專(zhuān)利名稱：電感裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電感裝置，特別是一種使用印刷電路走線取代傳統(tǒng)式線圈的電感裝置。
傳統(tǒng)的電感元件或裝置，主要是將線材纏繞在磁芯上構(gòu)成。然而，一般制作電感裝置時(shí)，均需使用人工或是繞線機(jī)進(jìn)行繞制，相當(dāng)耗時(shí)且耗力；且由于繞制上的差異也會(huì)造成不必要的損失。此外，在繞制時(shí)更可能造成線材絕緣護(hù)層的破壞，而導(dǎo)致不良品產(chǎn)生，例如漆包線上所涂布的絕緣漆，常因?yàn)樵诶@制線圈的過(guò)程中，由于和磁芯或繞線架過(guò)度磨擦，以及漆包線經(jīng)多次彎曲轉(zhuǎn)折，而剝落造成絕緣層被破壞。
本發(fā)明的目的在于提供一種不使用傳統(tǒng)線材制作線圈，而使用印刷電路走線取代傳統(tǒng)式線圈的電感裝置，以改進(jìn)繞制耗時(shí)、耗力的問(wèn)題，且加工容易，更可以提高生產(chǎn)效率。
為達(dá)到上述目的本發(fā)明采取如下措施本發(fā)明的電感裝置中的激磁構(gòu)件由印刷電路板構(gòu)成；印刷電路板中形成有一貫穿開(kāi)口，用以將電感裝置的磁芯本體的一部分設(shè)置于貫穿開(kāi)口中；印刷電路板的導(dǎo)電走線沿一特定方向(順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较?圍繞貫穿開(kāi)口，并配合多層板穿層的電連接，形成電感裝置的激磁線圈。
另外，更可以依使用所需，增加印刷電路板中導(dǎo)電走線的層數(shù)和圈數(shù)，以符合電感值和耐電流值的要求。
本發(fā)明采取如下具體結(jié)構(gòu)本發(fā)明的一種電感裝置，包括磁芯本體以及激磁構(gòu)件；其特征在于激磁構(gòu)件由印刷電路板所構(gòu)成；印刷電路板中形成有貫穿開(kāi)口，用以將磁芯本體的一部分設(shè)置在貫穿開(kāi)口中；印刷電路板的導(dǎo)電走線沿一特定方向圍繞貫穿開(kāi)口。
其，所述印刷電路板包括k個(gè)導(dǎo)電路徑層(L1～Lk；)，用以構(gòu)成所述導(dǎo)電走線；以及，k-1個(gè)絕緣夾層(S1～Sk-1)，分別設(shè)置在每二個(gè)導(dǎo)電路徑層之間；任一個(gè)導(dǎo)電路徑層由其起始點(diǎn)往其終點(diǎn)的走向，均沿所述特定方向圍繞所述貫穿開(kāi)口。
其，所述導(dǎo)電路徑層La的路徑起點(diǎn)穿過(guò)所述絕緣夾層Sa-1而與所述導(dǎo)電路徑層La-1的路徑終點(diǎn)構(gòu)成電連接；所述導(dǎo)電路徑層La的路徑終點(diǎn)穿過(guò)所述絕緣夾層Sa而與所述導(dǎo)電路徑層La+1的路徑起點(diǎn)構(gòu)成電連接。
其中，所述導(dǎo)電路徑層La由內(nèi)而外沿所述特定方向繞離所述貫穿開(kāi)口，所述導(dǎo)電路徑層La+1由外而內(nèi)沿所述特定方向繞近貫穿開(kāi)口。
其中，所述導(dǎo)電路徑層La由外而內(nèi)沿所述特定方向繞近所述貫穿開(kāi)口，所述導(dǎo)電路徑層La+1由內(nèi)而外沿所述特定方向繞離貫穿開(kāi)口。
其中，所述特定方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蚣澳鏁r(shí)針?lè)较蛑兄弧?br> 其中，所述導(dǎo)電走線從其起始點(diǎn)往其終點(diǎn)的走向是由外而內(nèi)沿所述特定方向繞近所述貫穿開(kāi)口，所述導(dǎo)電走線的終點(diǎn)且穿過(guò)所述印刷電路板并和形成在所述印刷電路板另外一面的導(dǎo)電路徑構(gòu)成電連接。
其中，所述每一個(gè)導(dǎo)電路徑層包括n個(gè)導(dǎo)線層及n-1個(gè)絕緣夾層，分別設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)線層之間；所述所有導(dǎo)線層的起始點(diǎn)均穿過(guò)所有n-1個(gè)絕緣夾層而彼此構(gòu)成電連接；所述所有導(dǎo)線層的終點(diǎn)亦穿過(guò)所有n-1個(gè)絕緣夾層而彼此構(gòu)成電連接。
結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)特征詳細(xì)說(shuō)明如下附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明為讓本發(fā)明之上述目的、特徵、和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附圖式，做詳細(xì)說(shuō)明如下

圖1a和1b本發(fā)明的第一實(shí)施例的電感裝置；
圖2a和2b分別為圖1中的4層印刷電路板中各導(dǎo)電層的示意圖及4層印刷電路板的組合示意圖；圖3由數(shù)個(gè)導(dǎo)線層及數(shù)個(gè)夾層構(gòu)成組合導(dǎo)電路徑層的示意圖。
如圖1a、1b所示，其為本發(fā)明電感裝置的第一實(shí)施例的示意圖。
如圖1a所示，本發(fā)明的電感裝置10，包括磁芯(core)12、一個(gè)印刷電路板14；印刷電路板14作為激磁線圈組件。在此實(shí)施例中，印刷電路板14是以四層板為例；上述磁芯為EE型，但是本發(fā)明并不限定于EE型，亦可以適用于UU型、UI型…等磁芯。
印刷電路板14中形成有一個(gè)貫穿開(kāi)口CW，使磁芯12的一部分能夠設(shè)置在貫穿開(kāi)口CW中。印刷電路板14的導(dǎo)電走線16，沿順時(shí)針?lè)较驀@貫穿開(kāi)口CW，并配合多層板穿層的電性連接，以作為電感裝置10的激磁線圈；再由端點(diǎn)N1和N2接出連線(如圖1b所示)，以作為電感裝置10的兩個(gè)信號(hào)端。
圖2a和2b分別表示圖1的四層印刷電路板中，各導(dǎo)電層可能的電路布圖的示意圖及四層印刷電路板的組合示意圖。印刷電路板14為4層板，包括4個(gè)導(dǎo)電路徑層(L1～L4)；以及，3個(gè)絕緣夾層(S1～S3)，分別設(shè)置在每二個(gè)導(dǎo)電路徑層之間。
圖2a中，導(dǎo)電路徑層L1的走線，以I1為起點(diǎn)沿順時(shí)針?lè)较?如圖中箭頭所示方向)，由外而內(nèi)繞近貫穿開(kāi)口CW，而到達(dá)路徑的終點(diǎn)E1；導(dǎo)電路徑層L2的走線，以I2為起點(diǎn)并且穿過(guò)絕緣夾層S1和導(dǎo)電路徑層L1走線終點(diǎn)E1構(gòu)成電連接，也同樣地沿順時(shí)針?lè)较?，但是由?nèi)而外繞離貫穿開(kāi)口CW，而到達(dá)路徑的終點(diǎn)E2。同理，導(dǎo)電路徑層L3的走線，以I3為起點(diǎn)并且穿過(guò)絕緣夾層S2而和導(dǎo)電路徑層L2走線的終點(diǎn)E2構(gòu)成電連接，并沿順時(shí)針?lè)较颍赏舛鴥?nèi)繞近貫穿開(kāi)口CW，而到達(dá)路徑的終點(diǎn)E3；導(dǎo)電路徑層L4的走線，以I4為起點(diǎn)并且穿過(guò)絕緣夾層S3而和導(dǎo)電路徑層L3走線的終點(diǎn)E3構(gòu)成電連接，也同樣地沿順時(shí)針?lè)较?，但是由?nèi)而外繞離貫穿開(kāi)口CW，到達(dá)路徑的終點(diǎn)E4。
所以，由導(dǎo)電路徑(L1～L4)的導(dǎo)電走線配合多層板的穿層連接，而形成的導(dǎo)電走線16(走線起始點(diǎn)為I1，終點(diǎn)為E4)，沿順時(shí)針?lè)较驀@配置在貫穿開(kāi)口CW中的磁芯12；以形成電感裝置10。如圖2b所示，印刷電路板14所構(gòu)成的激磁線圈的走線起始點(diǎn)為I1和終點(diǎn)E4，即為圖1b中的N1和N2信號(hào)端點(diǎn)。
本發(fā)明可以利用增加導(dǎo)電路徑層的層數(shù)，以等效增加電感裝置10的激磁線圈的數(shù)目，達(dá)到增加電感值的目的。此外，為了使電感裝置10能夠容納更大的耐電流值，只需將印刷電路板14上，作為導(dǎo)電走線16的銅箔的寬度予以增加即可。
為了得到更大的耐電流值，除了增加銅箔的寬度外，亦可以如下方式進(jìn)行。
參照?qǐng)D3，其為由n個(gè)導(dǎo)線層(LL1～LLn)以及由n-1個(gè)夾層(SS1～SSn-1)構(gòu)成一個(gè)組合導(dǎo)電路徑層(Lt)的示意圖。組合導(dǎo)電路徑層(Lt)包括n-1個(gè)絕緣夾層(SS1～SSn-1)分別設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)線層(LL1～LLn)之間；其中，所有導(dǎo)線層(LL1～LLn)的路徑起始點(diǎn)(Al～An)穿過(guò)所有絕緣夾層(SS1～SSn-1)而構(gòu)成電連接，路徑終點(diǎn)(Bl～Bn)亦穿過(guò)所有的絕緣夾層(SS1～SSn-1)而構(gòu)成電連接。所以，相較于圖2(a)所示的導(dǎo)電路徑層L1，組合導(dǎo)電路徑層Lt的耐電流值為上述各個(gè)導(dǎo)電路徑層L1～L4的n倍。
因此，將第一實(shí)施例中的導(dǎo)電路徑層L1～L4，參照?qǐng)D2(a)所示的原始設(shè)置走線圖案，均以圖3的方式形成各組合導(dǎo)電路徑層，以構(gòu)成印刷電路板；這樣，當(dāng)n=2時(shí)，即表示新形成的印刷電路板成為8層板，而耐電流值也變成2倍。
就印刷電路板的制作來(lái)說(shuō)，2層板、4層板、8層板…等的厚度相差不會(huì)很大，故在增加耐電流值的同時(shí)，印刷電路板的厚度也不會(huì)隨之大幅增加。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下效果由上述說(shuō)明可知，本發(fā)明用印刷電路板的銅箔走線取代傳統(tǒng)式線材；由于僅定義好印刷電路板的各層銅箔走線，便可有效定義完成激磁線圈的圈數(shù)、耐電流值…等特性。因此，大大改善傳統(tǒng)繞線方式中，繞制耗時(shí)、耗力的問(wèn)題；并且加工容易，可以提高生產(chǎn)率及產(chǎn)品的合格率。更可根據(jù)使用的需要，增加印刷電路板中導(dǎo)電走線的層數(shù)和圈數(shù)，而符合電感值和耐電流值的要求。此外，亦可以制成SMD型式，更易于生產(chǎn)和組裝。
以上敘述是借實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征，并非用于限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1．一種電感裝置，包括磁芯本體以及激磁構(gòu)件；其特征在于激磁構(gòu)件由印刷電路板所構(gòu)成；印刷電路板中形成有貫穿開(kāi)口，用以將磁芯本體的一部分設(shè)置在貫穿開(kāi)口中；印刷電路板的導(dǎo)電走線沿一特定方向圍繞貫穿開(kāi)口。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感裝置，其特征在于，所述印刷電路板包括k個(gè)導(dǎo)電路徑層(L1～Lk；)，用以構(gòu)成所述導(dǎo)電走線；以及，k-1個(gè)絕緣夾層(S1～Sk-1)，分別設(shè)置在每二個(gè)導(dǎo)電路徑層之間；任一個(gè)導(dǎo)電路徑層由其起始點(diǎn)往其終點(diǎn)的走向，均沿所述特定方向圍繞所述貫穿開(kāi)口。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電路徑層La的路徑起點(diǎn)穿過(guò)所述絕緣夾層Sa-1而與所述導(dǎo)電路徑層La-1的路徑終點(diǎn)構(gòu)成電連接；所述導(dǎo)電路徑層La的路徑終點(diǎn)穿過(guò)所述絕緣夾層Sa而與所述導(dǎo)電路徑層La+1的路徑起點(diǎn)構(gòu)成電連接。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電路徑層La由內(nèi)而外沿所述特定方向繞離所述貫穿開(kāi)口，所述導(dǎo)電路徑層La+1由外而內(nèi)沿所述特定方向繞近貫穿開(kāi)口。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電路徑層La由外而內(nèi)沿所述特定方向繞近所述貫穿開(kāi)口，所述導(dǎo)電路徑層La+1由內(nèi)而外沿所述特定方向繞離貫穿開(kāi)口。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感裝置，其特征在于，所述特定方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较蚣澳鏁r(shí)針?lè)较蛑兄弧?br> 7．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電走線從其起始點(diǎn)往其終點(diǎn)的走向是由外而內(nèi)沿所述特定方向繞近所述貫穿開(kāi)口，所述導(dǎo)電走線的終點(diǎn)且穿過(guò)所述印刷電路板并和形成在所述印刷電路板另外一面的導(dǎo)電路徑構(gòu)成電連接。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的電感裝置，其特征在于，所述每一個(gè)導(dǎo)電路徑層包括n個(gè)導(dǎo)線層及n-1個(gè)絕緣夾層，分別設(shè)置在每?jī)蓚€(gè)導(dǎo)線層之間；所述所有導(dǎo)線層的起始點(diǎn)均穿過(guò)所有n-1個(gè)絕緣夾層而彼此構(gòu)成電連接；所述所有導(dǎo)線層的終點(diǎn)亦穿過(guò)所有n-1個(gè)絕緣夾層而彼此構(gòu)成電連接。
全文摘要
一種電感裝置,包括:磁芯本體及激磁構(gòu)件;激磁構(gòu)件由印刷電路板構(gòu)成;印刷電路板中形成有貫穿開(kāi)口,磁芯本體的一部分設(shè)置在貫穿開(kāi)口中;印刷電路板的導(dǎo)電走線沿一特定方向圍繞貫穿開(kāi)口;印刷電路板包括:k個(gè)導(dǎo)電路徑層(L1～Lk;),用以構(gòu)成導(dǎo)電走線;以及k－1個(gè)絕緣夾層(S1～Sk－1),分別設(shè)置在每二個(gè)導(dǎo)電路徑層之間;任一個(gè)導(dǎo)電路徑層由其起始點(diǎn)往其終點(diǎn)的走向,均沿特定方向圍繞貫穿開(kāi)口;本電感裝置繞制效率高、加工容易。
文檔編號(hào)H05K1/16GK1307352SQ00100548
公開(kāi)日2001年8月8日 申請(qǐng)日期2000年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2000年1月21日
發(fā)明者李英維 申請(qǐng)人:神基科技股份有限公司