專利名稱：合成仿真焦炭成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及焦炭粉成型模具，屬成型加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
焦炭是冶金行業(yè)不可缺少的原燃料之一。在生產(chǎn)中對作為質(zhì)量指標(biāo)的粒度有一定要求，而且希望焦炭在保證強(qiáng)度的前提下，比表面積越大越好，以改善冶金生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。而在焦炭的運(yùn)輸過程中，不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定量的焦炭粉，這無疑會(huì)大大降低其使用價(jià)值。將焦炭粉壓制成一定形狀和大小的焦炭粉塊，再以一定比例與粒度合格的焦炭混合使用或單獨(dú)使用，可提高焦炭粉的使用價(jià)值，甚至可變廢為寶，凈化環(huán)境，獲取良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。目前，焦炭粉塊的成型加工主要采用雙輥擠壓的方式。即，在兩個(gè)輥輪上設(shè)置對合的凹坑，兩輥輪相向旋轉(zhuǎn)對壓時(shí)將焦炭粉壓合成塊。因其壓合力較小，焦炭粉塊不易過大且強(qiáng)度較低，同時(shí)為便于粉塊的脫模，凹坑多為簡單的半球形。采用這種方式加工出的焦炭粉塊，其幾何形狀是規(guī)則的塊體，與焦化廠生產(chǎn)出的不規(guī)則形狀的焦炭塊相比相差甚遠(yuǎn)。這種規(guī)則形狀的焦炭在使用時(shí)，塊與塊之間很難存有合理、均布的孔隙，影響冶煉時(shí)料層的透氣性，不利于充分還原和燃燒。如果能使焦炭粉塊的形狀和大小以及強(qiáng)度類似真實(shí)焦炭，無疑將使焦炭粉的利用技術(shù)更上一層樓。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種合成仿真焦炭成型模具，利用模具可壓制出不規(guī)則形狀的合成仿真焦炭，從而使焦炭粉的利用獲取更好的效果。
本實(shí)用新型所稱問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種合成仿真焦炭成型模具，構(gòu)成中有上模板1、中模板2和底模板3，上模板底面上排布柱狀凸模A，中模板上排布匹配的凹模A’，各凸模A上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的腔室B，腔室B的形狀為類焦炭狀。
為便于模仿，上述合成仿真焦炭成型模具，所述凸模A由外殼A-1和澆鑄內(nèi)芯A-2組成，所述腔室B設(shè)置在澆鑄內(nèi)芯A-2上。
上述合成仿真焦炭成型模具，所述凸模A的橫截面為矩形，所述凹模A’相應(yīng)為矩形孔。
為方便脫模，上述合成仿真焦炭成型模具，所述凹橫A’為上大下小的錐形孔。
本實(shí)用新型采用在平面壓模的凸模上設(shè)置仿焦炭形狀的凹陷腔室，利用凹凸模對合壓力使凹模中的焦炭粉混合料通過料斗自動(dòng)填充到凹陷腔室中，從而壓制出合成仿真焦炭。凹陷腔室可通過以實(shí)際焦炭為內(nèi)模的澆鑄方法實(shí)現(xiàn)。此種模具設(shè)計(jì)，突破了現(xiàn)有技術(shù)只能壓制規(guī)則形狀塊體的限制，壓制出不規(guī)則形狀的合成仿真焦炭，提高了其比表面積?？蓾M足冶煉生產(chǎn)的使用要求，達(dá)到充分還原和燃燒，更便于為人們所接收和利用，從而可進(jìn)一步提高焦炭粉的使用價(jià)值，促進(jìn)其的廣泛應(yīng)用，適宜作為碎焦炭粉成型模具使用。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中凸模A的橫截面放大圖；圖3是圖1中凸模A的縱截面放大圖；圖4是圖1中凹模A′的縱截面放大圖。
具體實(shí)施方式
參閱附圖，圖示實(shí)施例中，上模板1、中模板2和底模板3均為矩形板，上模板為多層復(fù)合板，上層與壓力機(jī)相連接，中間層用于連接上、下層，下層為上摸板1。上模板1底面以5行12列的矩陣排布方式排布有60個(gè)矩形柱狀凸模A，中模板2的板面上相應(yīng)匹配排布60個(gè)凹模A’，每一凸模A上均設(shè)置向內(nèi)凹陷的腔室B，腔室B的形狀和大小與實(shí)際焦炭相同，為表面不規(guī)則體。圖中6為上摸板和中模板對合時(shí)用的定位銷。
仍參閱附圖，凸模A可由外殼A-1和澆鑄內(nèi)芯A-2組成，澆鑄內(nèi)芯A-2可為聚碳酸酯澆鑄體。澆鑄方式為，以外殼A-1為外模，選用形狀、大小較為理想的實(shí)際焦炭作為內(nèi)胎進(jìn)行澆鑄即可形成與選用焦炭一致的硬質(zhì)腔室B。凹模A’可采用上大下小的錐形孔，大、小頭孔徑相差1～2毫米，以方便凸模壓入和拔模。
仍參閱附圖，采用本實(shí)用新型加工合成仿真焦炭時(shí)，先向中模板2布料，將混合焦炭粉料填充在各凹模A’中，布料后壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上摸板1下行，各凸模A壓入凹模A’中，凹模A’中的焦炭粉料在壓力作用下自動(dòng)填充至腔室B中，壓合到位后中模板2隨同上摸板1上提，填充在腔室B中的成型合成仿真焦炭在重力作用下由腔室B中自行脫落，停留在下模板3上，此時(shí)開動(dòng)傳送帶，將載壓制好的合成仿真焦炭的下模板3推走，將下一空置的下模板3送至工作位置上，便又進(jìn)入下一工作循環(huán)。
權(quán)利要求1.一種合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，構(gòu)成中有上模板[1]、中模板[2]和底模板[3]，上模板底面上排布柱狀凸模[A]，中模板上排布匹配的凹模[A’]，各凸模[A]上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的腔室[B]，腔室[B]的形狀為類焦炭狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述之合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，所述凸模A由外殼[A-1]和澆鑄內(nèi)芯[A-2]組成，所述腔室[B]設(shè)置在澆鑄內(nèi)芯[A-2]上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述之合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，所述凸模[A]的橫截面為矩形，所述凹模[A’]相應(yīng)為矩形孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述之合成仿真焦炭成型模具，其特征在于，所述凹模[A’]為上大下小的錐形孔。
專利摘要一種合成仿真焦炭成型模具，屬成型加工技術(shù)領(lǐng)域。所要解決的技術(shù)問題是提供一種合成仿真焦炭成型模具，利用模具可壓制出不規(guī)則形狀的合成仿真焦炭，使焦炭粉的利用獲取更好的效果。技術(shù)方案是，構(gòu)成中有上、中模板和底模板，上模板底面上排布柱狀凸模A，中模板上排布匹配的凹模A’，各凸模A上設(shè)置有向內(nèi)凹陷的腔室B，腔室B的形狀為類焦炭狀。在平面壓模的凸模上設(shè)置仿焦炭形狀的凹陷腔室，利用凹凸模對合壓力使凹模中的焦炭粉混合料通過料斗自動(dòng)填充到凹陷腔室中，從而壓制出合成仿真焦炭。突破了現(xiàn)有技術(shù)只能壓制規(guī)則形狀塊體的限制，壓制出的合成仿真焦炭比表面積大，極大提高了焦炭粉的使用價(jià)值，適宜作為碎焦炭粉成型模具使用。
文檔編號B30B15/02GK2715979SQ20042002830
公開日2005年8月10日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月20日
發(fā)明者劉鐘林 申請人:劉鐘林, 宣鳳岐, 劉曉陽