大幅面打印機(jī)中的一個(gè)重要部件是打印壓板。打印壓板提供充分受控的平坦表面，以支撐待打印的打印介質(zhì)。在噴墨打印系統(tǒng)中，在介質(zhì)和墨筆之間保持限定的距離，也稱為打印頭與紙的間距(PPS)，對(duì)于在打印時(shí)實(shí)現(xiàn)良好的打印質(zhì)量并避免任何介質(zhì)碰撞是重要的。保持介質(zhì)在適當(dāng)?shù)奈恢玫囊环N方法是通過經(jīng)由真空系統(tǒng)施加正交于打印壓板表面的壓緊力。為了橫跨打印壓板和打印區(qū)域而供給介質(zhì)，可以在由打印壓板提供的打印區(qū)域的下游和/或上游使用送紙輥。也可以使用真空帶，該真空帶行進(jìn)橫過打印壓板并經(jīng)由提供在該帶中的多個(gè)真空孔將真空傳遞到打印介質(zhì)。附圖說明下面參考附圖描述本公開的示例，其中：圖1示出根據(jù)一個(gè)示例的打印介質(zhì)支撐組件的平面視圖；圖2示意性地示出打印壓板/真空帶裝置的一部分的平面視圖，以例示本公開的一些原理；圖3A和圖3B示意性地示出打印介質(zhì)支撐組件的俯視圖，以分別例示打印介質(zhì)如何進(jìn)入打印區(qū)域以及打印介質(zhì)如何離開打印區(qū)域；圖4示出用于例示當(dāng)更多或者更少的真空孔被打印介質(zhì)覆蓋時(shí)真空壓力的變化的圖表；圖5示出根據(jù)一個(gè)示例的打印壓板模塊的俯視圖；圖6示出根據(jù)一個(gè)示例的打印壓板結(jié)構(gòu)的一部分的俯視圖；圖7示出根據(jù)一個(gè)示例的通過打印壓板結(jié)構(gòu)的一部分的剖面圖；圖8示出根據(jù)一個(gè)示例的打印壓板結(jié)構(gòu)的一部分的俯視圖。具體實(shí)施方式本公開描述一種包括用真空系統(tǒng)運(yùn)行并使用真空帶的打印壓板結(jié)構(gòu)的打印介質(zhì)支撐組件。該打印壓板結(jié)構(gòu)包括具有用于向打印壓板結(jié)構(gòu)的表面施加真空的多個(gè)通孔和打印壓板結(jié)構(gòu)的表面中的多個(gè)沉孔(sinkhole)的單部件或多部件打印壓板。每個(gè)沉孔與至少一個(gè)通孔相關(guān)聯(lián)以分配經(jīng)由通孔施加的橫過打印壓板結(jié)構(gòu)的表面的真空。真空可經(jīng)由提供在打印壓板結(jié)構(gòu)的底側(cè)處的真空室施加，其中真空由諸如風(fēng)扇的真空發(fā)生器供應(yīng)至真空室。可以提供用于整個(gè)打印壓板的一個(gè)真空室或者用于打印壓板的區(qū)段的幾個(gè)真空室。打印壓板結(jié)構(gòu)在打印區(qū)域中支撐打印介質(zhì)，并且真空壓緊介質(zhì)，以提供對(duì)于精確墨點(diǎn)布置所需的平面度。本公開的打印介質(zhì)支撐組件還包括沿打印介質(zhì)前進(jìn)的方向行進(jìn)橫過打印壓板結(jié)構(gòu)的表面的至少一個(gè)真空帶，以便將打印介質(zhì)輸送通過打印區(qū)域。真空經(jīng)由通孔提供，并且沉孔產(chǎn)生正交于介質(zhì)的足夠的力，以將介質(zhì)壓抵帶，從而避免當(dāng)打印介質(zhì)由真空帶輸送時(shí)介質(zhì)相對(duì)于帶滑動(dòng)的任何風(fēng)險(xiǎn)。一個(gè)或多個(gè)真空帶與打印壓板結(jié)構(gòu)的表面的僅一部分交迭，以形成打印壓板結(jié)構(gòu)的由帶覆蓋的至少一個(gè)帶區(qū)和至少一個(gè)非帶區(qū)或暴露區(qū)。在一個(gè)示例中，介質(zhì)輸送使用幾個(gè)帶的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，諸如兩個(gè)、三個(gè)、四個(gè)、五個(gè)或者六個(gè)帶，而不限于任何特定數(shù)目的帶?？倢挾刃∮诳偟拇蛴喊宓膶挾鹊倪@些帶行進(jìn)橫過打印壓板表面，并使用真空壓住打印介質(zhì)并使打印介質(zhì)保持平坦或“熨燙(iron)”打印介質(zhì)。真空效果基于提供在帶中的真空孔，其由打印壓板結(jié)構(gòu)中提供的沉孔和通孔供給。在本公開的打印介質(zhì)支撐組件中，打印壓板結(jié)構(gòu)中通孔的尺寸和密度以及沉孔的孔跡的分布、面積和形狀中的至少一個(gè)在帶區(qū)和非帶區(qū)之間不同。在帶區(qū)和非帶區(qū)之間調(diào)節(jié)通孔的密度和/或尺寸以及沉孔的分布、尺寸和/或形狀，使得能夠適當(dāng)?shù)毓┙o帶中的真空孔并最小化帶和打印壓板表面之間的摩擦。使用真空將介質(zhì)在帶上壓緊由于帶和壓板表面之間的摩擦與真空的法向力而對(duì)帶驅(qū)動(dòng)引入摩擦。通過適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)壓板內(nèi)的通孔的分布和尺寸與沉孔的分布、尺寸和形狀，真空的壓緊和“熨燙”效應(yīng)可被優(yōu)化，同時(shí)使摩擦最小化。這使得能夠控制介質(zhì)平面度并在橫過打印壓板結(jié)構(gòu)的表面的不同區(qū)域中避免真空損失。圖1示出根據(jù)一個(gè)示例的打印介質(zhì)支撐組件的示意性平面視圖。在本示例中，如下面更詳細(xì)描述的，打印介質(zhì)支撐組件包括具有在邊緣區(qū)域處交迭的三個(gè)打印壓板模塊12、14、16的打印壓板結(jié)構(gòu)10。也如下面更詳細(xì)描述的，六條真空帶20、21、22、23、24、25沿打印介質(zhì)前進(jìn)的方向行進(jìn)橫過打印壓板結(jié)構(gòu)10，真空帶20至25僅被示意性地示出為具有與打印壓板結(jié)構(gòu)中提供的通孔和沉孔合作的真空孔。真空帶20至25可以是行進(jìn)橫過打印壓板結(jié)構(gòu)10的表面的環(huán)形帶。在本公開的一個(gè)示例中，如下面更詳細(xì)描述的，打印壓板結(jié)構(gòu)提供大幅面打印機(jī)的打印壓板，并提供打印區(qū)域、打印介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域和打印介質(zhì)輸出區(qū)域。在一個(gè)非限制性示例中，打印壓板尺寸為1050mmx350mm，其中打印區(qū)域面積尺寸僅為大約1050mmx20mm，并因此僅占打印壓板的全部面積的大約6％。例如由大約1000mmx350mm的塑料部件構(gòu)造具有該尺寸或者類似尺寸的具有所需的例如0.1mm的平面度的打印壓板需要復(fù)雜的生產(chǎn)工藝并且昂貴。因此，本公開提出將任意較大的打印壓板結(jié)構(gòu)分成多個(gè)打印壓板模塊；在本示例中，提供三個(gè)打印壓板模塊12、14、16，本示例中，每個(gè)均具有333mmx350mm的尺寸。這些數(shù)字僅用作示例，并且不將本公開限制于任何特定尺寸的打印壓板結(jié)構(gòu)或任何特定數(shù)目的打印壓板模塊。在本示例中被分解成每個(gè)均具有相關(guān)聯(lián)的真空室和真空發(fā)生器(例如風(fēng)扇)的三個(gè)打印壓板模塊12、14、16的打印壓板結(jié)構(gòu)的模塊化設(shè)計(jì)有助于在使用不同介質(zhì)尺寸時(shí)減小壓力損失。例如，當(dāng)使用打印介質(zhì)時(shí)，其寬度等于或小于打印壓板模塊中兩個(gè)的寬度，模塊之一的真空發(fā)生器可以被停用。如下面進(jìn)一步詳細(xì)描述的，在兩個(gè)相鄰的打印壓板模塊12、14以及打印壓板模塊14、16的界面處，采取措施以提供良好的真空性能并避免真空損失。在本公開的一個(gè)示例中，相鄰的打印壓板模塊在所述界面處彼此交迭，并且密閉泡沫構(gòu)件(closedcellfoammember)被夾在相鄰打印壓板模塊的交迭的側(cè)邊緣之間，以在打印壓板之間獲得良好的密封。因此，可避免來自打印壓板結(jié)構(gòu)的頂表面處的打印壓板模塊之間的間隙的豎直空氣流。圖2示意性地例示包括帶真空孔32的真空帶的示例，真空帶在具有通孔36的打印壓板34之上行進(jìn)，以向打印壓板的表面供給真空。圖2還示意性地示出打印壓板34的表面中提供的沉孔38，其中一個(gè)通孔36與每個(gè)沉孔38相關(guān)聯(lián)。帶30的移動(dòng)方向由圖2的右手側(cè)的箭頭A示意性地示出。每當(dāng)帶30的真空孔32與沉孔38中的一個(gè)交迭時(shí)，真空經(jīng)由通孔36和真空孔32被施加到帶30的頂表面。因此，沉孔38被用于將真空分配橫過打印壓板34的表面的一部分。帶30的真空孔32由打印壓板的上表面中的沉孔38供給。在本公開的一個(gè)示例中，相鄰的沉孔38和通孔36在介質(zhì)前進(jìn)方向A上相對(duì)于彼此偏置，以將真空更均勻地施加至帶30并通過帶30。該類型的介質(zhì)前進(jìn)系統(tǒng)可因真空向帶30施加的法向力而引入摩擦。摩擦力F是法向力N和摩擦系數(shù)μ的乘積：F＝Nxμ反過來，法向力N是壓力P和液壓面積A的乘積：N＝PxA在此情況下，液壓面積A是供給帶的真空孔32的沉孔孔跡(footprint)的面積。將摩擦保持盡量小是被期望的。理論上，存在用于減少摩擦力的三個(gè)參數(shù)：如果打印壓板表面或帶表面的摩擦系數(shù)可被減小，則將產(chǎn)生較小的摩擦力。然而，在大多數(shù)打印介質(zhì)支撐系統(tǒng)中，打印壓板和真空帶的材料根據(jù)材料相容性以及其它因素來限定，并因此不應(yīng)被改變。減小摩擦的另一種方法是，減少由真空室產(chǎn)生的壓力。然而，壓力值是為了牢固地保持、輸送一切可能的被支撐的打印介質(zhì)并保持其平坦而選擇，所以該值不能隨意改變。用于減小摩擦力的第三個(gè)選項(xiàng)是，減小由沉孔的面積(例如由它們的長度和寬度)所限定的液壓面積。為了向真空帶并因此向所輸送的打印介質(zhì)提供連續(xù)的真空，沉孔應(yīng)被布置為沿介質(zhì)輸送的方向以小間距彼此相鄰，從而在真空供給中無間隔。沉孔38的長度基本上由打印壓板的總長度以及當(dāng)真空孔未覆蓋時(shí)允許用于確保良好的真空性能的沉孔的數(shù)目限定。另一方面，沉孔38的寬度是可變參數(shù)，并用于減小沉孔的面積，該寬度可被減小到通孔32的直徑+/-沿橫向方向(垂直于介質(zhì)前進(jìn)方向)帶位移的最壞情況，以便仍然確保帶30內(nèi)的所有真空孔由沉孔供給?？紤]到這些參數(shù)，本公開的示例提供通孔36的密度和尺寸以及沉孔38的孔跡的分布、面積和形狀的最佳組合，以確保最佳介質(zhì)壓緊力和打印壓板結(jié)構(gòu)與真空帶之間的最小摩擦力。這可以通過在帶區(qū)和非帶區(qū)之間不同地改變通孔的密度和尺寸以及沉孔的孔跡的分布、面積和形狀中的至少一個(gè)而實(shí)現(xiàn)。圖3A和圖3B示意性地示出打印介質(zhì)支撐組件的俯視圖，分別用于例示打印介質(zhì)如何進(jìn)入打印區(qū)域和離開打印區(qū)域。打印介質(zhì)支撐組件的例示基本上與在圖1中一樣，包括打印壓板結(jié)構(gòu)10和六個(gè)真空帶(帶的附圖標(biāo)記已被省略，以便不影響附圖的清晰度)。打印壓板結(jié)構(gòu)10包括介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域、介質(zhì)輸出區(qū)域和打印區(qū)域，其中介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域在打印區(qū)域的上游，并且介質(zhì)輸出區(qū)域在打印區(qū)域的下游。打印介質(zhì)40在真空帶上被輸送橫過打印壓板結(jié)構(gòu)10，其中，如圖3A中所示，當(dāng)打印介質(zhì)進(jìn)入打印區(qū)域時(shí)，前緣出現(xiàn)在打印壓板結(jié)構(gòu)中，并且如圖3B中所示，當(dāng)打印介質(zhì)離開打印區(qū)域時(shí)，后緣出現(xiàn)在打印壓板結(jié)構(gòu)10中。如圖4的圖表中示意性示出的，當(dāng)打印介質(zhì)到達(dá)打印區(qū)域或離開打印區(qū)域時(shí)，存在許多未覆蓋的真空孔并且真空壓力下降。如圖4中所示，當(dāng)未覆蓋的孔的數(shù)目增加時(shí)，由打印壓板結(jié)構(gòu)的表面施加的真空壓力顯著下降。為了減少這種壓力下降，可在打印壓板結(jié)構(gòu)的不同區(qū)域以不同的方式減少打印壓板結(jié)構(gòu)中的通孔的數(shù)目，盡可能多地避免真空泄漏，但仍然確保良好的介質(zhì)平面度或“熨燙”效應(yīng)。如下面關(guān)于圖5說明的，真空性能的要求并非對(duì)于打印壓板結(jié)構(gòu)10的所有區(qū)域都是相同的。圖5示出對(duì)應(yīng)于模塊12至14和16中的任意一個(gè)的一個(gè)打印壓板模塊的俯視圖。圖中，帶區(qū)50和非帶區(qū)52由各自的方框標(biāo)識(shí)，這些方框沿縱向方向或打印介質(zhì)輸送的方向延伸。帶區(qū)50是打印壓板模塊的被真空帶交迭的那些部分，如圖1中所示，例如。非帶區(qū)52是打印壓板模塊的暴露在兩個(gè)相鄰帶之間或模塊的邊緣處的那些部分。在圖5中，在打印壓板模塊12的側(cè)邊緣處的非帶區(qū)51另外被表示為“內(nèi)壓板(interplaten)”區(qū)，由52'標(biāo)識(shí)。在橫向方向上，打印壓板模塊12可被進(jìn)一步劃分成打印區(qū)域54、介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56和介質(zhì)輸出區(qū)域58。在打印機(jī)運(yùn)行期間，打印介質(zhì)將沿縱向方向(在圖中從頂部向底部)輸送，通過介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56進(jìn)入，隨后到達(dá)打印區(qū)域54并經(jīng)由介質(zhì)輸出區(qū)域58離開。如圖5中所示，打印壓板結(jié)構(gòu)12的區(qū)域之上的通孔的尺寸和分布以及沉孔的尺寸、幾何形狀和分布在介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56、打印區(qū)域54和介質(zhì)輸出區(qū)域58之間不相同，并且在帶區(qū)50和非帶區(qū)52之間也不相同，并進(jìn)一步在內(nèi)壓板區(qū)52'中不相同。通孔由黑色圓點(diǎn)例示，并且沉孔由限定不同孔跡的不同形狀的周線例示，其中省略附圖標(biāo)記以免使圖5的例示不清楚。在帶區(qū)50中，打印壓板結(jié)構(gòu)和帶的組合由于真空所引起的帶上的法向力而引入相對(duì)較高的摩擦。在該區(qū)域中，希望最小化沉孔的液壓面積以確保良好的真空性能。在一個(gè)示例中，沉孔的寬度被制成象通孔的直徑+/-沿橫向方向帶位移的最壞情況一樣小，以確保在所有操作條件下的帶孔供給。在打印區(qū)域、介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域和介質(zhì)輸出區(qū)域的每個(gè)中，帶區(qū)中的沉孔的寬度可例如為大約4mm。為限定在縱向方向上的沉孔長度，在打印區(qū)域54、介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56和介質(zhì)輸出區(qū)域58之間有區(qū)別。在沉孔被完全覆蓋時(shí)，它們起到最佳效果。為了在打印區(qū)域54中獲得良好的真空，該區(qū)域中的沉孔的長度對(duì)應(yīng)于打印區(qū)域的長度的大約一半，例如約10mm。對(duì)于打印壓板模塊的其余部分，具有高真空的要求不高，因?yàn)榻橘|(zhì)平面度的要求不高。因此，在介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56和介質(zhì)輸出區(qū)域58中的沉孔的長度遠(yuǎn)比打印區(qū)域中的大，并且對(duì)于介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域可大概為35mm，對(duì)于介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域可大概為30mm的規(guī)則。在所描述的示例中，帶區(qū)中的沉孔具有包括圓角的細(xì)長矩形的形狀，具有如上說明的最小寬度并具有根據(jù)沉孔所位于的區(qū)域而不同的長度。沉孔長度在打印區(qū)域54最短，而在介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56最長。如圖5中還示出的，提供在打印壓板模塊中的通孔和沉孔在橫向方向(垂直于介質(zhì)輸送方向)上相對(duì)于彼此偏置，以向帶的底側(cè)盡可能多地提供連續(xù)真空。在不是內(nèi)壓板區(qū)的非帶區(qū)52中，本示例中的沉孔的形狀已被選擇為菱形。具有菱形的孔跡的沉孔的優(yōu)點(diǎn)在于，真空逐漸地增大和減小，因此避免介質(zhì)前進(jìn)期間的摩擦峰值。在打印區(qū)域54、在非帶區(qū)中在介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56和介質(zhì)輸出區(qū)域58之間分配沉孔的相對(duì)尺寸的策略類似于帶區(qū)的策略。在一個(gè)示例中，所有的沉孔的寬度是相同的，并且可以為大約8mm，在一個(gè)示例中為7.7mm。打印區(qū)域中的沉孔的長度(沿縱向方向)是最短的，諸如10mm，在介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域和介質(zhì)輸出區(qū)域中的沉孔的長度大得多，例如介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域?yàn)?2mm并且介質(zhì)輸出區(qū)域?yàn)?7mm。更一般來說，在帶區(qū)和非帶區(qū)兩者中，沉孔的孔跡在打印區(qū)域中具有第一尺寸，在介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域中具有第二尺寸并且在介質(zhì)輸出區(qū)域中具有第三尺寸；其中，第一尺寸小于第二大小和第三尺寸，并且第三尺寸小于第二尺寸。在一個(gè)示例中，在帶區(qū)中的沉孔中，沉孔的寬度是相同的，并且在非帶區(qū)中的沉孔中，沉孔的寬度是相同的，但是沉孔的長度在打印區(qū)域、介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域和介質(zhì)輸出區(qū)域之間不同。上面的數(shù)字和形狀僅為示例，并用于例示將根據(jù)包括不同區(qū)域的打印壓板結(jié)構(gòu)的尺寸、印刷技術(shù)、使用的材料、待打印的打印介質(zhì)的性質(zhì)及類似的因素而變化的相對(duì)的尺寸。在具有比打印區(qū)域大得多的打印介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域和打印介質(zhì)輸出區(qū)域的相對(duì)較大的打印壓板結(jié)構(gòu)的示例中，可遇到下面的相對(duì)尺寸：打印區(qū)域長度為打印壓板的總長度的大約5％至10％，例如為打印壓板的總長度的6％、7％、8％或9％。介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域的長度為打印壓板的總長度的大約30％至50％，例如為打印壓板的總長度的大約35％、40％或45％。介質(zhì)輸出區(qū)域的長度為打印壓板的總長度的大約40％至65％，例如為打印壓板的總長度的大約45％、50％或55％。打印壓板的總長度為大約100mm至大約500mm，例如大約250mm、350mm或450mm。在內(nèi)壓板區(qū)中的沉孔策略又不同，并且將在下面參考圖8更詳細(xì)地說明。以下指出沉孔的幾何形狀和尺寸的一個(gè)示例：關(guān)于打印壓板模塊12中的通孔的直徑，在帶區(qū)50和非帶區(qū)52之間還可以有區(qū)別，并且進(jìn)一步地，在打印區(qū)域、介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域和介質(zhì)輸出區(qū)域之間可以有區(qū)別。在帶區(qū)50內(nèi)，對(duì)于限定孔直徑，考慮被帶交迭的孔可被墨和因帶磨損產(chǎn)生的諸如灰塵的帶顆粒的混合物阻塞。最大濃度的墨位于打印區(qū)域54中，使得位于打印區(qū)域54和帶區(qū)50中的通孔的直徑將最大。這些孔的直徑可在1.8mm至2.8mm的范圍內(nèi)，例如大約2.1mm、2.3mm或2.5mm。另一方面，介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56中的墨濃度低于打印區(qū)域中的墨濃度，但高于介質(zhì)輸出區(qū)域58中的墨濃度。因此，介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域和介質(zhì)輸出區(qū)域(對(duì)應(yīng)于帶區(qū))中通孔的孔直徑可比打印區(qū)域中的孔直徑小，但仍然足夠大以應(yīng)付帶磨損。通孔直徑的示例對(duì)于介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域在1.5mm至2.3mm的范圍內(nèi)，例如，大約1.8mm或2mm，并且對(duì)于介質(zhì)輸出區(qū)域在1.5mm至1.8mm范圍內(nèi)，例如，大約1.5mm或1.7mm。在非帶區(qū)52中，沒有帶顆粒阻塞通孔的風(fēng)險(xiǎn)，所以孔直徑可以更小。在一個(gè)示例中，對(duì)于打印區(qū)域54、介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域56和介質(zhì)輸出區(qū)域58中的每個(gè)，孔直徑均被選擇為在1.5mm至1.8mm范圍內(nèi)，例如，大約1.5mm或1.7mm。根據(jù)一個(gè)示例的打印壓板結(jié)構(gòu)中的通孔直徑的概況由下面的表格給出：帶區(qū)直徑[mm]非帶區(qū)直徑[mm]介質(zhì)輸入21.5打印區(qū)域2.31.5介質(zhì)輸出1.51.5尤其，通孔直徑的絕對(duì)值，將取決于所使用的打印流體的類型和真空帶的材料。實(shí)驗(yàn)已顯示，帶區(qū)中小于1.5mm的通孔直徑導(dǎo)致很大一部分的孔被阻塞。因此，對(duì)于具有低濃度的墨和帶灰塵的區(qū)來說1.5mm的直徑恰好可以接受。從2mm及以上的直徑開始，阻塞問題變少。具有例如2.3mm的直徑可在很大程度上避免阻塞。在非帶區(qū)中，盡管在諸如打印區(qū)域的影響最大的區(qū)域中，即使在僅1.5mm的通孔直徑處，孔也不阻塞。這一觀察表明，真空帶磨損主要影響阻塞。在本公開的一個(gè)或多個(gè)示例中，每個(gè)打印壓板模塊的邊緣區(qū)或內(nèi)壓板區(qū)52'與其它模塊不同地配置，以便在具有良好的真空性能并避免真空壓力損失的相鄰的打印壓板模塊之間提供界面。圖6示出包括打印壓板模塊14和在界面邊緣60處交迭的打印壓板模塊12的一部分的打印壓板結(jié)構(gòu)的一部分。打印壓板模塊14的相反的界面邊緣60被示出未連接至下一個(gè)相鄰的打印壓板模塊。在圖7的剖面視圖中進(jìn)一步例示該交迭區(qū)。在一個(gè)示例中，為了在諸如模塊12和14的相鄰的打印壓板模塊之間實(shí)現(xiàn)有效的密封，壓縮的密閉泡沫構(gòu)件62被夾在打印壓板模塊的交迭邊緣部分之間。因此，在相鄰的打印壓板模塊之間將沒有豎直空氣間隙并且沒有豎直的空氣流，使得沒有真空可逃逸到打印壓板的表面。將該結(jié)構(gòu)用于連接相鄰的打印壓板模塊便于獲得大的打印壓板，諸如具有高度的平面度的1000mmx350mm的壓板。界面邊緣60處的打印壓板模塊的真空性能應(yīng)如全部打印壓板模塊的其余部分一樣好，以避免起皺和褶皺。由于紙張?jiān)跐竦臅r(shí)候被展開，打印介質(zhì)的褶皺通常將出現(xiàn)在真空的最薄弱點(diǎn)中。因此，應(yīng)避免壓板模塊之間的任何間隙。任何間隙由密閉泡沫構(gòu)件閉合，密閉泡沫構(gòu)件可被預(yù)壓縮或者可在插入相鄰的打印壓板模塊的交迭的界面邊緣60之間時(shí)被壓縮。圖8示出打印壓板模塊的放大視圖，以例示打印壓板模塊的內(nèi)壓板邊緣區(qū)52'中沉孔可如何變化。該沉孔的幾何形狀和尺寸的這種修改的一個(gè)原因是，難以提供延伸通過兩個(gè)交迭的界面邊緣60或者甚至通過泡沫構(gòu)件62的通孔。因此，在一個(gè)示例中，內(nèi)壓板邊緣區(qū)52'中的通孔被提供為相對(duì)于模塊的外邊緣有偏置，并且沉孔的幾何形狀被修改以便也提供延伸到所述外邊緣的真空。在圖8所示的示例中，沉孔64被布置在距模塊的外邊緣的一定距離處，并且每個(gè)沉孔在介質(zhì)輸送方向上被劃分成多個(gè)較短的孔，在所述分段之間具有斜道，以劃分每個(gè)沉孔的總長，從而提高真空性能。此外，每個(gè)沉孔朝向側(cè)邊緣延伸，以在靠近側(cè)邊緣的區(qū)域也提供真空。為了向沉孔64供應(yīng)足夠的真空，至少一些沉孔可以與多于一個(gè)的通孔66相關(guān)聯(lián)。在所示的示例中，除了內(nèi)壓板邊緣區(qū)52'，一個(gè)通孔與每個(gè)沉孔相關(guān)聯(lián)，因?yàn)橐寻l(fā)現(xiàn)每個(gè)沉孔提供一個(gè)通孔通常是足夠的。然而，本公開不限于這樣的實(shí)施例，并且多于一個(gè)通孔可以與一個(gè)或多個(gè)沉孔相關(guān)聯(lián)。從圖8也可以很好地認(rèn)識(shí)到，沉孔68、70可以根據(jù)其位置而具有不同的尺寸和形狀，例如不管它們是在圖8中所例示的打印區(qū)域中還是在介質(zhì)輸出區(qū)域中，或者在介質(zhì)輸入?yún)^(qū)域(未示出)中。該圖還很好地例示了通孔68、70和相關(guān)聯(lián)的沉孔72、74(附圖標(biāo)記僅與通孔中的一些以及沉孔中的一些相關(guān)聯(lián)，以便不影響本說明的清晰度)如何在介質(zhì)前進(jìn)方向上相對(duì)于彼此偏置以便對(duì)真空帶和被輸送橫過打印壓板結(jié)構(gòu)的打印介質(zhì)施加盡可能長的連續(xù)真空。綜上所述，本公開的示例提供在整個(gè)打印壓板的表面具有良好真空性能的一種打印介質(zhì)支撐組件和一種打印壓板結(jié)構(gòu)。即使用高真空系統(tǒng)，打印壓板和行進(jìn)橫過打印壓板的真空帶之間的摩擦也可最小化。此外，能夠提供用于大幅面打印機(jī)的非常大的壓板結(jié)構(gòu)，而在壓板模塊界面處沒有真空損失。打印壓板結(jié)構(gòu)進(jìn)一步在提高行進(jìn)橫過打印壓板的打印介質(zhì)的前緣和后緣區(qū)域中的真空性能方面被優(yōu)化，以甚至當(dāng)打印介質(zhì)由給出卷曲邊緣的功能供給時(shí)獲得最佳介質(zhì)平面度。甚至當(dāng)一部分打印壓板沒有打印介質(zhì)時(shí)，真空性能可進(jìn)一步被優(yōu)化。而且，打印壓板表面和行進(jìn)橫過的真空帶之間的摩擦的影響不僅被最小化，而且在打印壓板被打印介質(zhì)覆蓋和打印壓板未被覆蓋的兩種狀況之間平衡，以便對(duì)驅(qū)動(dòng)真空帶實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定而平滑的伺服驅(qū)動(dòng)。打印壓板組件在對(duì)打印流體和真空帶磨損引起的阻塞不敏感方面進(jìn)一步被優(yōu)化。當(dāng)前第1頁1 2 3