發(fā)熱組件100、101供給電壓，將控制的電路設(shè)置在內(nèi)部空間的結(jié)構(gòu)予以的說(shuō)明，但是，本發(fā)明不限于上述的結(jié)構(gòu)，即使電路設(shè)于加熱裝置的外部框體的外側(cè)也當(dāng)然能夠獲得同樣的效果。
在圖8所示的第1加熱裝置中，盡管是以使用實(shí)施例1中說(shuō)明的發(fā)熱組件予以的說(shuō)明，但是也可使用在采用反射片12的第2實(shí)施例中說(shuō)明的發(fā)熱組件。在這樣構(gòu)成的場(chǎng)合中，通過(guò)發(fā)熱組件的反射片12，可提供定向性更高的加熱。
另外，在實(shí)施例3中的加熱裝置中，通過(guò)改變發(fā)熱組件中的反射部件(反射片12，反射板17)的位置和形狀，可根據(jù)使用用途而適用于寬度大的燒烤面、點(diǎn)燒面等。
在上述的實(shí)施例3中的加熱裝置中，發(fā)熱組件和反射裝置作為熱源而設(shè)置，可進(jìn)行廣范圍的加熱、根據(jù)平行熱量射線的加熱、由于漫射的不均勻的加熱、沒(méi)有污染的加熱、以及輻射率高的加熱等，可獲得根據(jù)被加熱物體和使用環(huán)境而通用性高的加熱裝置。
在本發(fā)明中，所謂的加熱裝置包括采暖用爐等的輻射電采暖器，烹調(diào)加熱等的烹調(diào)器，食品等的干燥機(jī)，水溶液的加熱器，復(fù)印機(jī)，傳真機(jī)，打印機(jī)等中色料調(diào)色劑固定等用的電子裝置，以及有必要在短時(shí)間加熱至高溫度的的裝置。
在實(shí)施例3中的加熱裝置中，在通過(guò)控制電路對(duì)發(fā)熱組件進(jìn)行通電控制的場(chǎng)合中，作為該通電控制的選擇條件也可為附加溫度條件的控制。作為溫度控制是這樣的，即通過(guò)單獨(dú)進(jìn)行例如采用恒溫器等溫度檢測(cè)裝置的開關(guān)控制、采用感知正確的溫度的溫度感知傳感器的輸入電源的相位控制、通電率控制、零交叉控制等，或者將上述各種控制組合而進(jìn)行，這樣，能夠獲得高精度的溫度管理的加熱裝置。因此，根據(jù)如上構(gòu)成的實(shí)施例3中的加熱裝置，通過(guò)發(fā)熱體的平面部分的定向變更控制(反射板17的配置控制)和通電控制，可獲得輻射特性優(yōu)良的加熱和高精度的溫度管理。
在實(shí)施例1-3中，盡管是對(duì)于通過(guò)第1玻璃管1將發(fā)熱體密封而構(gòu)成的發(fā)熱組件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行的說(shuō)明，但是，對(duì)于在具有不必密封的發(fā)熱體的發(fā)熱組件中，也當(dāng)然能夠獲得同樣的效果。即也可在第1玻璃管1的內(nèi)部以發(fā)熱體構(gòu)成部2不被密封的開放狀態(tài)而設(shè)置，將該第1玻璃管1容納在第2玻璃管9的內(nèi)部，設(shè)有在上述實(shí)施例1和2中說(shuō)明的罩10和/或隔離件11而構(gòu)成發(fā)熱組件。
在實(shí)施例1-3中，以作為第1透熱管的第1玻璃管1和作為第2透熱管的第2玻璃管9之間具有規(guī)定的空隙(間隙)而被密封的方式，設(shè)有罩10。該罩10是由具有伸縮性的橡膠體構(gòu)成，以覆蓋用于確保規(guī)定間隙的隔離件11的方式而設(shè)置。即通過(guò)罩10，第2玻璃管9被固定在第1玻璃管1上，相互之間的間隙被密封。在本發(fā)明中，作為第1玻璃管1和的第2玻璃管9之間的固定裝置，不限于上述的結(jié)構(gòu)。作為其它的固定裝置，例如圖10中所示的固定裝置。圖10示出采用固定環(huán)30作為罩的發(fā)熱組件的斷面圖。固定環(huán)30安裝在第1玻璃管1的兩側(cè)，第2玻璃管9的端部和固定環(huán)30的內(nèi)側(cè)的區(qū)段相固定。利用該固定環(huán)30可確保第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的間隙，且密封該間隙。在固定環(huán)30和第1玻璃管1和第2玻璃管9的接觸部位上涂敷作為接合部件的粘接劑31而實(shí)現(xiàn)連接。作為粘接劑31，可以是例如以氧化鋁為主原料的無(wú)機(jī)耐熱粘接劑，或者是在該無(wú)機(jī)耐熱粘接劑中含有二氧化硅或者氧化鎂等而構(gòu)成。作為固定環(huán)30的材料可為陶瓷材料，例如滑石、氧化鋁，或者為鋁、不銹鋼等金屬。
在固定環(huán)30的外周面上，以垂直于發(fā)熱組件的長(zhǎng)度方向的方式形成有細(xì)溝30a。在溝30a中，安裝有該發(fā)熱組件的加熱裝置中的支持部被嵌入而定位。
如上，通過(guò)設(shè)置固定環(huán)30，在不使用隔離件的情況下，能夠正確地保持第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的間隙，同時(shí)，使得向加熱裝置上的安裝變得牢靠且容易，能夠獲得可靠性高的加熱裝置。
圖11為表示在采用固定環(huán)的發(fā)熱組件中設(shè)有作為反射部件的反射片12的例子的斷面圖。圖12為沿著圖11中的Z-Z線剖切的斷面圖，關(guān)于固定環(huán)32的斷面圖。圖13為表示反射片12的端部的斜視圖。在圖11中，作為罩10的固定環(huán)32在密閉第1玻璃管1和第2玻璃管9之間的間隙的同時(shí)，將反射片12固定在第1玻璃管1上。
如圖12所示，在固定環(huán)32的內(nèi)面上沿著其長(zhǎng)度方向形成有凹部32b。在該凹部32b上設(shè)置反射片12。這樣，反射片12便相對(duì)固定環(huán)32被牢固地設(shè)置在徑向的規(guī)定位置上。更進(jìn)一步，通過(guò)采用無(wú)機(jī)耐熱粘接劑31將反射片12的端部呈閉合狀連接于固定環(huán)32之上的方式，也可將反射片12牢固地設(shè)置在第1玻璃管1的長(zhǎng)度方向的規(guī)定位置上。
另外，在固定環(huán)32的內(nèi)面上，形成有一孔洞32a，該孔洞32a用于嵌合在反射片12的端部所形成的突起33(參照?qǐng)D13)，反射片12構(gòu)成為，通過(guò)固定環(huán)32被牢固地固定在第1玻璃管1的圓周方向和長(zhǎng)度方向的規(guī)定位置上。另外，通過(guò)采用無(wú)機(jī)耐熱粘接劑31將反射片12的端部呈閉合狀連接于固定環(huán)32，不言而喻增強(qiáng)了密閉性。
圖14為表示采用其它固定環(huán)作為罩的變形例的斷面圖。如圖14所示，在固定環(huán)34的外周面上，形成凸緣狀突起35，該發(fā)熱組件構(gòu)成為相對(duì)作為熱源而安裝的加熱裝置中的支持部可易于安裝的結(jié)構(gòu)。
在圖10-14所示結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件中，采用與實(shí)施例1-3中所示的發(fā)熱組件30、32、34相同的材料，能夠獲得同樣的效果。
在本發(fā)明中的發(fā)熱組件中，具有直徑不同的2個(gè)玻璃管1，9，第1玻璃管1內(nèi)包括發(fā)熱體2a，第2玻璃管9內(nèi)包括第1玻璃管1，在第1玻璃管1和第2玻璃管9的端部之間的接合部分上具有保持密閉的罩10。對(duì)于這樣構(gòu)成的本發(fā)明的發(fā)熱組件，通過(guò)將內(nèi)包括發(fā)熱體2a的第1玻璃管1與第2玻璃管9保持密閉的罩10而獲得保護(hù)。因此，可防止在第1玻璃管1上附著由使用環(huán)境所產(chǎn)生的污染物，能夠?qū)崿F(xiàn)發(fā)熱組件的長(zhǎng)壽命化和小型化。
另外，在本發(fā)明中的發(fā)熱組件中，在內(nèi)包括發(fā)熱體2a的第1玻璃管1與內(nèi)包括該第1玻璃管1的第2玻璃管9之間的空隙中，與發(fā)熱體2a相對(duì)置而設(shè)有反射片12。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的發(fā)熱組件中，能夠提高來(lái)自發(fā)熱體2a的熱輻射的定向性，同時(shí)，防止反射片12的污染，維持高的輻射效率。另外，通過(guò)將這種結(jié)構(gòu)的發(fā)熱組件作為加熱裝置的熱源而設(shè)置，從而能夠獲得小型化而定向性高、加熱效率高的加熱裝置。
本發(fā)明發(fā)熱組件中的發(fā)熱體2a也可采用在高溫下氧化的發(fā)熱體材料，例如含有碳系物質(zhì)和電阻調(diào)節(jié)物質(zhì)，通過(guò)燒結(jié)而形成的固體碳系發(fā)熱體。上述形成的發(fā)熱體2a的放射率具有比金屬材料高80％以上的特性。另外，通過(guò)采用這樣的發(fā)熱體2a，可獲得單次放射進(jìn)一步提高、相對(duì)被加熱物體熱放射量多、輻射率高的發(fā)熱組件。更進(jìn)一步地，本發(fā)明發(fā)熱組件中的發(fā)熱體2a通過(guò)使得固有電阻值發(fā)生變化，從而可形成各種規(guī)格尺寸，以便適應(yīng)作為各種結(jié)構(gòu)的加熱裝置的熱源。另外，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供小型、輻射效率高的發(fā)熱組件。
本發(fā)明發(fā)熱組件中的發(fā)熱體2a呈大致具有幾乎為平面的面的板狀，發(fā)熱體2a的寬度為厚度的5倍以上為好。在具有這樣的發(fā)熱體2a而構(gòu)成的本發(fā)明發(fā)熱組件中，對(duì)于發(fā)熱體自身而言，可進(jìn)行具有定向性的熱放射，另外，通過(guò)將反射部件即反射片12設(shè)置在平行于或者垂直于發(fā)熱體2a的大致呈平面的面的位置上，能夠提高定向性。另外，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)來(lái)自發(fā)熱體2a的單次輻射、由反射片12形成的2次輻射，根據(jù)目的來(lái)照射被加熱物體，能夠提供一種具有合適的輻射區(qū)域、輻射率高的發(fā)熱組件。
在本發(fā)明的加熱裝置中，設(shè)有發(fā)熱組件，該發(fā)熱組件具有直徑不同的2個(gè)玻璃管1，9，第1玻璃管1內(nèi)包括發(fā)熱體，第2玻璃管9內(nèi)包括第1玻璃管1，在第1玻璃管1和第2玻璃管9的端部之間的接合部分上具有保持密閉的罩10。以相對(duì)該發(fā)熱組件的方式設(shè)有反射部件即反射板17。
另外，在本發(fā)明的加熱裝置中，在內(nèi)包括發(fā)熱體2a的第1玻璃管1與內(nèi)包括該第1玻璃管1的第2玻璃管9之間的空隙中，設(shè)有相對(duì)發(fā)熱體2a具有反射部件即反射片12的發(fā)熱組件。從該發(fā)熱組件的發(fā)熱體2a所設(shè)置的加熱空間起到由內(nèi)部框體所遮蔽的空間，設(shè)有對(duì)發(fā)熱組件供給電壓并進(jìn)行控制的電路。另外，在該電路設(shè)置的空間中，設(shè)有位于發(fā)熱組件的兩端部的向發(fā)熱組件供給電壓的電源供給端部。在這樣構(gòu)成的本發(fā)明的加熱裝置中，通過(guò)內(nèi)包括該第1玻璃管1的第2玻璃管9以及使得該第2玻璃管9的端部結(jié)合部保持密閉的罩10，對(duì)于設(shè)于空隙上的反射片12和第1玻璃管1和發(fā)熱體2a而言，因?yàn)榭煞乐褂善涫褂铆h(huán)境產(chǎn)生的污染，所以可實(shí)現(xiàn)發(fā)熱組件的長(zhǎng)壽命化和小型化。另外，在本發(fā)明的加熱裝置中，因?yàn)榘l(fā)熱組件的密封部分設(shè)置在由與加熱空間不同的內(nèi)部框體所遮蔽的空間中，所以能夠抑制發(fā)熱組件的密封部分中的斷路等事故的發(fā)生。通過(guò)將這樣構(gòu)成的發(fā)熱組件使用在加熱裝置中，可獲得輻射效率高、小型化、壽命長(zhǎng)的裝置。
在本發(fā)明的加熱裝置中，具有進(jìn)行發(fā)熱組件的電氣控制的控制電路，在該控制電路中，通過(guò)單獨(dú)設(shè)置開關(guān)控制、通電率控制、相位控制、以及零交叉控制等各個(gè)電路，或者將上述各種控制中的至少兩個(gè)組合，這樣，能夠獲得高精度的溫度控制的加熱裝置。另外，根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)閷?duì)被加熱物體可在期望溫度下進(jìn)行合適的加熱，所以，適當(dāng)?shù)乜刂瓢l(fā)熱體的溫度，可防止對(duì)發(fā)熱體投入多余的能量，能夠提供一種節(jié)能的加熱裝置。
將本發(fā)明的發(fā)熱組件作為熱源而使用的加熱裝置能夠用作例如電采暖器(爐等)、電烹調(diào)器、水溶液加熱器、電子裝置等的加熱部來(lái)利用，可提供具有優(yōu)良加熱功能的結(jié)構(gòu)。
將本發(fā)明的發(fā)熱組件作為熱源而使用的加熱裝置能夠用在需要熱源的各種機(jī)器中，作為通用性高的加熱裝置是有用的。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)熱組件，包括具有發(fā)熱體的發(fā)熱體構(gòu)成部；容納上述發(fā)熱體構(gòu)成部的第1透熱管；第2透熱管，該第2透熱管的內(nèi)部容納有上述第1透熱管，且與上述第1透熱管的外周面之間具有一定間隙；罩，該罩用于密閉由上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙所形成的空間。
2.一種發(fā)熱組件，包括具有發(fā)熱體的發(fā)熱體構(gòu)成部；容納上述發(fā)熱體構(gòu)成部的第1透熱管；第2透熱管，該第2透熱管的內(nèi)部容納有上述第1透熱管，且與上述第1透熱管的外周面之間具有一定間隙；隔離件，該隔離件用于確定上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙。
3.一種發(fā)熱組件，包括具有發(fā)熱體的發(fā)熱體構(gòu)成部；容納上述發(fā)熱體構(gòu)成部的第1透熱管；第2透熱管，該第2透熱管的內(nèi)部容納有上述第1透熱管，且與上述第1透熱管的外周面之間具有一定間隙；隔離件，該隔離件用于確定上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙；罩，該罩用于密閉由上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙所形成的空間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其中在上述第1透熱管和上述第2透熱管之間的間隙中設(shè)置反射部件，該反射部件的反射面以與上述發(fā)熱體相對(duì)置的方式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述第1透熱管是由封入上述發(fā)熱體構(gòu)成部的玻璃管構(gòu)成，上述第2透熱管是由內(nèi)部容納上述第1透熱管的圓筒狀的玻璃管構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述第2透熱管使用具有耐熱性的無(wú)機(jī)材料管，該無(wú)機(jī)材料管選自下述至少一種管石英玻璃管，高硅玻璃管，低堿性硼硅酸鹽玻璃管，微晶玻璃管，陶瓷管。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述發(fā)熱體構(gòu)成部是由上述發(fā)熱體、從上述第1透熱管的兩端導(dǎo)出的導(dǎo)線部、及將上述發(fā)熱部和上述導(dǎo)線相連的發(fā)熱體保持裝置構(gòu)成，上述發(fā)熱體被封入在上述第1透熱管的內(nèi)部。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述反射部件由金屬薄板形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述反射部件是由鎳、鐵素體不銹鋼，或者鎳鉻合金的金屬薄板形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述發(fā)熱體為通過(guò)燒結(jié)形成的碳系發(fā)熱體。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述發(fā)熱體含有碳系物質(zhì)和電抗調(diào)節(jié)物質(zhì)，是通過(guò)燒結(jié)形成的板狀的碳系發(fā)熱體。
12.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述發(fā)熱體是含有碳系纖維而構(gòu)成的帶狀的碳系發(fā)熱體。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)熱組件，其中上述發(fā)熱體呈寬度為厚度的5倍以上的實(shí)質(zhì)性的板狀，上述發(fā)熱體中的構(gòu)成寬度的面為實(shí)質(zhì)性的平面。
14.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述發(fā)熱體呈寬度為厚度的5倍以上的實(shí)質(zhì)性的板狀，上述反射部件的反射面被設(shè)置成與上述發(fā)熱體的構(gòu)成寬度的面的實(shí)質(zhì)性的平面相對(duì)置。
15.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)熱組件，其中上述發(fā)熱體呈寬度為厚度的5倍以上的實(shí)質(zhì)性的板狀，上述反射部件的反射面被設(shè)置成垂直于上述發(fā)熱體的構(gòu)成寬度的面的實(shí)質(zhì)性的平面。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)熱組件，其中上述罩是由接合材料以及用于保持上述第1透熱管和第2透熱管之間的間隙、密閉由上述第1透熱管和第2透熱管之間的上述間隙所形成的空間的固定環(huán)而構(gòu)成。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)熱組件，其中上述第1透熱管和第2透熱管之間的間隙中設(shè)有反射部件，該反射部件的反射面以與該發(fā)熱體相對(duì)置的方式而設(shè)置。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)熱組件，其中上述固定環(huán)是由陶瓷材料制成。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)熱組件，其中上述接合材料是由無(wú)機(jī)系耐熱粘接劑形成。
20.一種加熱裝置，包括權(quán)利要求7中所記載的發(fā)熱組件；與上述發(fā)熱組件的導(dǎo)線部相連的電源電路；液封保持上述發(fā)熱組件，將上述導(dǎo)線部從加熱空間分離開的框體。
21.根據(jù)權(quán)利要求20中的加熱裝置，其中上述框體中的上述加熱空間中，設(shè)有與上述發(fā)熱體相對(duì)置的反射部件。
22.根據(jù)權(quán)利要求20中的加熱裝置，其中具有對(duì)上述發(fā)熱組件的加熱進(jìn)行控制的控制電路，該控制電路由開關(guān)控制、通電率控制、相位控制、以及零交叉控制的各自的電路單獨(dú)構(gòu)成，或者由上述各種控制電路中的至少兩個(gè)組合而構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種小型高效、壽命長(zhǎng)、能夠容易適應(yīng)各種用途的通用性高的發(fā)熱組件和利用該發(fā)熱組件的加熱裝置。在該發(fā)熱組件中，將第1玻璃管通過(guò)利用第2玻璃管和罩和隔離件而與污染物隔開，從而保護(hù)第1玻璃管。另外，在第1玻璃管和第2玻璃管之間的間隙上還可設(shè)有反射片，也可以通過(guò)罩來(lái)密封具有反射片的空隙。在加熱裝置中，采用上述的發(fā)熱組件作為熱源。
文檔編號(hào)H05B3/44GK1960584SQ20061016354
公開日2007年5月9日 申請(qǐng)日期2006年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月2日
發(fā)明者小西政則, 岡原嗣典, 西尾章, 草野大, 高橋美和 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社