專利名稱：自發(fā)光顯示裝置及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及自發(fā)光顯示裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于把有機(jī)EL元件等自發(fā)光元件作為顯示要素的自發(fā)光顯示裝置能實(shí)現(xiàn)平板顯示，并且與需要背光的液晶顯示器相比，該自發(fā)光顯示裝置可進(jìn)行低電耗且高亮度的顯示，因而受到期待。
而且，在使用該自發(fā)光顯示裝置進(jìn)行彩色(全色或多色)顯示時(shí)，在一個(gè)顯示單位(像素)上并列或?qū)盈B配置不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件，通過多種顏色的混色來進(jìn)行彩色顯示。一般在進(jìn)行全色顯示時(shí)，通過以合適的亮度對(duì)R(紅)、G(綠)、B(藍(lán))3種顏色進(jìn)行混色，可獲得期望的色度，特別是通過使3種顏色均以大致相同等級(jí)的亮度發(fā)光，可獲得白色。并且，不限于3種顏色，也能通過2種顏色的混色進(jìn)行多色顯示，在下述專利文獻(xiàn)1中作了以下描述用2種顏色的有機(jī)EL元件形成有機(jī)EL面板的像素，通過該2種顏色的混色，能顯現(xiàn)CIExy色度圖的白區(qū)域或者以(x，y)＝(0.31，0.316)為中心、半徑為0.1的圓區(qū)域內(nèi)的顏色。
在這種進(jìn)行彩色顯示的自發(fā)光顯示裝置中，存在的問題是，由于發(fā)光材料的特性等使得自發(fā)光元件針對(duì)每種顏色的壽命或亮度衰減程度不同，因而當(dāng)在長期的累積時(shí)間內(nèi)進(jìn)行顯示時(shí)，發(fā)生色差，不能獲得期望的色度。特別是在畫面的底層部分等顯示白色的情況下，在長期使用時(shí)，存在著白色顯示部分染上顏色的問題。
為了應(yīng)對(duì)該問題，提出了下述專利文獻(xiàn)2、3所述的現(xiàn)有技術(shù)。在下述專利文獻(xiàn)2中公開了以下技術(shù)通過使形成呈矩陣狀排列的各種顏色的顯示像素的EL元件的發(fā)光層的發(fā)光效率最佳的綠色發(fā)光區(qū)域的發(fā)光面積與其它的紅色或藍(lán)色發(fā)光區(qū)域的發(fā)光面積相比為最小，從而確保長期使用時(shí)的白平衡，在下述專利文獻(xiàn)3中公開了以下技術(shù)測定顯示裝置的亮燈時(shí)間，在控制部設(shè)置對(duì)顯示裝置的各種顏色的發(fā)光材料的亮度進(jìn)行調(diào)整的亮度調(diào)整部，即使長時(shí)間使用，也不會(huì)發(fā)生色差。
特開2004-103532號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)2]特開2001-290441號(hào)公報(bào)[專利文獻(xiàn)3]特開2003-195817號(hào)公報(bào)然而，在專利文獻(xiàn)2所述的現(xiàn)有技術(shù)中，存在的問題是，由于實(shí)際上針對(duì)各顯示裝置的產(chǎn)品型號(hào)，面板設(shè)計(jì)是不同的，因而每次都必須進(jìn)行規(guī)定發(fā)光區(qū)域的發(fā)光面積的開口部的構(gòu)圖，制造工序繁雜，難以進(jìn)行批量生產(chǎn)，并且還存在的問題是，由于根據(jù)成膜工序前的絕緣膜圖形來形成前述開口部，因而成膜工序前的基板的通用性較差。并且，在專利文獻(xiàn)3所述的現(xiàn)有技術(shù)中，存在的問題是，由于必須組裝亮度調(diào)整部的電路等，因而導(dǎo)致產(chǎn)品的成本上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明把應(yīng)對(duì)該問題作為課題的一例。即，本發(fā)明的目的是，在將不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件并列或?qū)盈B配置，通過多種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示的自發(fā)光顯示裝置中，防止長期使用時(shí)的色差以提高顯示裝置的顯示質(zhì)量，并且此時(shí)，不會(huì)有損于基板的通用性，不會(huì)使制造工序繁雜化，不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的成本上升等。
為了達(dá)到該目的，基于本發(fā)明的自發(fā)光顯示裝置及其制造方法至少具備基于以下各技術(shù)方案的構(gòu)成。
一種自發(fā)光顯示裝置，將不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件并列或?qū)盈B配置，通過多種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示，其特征在于，前述多種顏色內(nèi)的至少一種發(fā)光顏色的前述自發(fā)光元件具有發(fā)光功能層，該發(fā)光功能層對(duì)電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例進(jìn)行向下調(diào)整，以便使因各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致。
一種自發(fā)光顯示裝置的制造方法，該自發(fā)光顯示裝置將不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件并列或?qū)盈B配置，通過多種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示，其特征在于，在前述多種顏色內(nèi)的至少一種發(fā)光顏色的前述自發(fā)光元件的發(fā)光功能層的成膜中，將電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例進(jìn)行向下調(diào)整，以便使因各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致。


圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的自發(fā)光顯示裝置的基本構(gòu)成例的說明圖。
圖2是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明的說明圖(針對(duì)各發(fā)光顏色對(duì)自發(fā)光元件的亮度衰減特性進(jìn)行了圖形化)。
圖3是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的自發(fā)光顯示裝置的制造方法的說明圖。
圖4是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明的說明圖(示出電流亮度效率相對(duì)驅(qū)動(dòng)時(shí)間的變化(各元件的壽命)的曲線圖)。
符號(hào)說明1C1、1C2、1C3自發(fā)光元件；10基板；11下部電極；12層構(gòu)造；12C1、12C2、12C3發(fā)光功能層；13上部電極。
具體實(shí)施例方式
以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的自發(fā)光顯示裝置的基本構(gòu)成例的說明圖。該自發(fā)光顯示裝置將不同的發(fā)光顏色的自發(fā)光元件1C1、1C2、1C3并列配置在基板10上，通過多種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示。在圖例中，示出通過C1色(例如紅(R))、C2色(例如綠(G))、C3色(例如藍(lán)(B))3種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示，然而不限于此，也可以通過2種或4種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示，并且，在圖例中示出將各自發(fā)光元件1C1、1C2、1C3并列配置，然而不限于此，也可以將各自發(fā)光元件層疊配置。
各自發(fā)光元件1C1(1C2、1C3)的結(jié)構(gòu)是在基板10上的一對(duì)電極(下部電極11和上部電極13)之間夾持包含發(fā)光功能層12C1(12C2、12C3)的層結(jié)構(gòu)12來形成層疊結(jié)構(gòu)，通過在下部電極11和上部電極13之間所施加的電壓，從一個(gè)電極把空穴注入并輸送到元件內(nèi)，從另一電極把電子注入并輸送到元件內(nèi)，在包含發(fā)光層的發(fā)光功能層12C1(12C2、12C3)重新結(jié)合該空穴和電子以獲得各種顏色的發(fā)光。此時(shí)，由于通過前述的重新結(jié)合而在下部電極11和上部電極13之間有電流流動(dòng)，因而根據(jù)該電流得到各自發(fā)光元件的亮度。下部電極11和上部電極13的射出光的一側(cè)由透明導(dǎo)電膜形成，把從下部電極11側(cè)射出光的情況稱為底部發(fā)光方式，把從上部電極13側(cè)射出光的情況稱為頂部發(fā)光方式。在設(shè)該自發(fā)光元件1C1(1C2、1C3)為低分子型有機(jī)EL元件的情況下，一般在一對(duì)電極間形成由空穴輸送層、發(fā)光層、電子輸送層等有機(jī)層構(gòu)成的層結(jié)構(gòu)。并且，該自發(fā)光元件1C1(1C2、1C3)如高分子型有機(jī)EL元件那樣，有時(shí)也采用單層或多層層疊雙極性材料的結(jié)構(gòu)來形成。
在這種結(jié)構(gòu)的自發(fā)光顯示裝置中，一般在不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件中，發(fā)生針對(duì)各發(fā)光顏色亮度衰減程度不同的現(xiàn)象。在使用有機(jī)EL元件形成RGB 3種顏色的自發(fā)光元件的情況下，一般公知的是，亮度衰減相對(duì)驅(qū)動(dòng)時(shí)間的程度順次為，B色最高，其次是R色和G色。因此，如果沒有特別調(diào)整，則當(dāng)長期使用所累積的驅(qū)動(dòng)時(shí)間增大時(shí)，發(fā)生色差，例如發(fā)生雖然要顯示白色卻變成被染上顏色的狀態(tài)的問題，然而在本發(fā)明的實(shí)施方式中，由于多種顏色內(nèi)的至少一種發(fā)光顏色的自發(fā)光元件具有發(fā)光功能層，該發(fā)光功能層將電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例進(jìn)行向下調(diào)整，以便使針對(duì)各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致，因而即使在長期使用時(shí)，也不會(huì)發(fā)生色差。
根據(jù)圖2對(duì)此進(jìn)行說明。圖2是針對(duì)各發(fā)光顏色將自發(fā)光元件的亮度衰減特性進(jìn)行了圖形化的圖。在自發(fā)光元件1C1、1C2、1C3不進(jìn)行調(diào)整的情況下，如C1’(波紋線)、C2’(波紋線)、C3(實(shí)線)所示，電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例存在差異。為了使其與下降比例最大的C3一致，對(duì)自發(fā)光元件1C1的發(fā)光功能層12C1和自發(fā)光元件1C2的發(fā)光功能層12C2進(jìn)行C1’→C1和C2’→C2的向下調(diào)整，使得針對(duì)各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致。在本發(fā)明的實(shí)施方式中，由于可在發(fā)光功能層12C1、12C2的成膜工序中進(jìn)行該向下調(diào)整，因而不會(huì)對(duì)成膜前的基板的通用性產(chǎn)生影響，并且，也不會(huì)發(fā)生由控制部的變更等引起的成本上升。
根據(jù)圖3對(duì)這種根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的自發(fā)光顯示裝置的制造方法的一例進(jìn)行說明。形成自發(fā)光顯示裝置中的自發(fā)光元件時(shí)，首先是準(zhǔn)備基板10(基板準(zhǔn)備工序Sa)，在該基板10上直接或介著其它的層形成下部電極11(下部電極形成工序Sb)。然后，在該下部電極11上直接或介著其它的層進(jìn)行C1顏色的發(fā)光功能層的成膜(C1顏色發(fā)光功能層成膜工序Sc)，然后，在下部電極11上直接或介著其它的層進(jìn)行C2顏色的發(fā)光功能層的成膜(C2顏色發(fā)光功能層成膜工序Sd)，并且，在下部電極11上直接或介著其它的層進(jìn)行C3顏色的發(fā)光功能層的成膜(C3顏色發(fā)光功能層成膜工序Se)，然而在該成膜工序中，在C1顏色的發(fā)光功能層的成膜時(shí)進(jìn)行前述向下調(diào)整T1(電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例的向下調(diào)整)，并且同樣，在C2顏色的發(fā)光功能層的成膜時(shí)也進(jìn)行前述向下調(diào)整T2。當(dāng)然，Sc、Sd、Se各工序的順序不限于上面所述。然后，在這些發(fā)光功能層上直接或介著其它的層形成上部電極13。在設(shè)自發(fā)光元件為有機(jī)EL元件的情況下，可使用通過低分子有機(jī)材料的真空蒸鍍來進(jìn)行的成膜、通過高分子有機(jī)材料的噴墨所進(jìn)行的涂敷或印刷而進(jìn)行的成膜、使低分子有機(jī)材料預(yù)先在薄膜上成膜而利用激光的熱轉(zhuǎn)寫轉(zhuǎn)寫到基板上的成膜等來執(zhí)行前述成膜工序。
以下對(duì)前述向下調(diào)整的具體例進(jìn)行說明。
在設(shè)自發(fā)光元件為有機(jī)EL元件的情況下，可以通過對(duì)添加到發(fā)光功能層12C1、12C2的主材中的輔材(發(fā)光添加材料摻雜劑)的濃度進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行前述向下調(diào)整。即，通過針對(duì)發(fā)光功能層12C1、12C2下調(diào)摻雜劑濃度，可進(jìn)一步降低電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例。并且，該電流亮度衰減不僅僅是降低摻雜劑濃度。即使進(jìn)行濃度調(diào)整以設(shè)定成大于主-客(host-guest)系的發(fā)光功能層的摻雜劑濃度的最佳值，也能獲得相同效果。通過對(duì)亮度衰減程度小的顏色的發(fā)光功能層12C1、12C2進(jìn)行這種摻雜劑濃度調(diào)整，使得針對(duì)各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致。作為該摻雜劑，可以是添加到發(fā)光層或電荷輸送層的發(fā)光中心材料，也可以是電荷輸送材料。
在設(shè)自發(fā)光元件為有機(jī)EL元件的情況下，可以通過把使發(fā)光性能下降的雜質(zhì)添加到發(fā)光功能層12C1、12C2，進(jìn)行前述向下調(diào)整。即，通過強(qiáng)行添加成為固有衰減因子的雜質(zhì)，可進(jìn)一步降低電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例。通過對(duì)亮度衰減程度小的顏色的發(fā)光功能層12C1、12C2進(jìn)行這種雜質(zhì)添加，使得針對(duì)各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致。
在設(shè)自發(fā)光元件為有機(jī)EL元件的情況下，可以通過使發(fā)光功能層的膜厚或者層結(jié)構(gòu)的設(shè)定偏移最佳值，進(jìn)行前述向下調(diào)整。即，針對(duì)電流亮度效率高的自發(fā)光元件進(jìn)行強(qiáng)行使利用反射干涉現(xiàn)象的射出效率下降的設(shè)定，實(shí)質(zhì)上進(jìn)一步降低電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例。通過對(duì)亮度衰減程度小的顏色的發(fā)光功能層12C1、12C2進(jìn)行該設(shè)定，使得針對(duì)各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致。
采用根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式的自發(fā)光顯示裝置及其制造方法，通過具備這樣的特征，在將不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件并列或?qū)盈B配置，通過多種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示的自發(fā)光顯示裝置中，獲得以下優(yōu)點(diǎn)可防止長期使用時(shí)的色差而提高顯示裝置的顯示質(zhì)量，此時(shí)，不會(huì)有損于基板的通用性，也不會(huì)使制造工序繁雜化，并且不會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的成本上升。
以下，以作為自發(fā)光元件的有機(jī)EL元件為例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明，然而本發(fā)明并不特別限定于該實(shí)施例。
在該實(shí)施例中，針對(duì)在具有R(紅)、G(綠)、B(藍(lán))各種顏色的發(fā)光功能層的有機(jī)EL元件中，把各種顏色的發(fā)光亮度效率設(shè)定成最大的比較例，示出了如下2個(gè)示例通過對(duì)添加到發(fā)光功能層中的發(fā)光添加材料(摻雜劑)的濃度進(jìn)行調(diào)整，可進(jìn)行前述向下調(diào)整的示例(實(shí)施例1)；以及除此之外通過對(duì)發(fā)光功能層的膜厚進(jìn)行調(diào)整，來進(jìn)行前述向下調(diào)整的示例(實(shí)施例2)。

在圖1所示的結(jié)構(gòu)中，有機(jī)EL元件具有如下結(jié)構(gòu)在玻璃制的基板10上形成由ITO形成的陽極作為下部電極11，在該下部電極11上形成由空穴注入層、空穴輸送層、發(fā)光層、電子輸送層以及電子注入層構(gòu)成的層疊結(jié)構(gòu)12，在該層疊結(jié)構(gòu)12上形成由Al形成的陰極作為上部電極13(下述表1示出了層疊結(jié)構(gòu)的材料和膜厚(括弧內(nèi)表示膜厚))，把按如下所述制造的有機(jī)EL元件作為比較例。以下所述的摻雜劑之濃度為重量％(重量百分比)，但也可以表示為體積％(體積百分比)。
在形成有膜厚為110nm的由ITO形成的陽極的玻璃制的基板10上，在真空度為5.0×10-4Pa的各成膜室內(nèi)通過真空蒸鍍法使層疊結(jié)構(gòu)12成膜。此時(shí)，首先在ITO上形成膜厚為30nm的酞菁銅(CuPc)膜作為空穴注入層，然后在空穴注入層上形成膜厚為50nm的α-NPD膜作為空穴輸送層。
然后，在空穴輸送層上使用分涂用蒸鍍掩模使R發(fā)光層的成膜區(qū)域開口，通過使用不同蒸鍍?cè)磳?duì)Alq3(主材料)和DCJTB(摻雜劑)進(jìn)行共蒸鍍，形成膜厚為40nm的R發(fā)光層膜。此時(shí)的DCJTB(摻雜劑)濃度是6.0％。然后，在空穴輸送層上使用分涂用蒸鍍掩模使G發(fā)光層的成膜區(qū)域開口，通過使用不同蒸鍍?cè)磳?duì)Alq3(主材料)和香豆素6(摻雜劑)進(jìn)行共蒸鍍，形成膜厚為40nm的G發(fā)光層膜。此時(shí)的香豆素6(摻雜劑)濃度是0.2％。并且，在空穴輸送層上使用分涂用蒸鍍掩模使B發(fā)光層的成膜區(qū)域開口，通過使用不同蒸鍍?cè)磳?duì)BH-140(主材料)和BD-052(摻雜劑)進(jìn)行共蒸鍍，形成膜厚為30nm的B發(fā)光層膜。此時(shí)的BD-052(摻雜劑)濃度是5.0％。這里，BH-140和BD-052都是出光興產(chǎn)(株)制造的有機(jī)EL藍(lán)色發(fā)光層材料的產(chǎn)品名稱。
之后，使Alq3形成厚度為30nm的膜作為電子輸送層，并且在電子輸送層上使氟化鋰(LiF)形成厚度為1nm的膜作為電子注入層。并且，最后在電子注入層上使鋁(Al)形成厚度為200nm的膜作為陰極。
表1層疊結(jié)構(gòu)材料和膜厚(括弧內(nèi)數(shù)字單位nm)

圖4(a)的曲線示出了在恒定的驅(qū)動(dòng)條件下對(duì)這種有機(jī)EL元件的RGB各元件進(jìn)行恒流驅(qū)動(dòng)的情況下的電流亮度效率相對(duì)驅(qū)動(dòng)時(shí)間的變化(各元件的壽命)。這里，電流亮度效率的變化利用規(guī)定驅(qū)動(dòng)時(shí)間時(shí)的發(fā)光亮度L與驅(qū)動(dòng)開始時(shí)的發(fā)光亮度L0的比(L/L0)來表示。
在比較例中，從圖4(a)的曲線可知，對(duì)于RGB各色元件，半衰期壽命(L/L0＝0.5的驅(qū)動(dòng)時(shí)間)大不相同(B約為1700h，G約為2790h，R約為4900h)，對(duì)于RGB各色元件，隨著驅(qū)動(dòng)時(shí)間的流經(jīng)，電流亮度效率變成B＜G＜R的關(guān)系。這樣，即使在驅(qū)動(dòng)開始時(shí)調(diào)整了白平衡，也會(huì)因長期驅(qū)動(dòng)而發(fā)生色差。
采用與前述比較例相同的材料和制造工序，使層疊結(jié)構(gòu)12的各層的膜厚與比較例相同，形成將R發(fā)光層和G發(fā)光層的摻雜劑濃度按表2所示進(jìn)行了改變的有機(jī)EL元件，表2示出了在恒定驅(qū)動(dòng)條件下對(duì)該RGB各元件進(jìn)行恒流驅(qū)動(dòng)的情況下的半衰期壽命。
表2實(shí)施例1

從該表2可知，相對(duì)于比較例，通過把R發(fā)光層的摻雜劑濃度從0.6％變更為3.0％，將半衰期壽命從4900h向下調(diào)整為1550h，通過把G發(fā)光層的摻雜劑濃度從0.2％變更為0.7％，將半衰期壽命從2790h向下調(diào)整為1490h，從而可使RBG各色元件的半衰期壽命均保持為1500h左右。
圖4(b)的曲線示出了如上述那樣將摻雜劑濃度進(jìn)行了向下調(diào)整的有機(jī)EL元件中的各色元件(R膜厚40nm，摻雜劑濃度3.0％，G膜厚40nm，摻雜劑濃度0.7％，B膜厚30nm，摻雜劑濃度5.0％)的電流亮度效率相對(duì)驅(qū)動(dòng)時(shí)間的變化(各元件的壽命)。這樣，只要在驅(qū)動(dòng)開始時(shí)調(diào)整白平衡，即使進(jìn)行了長期驅(qū)動(dòng)，也幾乎不會(huì)發(fā)生各RGB的電流亮度效率的不同。因此，可解決因長期驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生的色差的問題。
采用與前述比較例相同的材料和制造工序，改變R發(fā)光層和G發(fā)光層的摻雜劑濃度和膜厚。這里，把R發(fā)光層的摻雜劑濃度調(diào)整為0.3％，并把G發(fā)光層的摻雜劑濃度調(diào)整為0.7％，使R發(fā)光層和G發(fā)光層的膜厚在10～40nm的范圍內(nèi)變化。表3示出了在恒定驅(qū)動(dòng)條件下對(duì)該RGB各元件進(jìn)行恒流驅(qū)動(dòng)的情況下的半衰期壽命。
表3實(shí)施例2

從該表3可知，相對(duì)于比較例，通過變更R發(fā)光層的摻雜劑濃度和膜厚，將半衰期壽命從4900h向下調(diào)整為1480h，通過變更G發(fā)光層的摻雜劑濃度，將半衰期壽命從2790h向下調(diào)整為1490h，從而可使RBG各色元件的半衰期壽命均保持為1500h左右。
圖4(c)的曲線示出了如上述那樣將摻雜劑濃度或膜厚進(jìn)行了向下調(diào)整的有機(jī)EL元件中的各色元件(R膜厚10nm，摻雜劑濃度0.3％，G膜厚40nm，摻雜劑濃度0.7％，B膜厚30nm，摻雜劑濃度5.0％)的電流亮度效率相對(duì)驅(qū)動(dòng)時(shí)間的變化(各元件的壽命)。這樣，只要在驅(qū)動(dòng)開始時(shí)調(diào)整白平衡，即使進(jìn)行了長期驅(qū)動(dòng)，也幾乎不會(huì)發(fā)生各RGB的電流亮度效率的不同。因此，可解決因長期驅(qū)動(dòng)而產(chǎn)生的色差的問題。
權(quán)利要求
1.一種自發(fā)光顯示裝置，將不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件并列或?qū)盈B配置，通過多種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示，其特征在于，前述多種顏色內(nèi)的至少一種發(fā)光顏色的前述自發(fā)光元件具有發(fā)光功能層，該發(fā)光功能層對(duì)電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例進(jìn)行向下調(diào)整，以便使因各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)光顯示裝置，其特征在于，前述向下調(diào)整通過被添加到前述發(fā)光功能層的發(fā)光添加材料的濃度調(diào)整來進(jìn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)光顯示裝置，其特征在于，前述向下調(diào)整通過把使發(fā)光性能下降的雜質(zhì)添加到前述發(fā)光功能層來進(jìn)行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)光顯示裝置，其特征在于，前述向下調(diào)整通過前述發(fā)光功能層的膜厚調(diào)整或者層結(jié)構(gòu)的設(shè)定來進(jìn)行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中的任何一項(xiàng)所述的自發(fā)光顯示裝置，其特征在于，前述自發(fā)光元件是在一對(duì)電極間夾持包含前述發(fā)光功能層的有機(jī)層而構(gòu)成的有機(jī)EL元件。
6.一種自發(fā)光顯示裝置的制造方法，該自發(fā)光顯示裝置將不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件并列或?qū)盈B配置，通過多種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示，其特征在于，在前述多種顏色內(nèi)的至少一種發(fā)光顏色的前述自發(fā)光元件的發(fā)光功能層的成膜過程中，對(duì)電流亮度效率針對(duì)于驅(qū)動(dòng)時(shí)間的下降比例進(jìn)行向下調(diào)整，以便使因各發(fā)光顏色而不同的亮度衰減一致。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自發(fā)光顯示裝置的制造方法，其特征在于，前述向下調(diào)整通過對(duì)被添加到前述發(fā)光功能層的發(fā)光添加材料的濃度調(diào)整來進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自發(fā)光顯示裝置的制造方法，其特征在于，前述向下調(diào)整通過把使發(fā)光性能下降的雜質(zhì)添加到前述發(fā)光功能層來進(jìn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自發(fā)光顯示裝置的制造方法，其特征在于，前述向下調(diào)整通過前述發(fā)光功能層的膜厚調(diào)整或者層結(jié)構(gòu)的設(shè)定來進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求6～9中的任何一項(xiàng)所述的自發(fā)光顯示裝置的制造方法，其特征在于，前述自發(fā)光元件的形成包括在基板上直接或通過其它的層形成下部電極的工序；使前述發(fā)光功能層在該下部電極上直接或通過其它的層成膜的工序；以及在該發(fā)光功能層上直接或通過其它的層形成上部電極的工序。
全文摘要
本發(fā)明可防止長期使用時(shí)的色差而提高顯示裝置的顯示質(zhì)量，此時(shí)，不會(huì)有損基板的通用性，也不會(huì)使制造工序繁雜化。在將不同發(fā)光顏色的自發(fā)光元件并列或?qū)盈B配置，通過多種顏色的混色進(jìn)行彩色顯示的自發(fā)光顯示裝置中，對(duì)自發(fā)光元件(1C
文檔編號(hào)H05B33/10GK1761370SQ20051011284
公開日2006年4月19日 申請(qǐng)日期2005年10月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月14日
發(fā)明者結(jié)城敏尚, 中村將人 申請(qǐng)人:日本東北先鋒公司