本實(shí)用新型涉及電聲產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種微型揚(yáng)聲器。

背景技術(shù)：

微型揚(yáng)聲器系統(tǒng)的要求隨著便攜式電子設(shè)備的快速發(fā)展也越來越高，產(chǎn)品外觀越來越輕薄，且功率越來越大，音圈隨之產(chǎn)生大量熱量，對揚(yáng)聲器散熱性能提出了更加嚴(yán)格的要求，可靠性試驗(yàn)的條件也更加嚴(yán)苛起來。在長時(shí)間高強(qiáng)度工作情況下，音圈產(chǎn)出的高熱量在狹小空間內(nèi)無法快速散熱，隨著熱量累積容易使振膜受熱變形，使聲學(xué)性能變差，同時(shí)音圈線之間的膠水在高溫情況下易融化導(dǎo)致。

揚(yáng)聲器系統(tǒng)中散熱問題一直是影響系統(tǒng)溫度的重要因素之一，在長時(shí)間大功率工作情況下，揚(yáng)聲器系統(tǒng)的散熱性能直接決定揚(yáng)聲器的可靠性能。

微型揚(yáng)聲器內(nèi)部空間狹小，空氣流動(dòng)性差，內(nèi)部各部件結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱性能差，音圈產(chǎn)生的熱量無法快速傳遞和散熱，在大功率工作條件下，振膜與音圈粘接，易受音圈產(chǎn)生的高溫變形，引起聲學(xué)性能變差問題。而且由于散熱問題，微型揚(yáng)聲器的輕薄性和便攜性一直受到很大制約。

針對上述技術(shù)問題，所采用一些結(jié)構(gòu)改進(jìn)，仍無法有效解決揚(yáng)聲器系統(tǒng)和音圈的散熱問題。大部分只能通過提高使用要求，降低輸入功率和減少使用時(shí)間等方式，來減少揚(yáng)聲器產(chǎn)生大量熱量，導(dǎo)致?lián)P聲器在使用中受到了較大限制，無法滿足較高使用需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種微型揚(yáng)聲器，該揚(yáng)聲器能夠?qū)⒁羧φ駝?dòng)產(chǎn)生的熱量良好的傳導(dǎo)出去，從而滿足了較長時(shí)間的工作需求，使聲學(xué)性能穩(wěn)定可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種微型揚(yáng)聲器，包括外殼，以及容納于所述外殼內(nèi)的振動(dòng)系統(tǒng)，所述振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，所述音圈包括音圈本體以及設(shè)在所述音圈本體上的音圈引線，所述外殼上設(shè)有焊盤，所述焊盤與所述音圈引線電連接，所述音圈引線與所述焊盤焊接后的所述焊盤及周圍區(qū)域上覆蓋有焊盤導(dǎo)熱層，所述外殼是由混合有導(dǎo)熱顆粒的塑料制成的殼體。

優(yōu)選方式為，所述音圈本體的外側(cè)包裹有音圈導(dǎo)熱層，所述音圈引線的外側(cè)包裹有引線導(dǎo)熱層，所述焊盤導(dǎo)熱層通過所述引線導(dǎo)熱層與所述音圈導(dǎo)熱層連接為一體。

優(yōu)選方式為，所述外殼的內(nèi)表面上設(shè)有與所述焊盤導(dǎo)熱層連接為一體的殼體導(dǎo)熱層。

優(yōu)選方式為，所述音圈導(dǎo)熱層、所述引線導(dǎo)熱層、所述焊盤導(dǎo)熱層和/或所述殼體導(dǎo)熱層為導(dǎo)熱絕緣材料。

優(yōu)選方式為，所述導(dǎo)熱絕緣材料為導(dǎo)熱硅脂。

優(yōu)選方式為，所述導(dǎo)熱硅脂內(nèi)混合有導(dǎo)熱顆粒。

優(yōu)選方式為，所述導(dǎo)熱顆粒為氮化硼顆粒、碳化硅顆?；?qū)崽沾深w粒。

優(yōu)選方式為，所述殼體導(dǎo)熱層布滿所述外殼的內(nèi)表面。

優(yōu)選方式為，所述音圈由音圈線繞制而成，所述音圈線包括導(dǎo)體層，所述導(dǎo)體層的外側(cè)包裹有絕緣層，所述絕緣層外側(cè)包裹有膠層。

采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果是：

由于本實(shí)用新型的微型揚(yáng)聲器包括外殼，外殼內(nèi)有振動(dòng)系統(tǒng)，該振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈，音圈包括音圈本體以及設(shè)在音圈本體上的音圈引線，外殼上設(shè)有焊盤，焊盤與音圈引線電連接，音圈引線與焊盤焊接后的焊盤及周圍區(qū)域上覆蓋有焊盤導(dǎo)熱層，外殼是由混合有導(dǎo)熱顆粒的塑料制成的殼體。通電后工作，音圈產(chǎn)生的熱量，被音圈傳導(dǎo)到焊盤導(dǎo)熱層上，再由焊盤導(dǎo)熱層再傳導(dǎo)到外殼上，因外殼是由混合有導(dǎo)熱顆粒的塑料制成的，最終使音圈上的熱量傳導(dǎo)到較大的散熱面上散去，從而避免了音圈散線、振膜變形的情況發(fā)生。因此本實(shí)用新型的揚(yáng)聲器可滿足較長時(shí)間的高強(qiáng)度工作需求，具有聲學(xué)性能穩(wěn)定和可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

由于音圈本體的外側(cè)包裹有音圈導(dǎo)熱層，音圈引線的外側(cè)包裹有引線導(dǎo)熱層，焊盤導(dǎo)熱層通過引線導(dǎo)熱層與音圈導(dǎo)熱層連接為一體，使音圈內(nèi)部的熱量能夠傳導(dǎo)出去，提高了散熱效果；而且還提高了音圈本體的機(jī)械強(qiáng)度，不易散線。

由于外殼的內(nèi)表面上設(shè)有與焊盤導(dǎo)熱層連接為一體的殼體導(dǎo)熱層；使音圈上的熱量通過焊盤導(dǎo)熱層直接傳導(dǎo)到殼體導(dǎo)熱層，熱量傳導(dǎo)較大的散熱面上，使散熱效果更好。

由于導(dǎo)熱硅脂內(nèi)混合有導(dǎo)熱顆粒；提高了硅脂的導(dǎo)熱系數(shù)，使音圈產(chǎn)生熱量能夠有效、快速的傳導(dǎo)出去。

由于殼體導(dǎo)熱層布滿外殼的內(nèi)表面；使散熱面積足夠大。

綜上所述，本實(shí)用新型的微型揚(yáng)聲器相比于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、可快速將音圈產(chǎn)生的熱量通過音圈、焊盤和殼體內(nèi)表面一體化的導(dǎo)熱層傳遞并大面積散熱，從而有效解決了音圈振動(dòng)過程中的散熱問題，降低整個(gè)揚(yáng)聲器系統(tǒng)的內(nèi)部溫度，滿足長時(shí)間高強(qiáng)度工作需求，有效解決了可靠性試驗(yàn)中由于高熱量導(dǎo)致振膜變形和音圈散線問題，提高揚(yáng)聲器系統(tǒng)可靠性。

2、揚(yáng)聲器系統(tǒng)有較廣的適用性，在克服苛刻和嚴(yán)格的使用條件，滿足高要求的使用需求的同時(shí)，保證揚(yáng)聲器的輕薄性和便攜性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型微型揚(yáng)聲器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A—A方向的仰視圖；

圖3是本實(shí)用新型所使用音圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3中B—B方向的剖面放大示意圖；

圖5是本實(shí)用新型所使用音圈線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1—導(dǎo)體層、2—絕緣層、3—膠層、4—音圈線、5—音圈、50—音圈本體、51—音圈引線、6—引線導(dǎo)熱層、7—音圈導(dǎo)熱層、8—導(dǎo)熱顆粒、9—外殼、10—磁軛、11—磁鐵、12—導(dǎo)磁板、13—振膜、14—焊盤、15—?dú)んw導(dǎo)熱層。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種微型揚(yáng)聲器，包括外殼9，以及容納于外殼9內(nèi)的磁路系統(tǒng)和振動(dòng)系統(tǒng)。其中磁路系統(tǒng)包括用于安裝磁鐵11的磁軛10，以及位于磁鐵11之上的導(dǎo)磁板12，其中振動(dòng)系統(tǒng)包括音圈5，以及設(shè)在外殼9上的振膜13。其中外殼9由混合有導(dǎo)熱顆粒的塑料制成的殼體，使外殼9具有散熱能力。其中音圈5包括音圈本體50以及設(shè)在音圈本體50上的音圈引線51。外殼9上設(shè)有焊盤14，焊盤14與音圈引線51電連接，音圈引線51與焊盤14焊接后的焊盤14及周圍區(qū)域上覆蓋有焊盤導(dǎo)熱層。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例的音圈本體50的外側(cè)包裹有音圈導(dǎo)熱層7，音圈引線51的外側(cè)包裹有引線導(dǎo)熱層6，焊盤導(dǎo)熱層通過引線導(dǎo)熱層6與音圈導(dǎo)熱層7連接為一體，外殼9的內(nèi)表面上設(shè)有與焊盤導(dǎo)熱層連接為一體的殼體導(dǎo)熱層15。引線導(dǎo)熱層6使音圈5上產(chǎn)生的熱量能夠更加有效、快速的傳導(dǎo)到殼體導(dǎo)熱層15上，提高了熱傳導(dǎo)的效果。

另外本實(shí)用新型的音圈導(dǎo)熱層7、引線導(dǎo)熱層6、焊盤導(dǎo)熱層和/或殼體導(dǎo)熱層15為導(dǎo)熱絕緣材料，其中導(dǎo)熱絕緣材料選用導(dǎo)熱硅脂。該導(dǎo)熱硅脂自身的機(jī)械強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，能夠提高音圈5的整體強(qiáng)度，進(jìn)一步防止音圈5散線。

為了進(jìn)一步提高導(dǎo)熱效果，本實(shí)施例的導(dǎo)熱硅脂內(nèi)均勻的混合有導(dǎo)熱顆粒8，該導(dǎo)熱顆粒8優(yōu)選使用氮化硼顆粒、碳化硅顆粒或?qū)崽沾深w粒等等。該導(dǎo)熱顆粒8使硅膠的導(dǎo)熱系數(shù)提高到20到50W/(m*k)，使音圈導(dǎo)熱層7和引線導(dǎo)熱層6的導(dǎo)熱系數(shù)均提高，讓音圈5內(nèi)部的熱量能夠被良好的散熱。而導(dǎo)熱顆粒8可提高了外殼9的散熱系數(shù)，從而使揚(yáng)聲器整體的散熱效果佳。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的外殼9，其材質(zhì)為混合導(dǎo)熱顆粒的塑料。通常塑料的導(dǎo)熱系數(shù)很低，通常為1W/(m*k)，混合了導(dǎo)熱顆粒后導(dǎo)熱系數(shù)提高到20到50W/(m*k)，在導(dǎo)熱性能方面有明顯的提升，可更加快速的傳遞熱量，幫助音圈5和揚(yáng)聲器系統(tǒng)散熱。

如圖1和圖2所示，殼體導(dǎo)熱層15布滿外殼9的內(nèi)表面，使上述一體化導(dǎo)熱系統(tǒng)的散熱面積足夠大，散熱效果更好。

如圖5所示，本實(shí)施例的音圈本體50由音圈線4繞制而成，音圈線4包括導(dǎo)體層1，導(dǎo)體層1的外側(cè)包裹有絕緣層2，絕緣層2外側(cè)包裹有膠層3，其中絕緣層2的材質(zhì)為碳纖維。膠層3包裹在音圈線4的最外層，將音圈線4纏繞過程中膠水熱熔相互粘接固定，從而使音圈5成型，而且膠層3也能夠熱傳導(dǎo)，能夠?qū)⒁羧?上的熱量傳導(dǎo)出去。

另外音圈線4的導(dǎo)體層1具有導(dǎo)電作用，當(dāng)其通電后會(huì)產(chǎn)生熱量；導(dǎo)體層1可選用銅線、超高張力銅線、銅包鋁線或其他合金線中的一種，但并不限上述幾種，通常用于漆包線線芯的材質(zhì)均可。導(dǎo)體層1的外側(cè)包裹的絕緣層2，在導(dǎo)體層1的橫截面為圓形時(shí)，其完全包裹時(shí)為圓環(huán)。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本實(shí)用新型的微型揚(yáng)聲器，音圈5的外層、音圈引線51的外層、外殼9的內(nèi)表面和鑲嵌在內(nèi)表面的焊盤14周圍均設(shè)置有一層導(dǎo)熱層，該導(dǎo)熱層均可由混合有導(dǎo)熱顆粒8的導(dǎo)熱硅脂組成，外殼9為混合有導(dǎo)熱顆粒的塑料材質(zhì)組成。音圈引線51的導(dǎo)體層1與焊盤14焊接在一起，以實(shí)現(xiàn)同外部電源導(dǎo)通。焊接完畢后，焊盤14的表面覆蓋焊盤導(dǎo)熱層，使得音圈5的音圈導(dǎo)熱層7、音圈引線51的導(dǎo)熱層通過焊盤14上焊盤導(dǎo)熱層與殼體內(nèi)表面覆蓋的殼體導(dǎo)熱層15、混合有導(dǎo)熱顆粒的外殼9相連接形成一體化導(dǎo)熱系統(tǒng)。該一體化導(dǎo)熱系統(tǒng)，使音圈5工作產(chǎn)生熱量，通過音圈導(dǎo)熱層7傳給引線導(dǎo)熱層6，引線導(dǎo)熱層6傳給焊盤導(dǎo)熱層，焊盤導(dǎo)熱層傳給殼體導(dǎo)熱層15，使音圈5傳輸?shù)臒崃吭谕鈿?上散去，防止了音圈5散線。因音圈5內(nèi)部的熱量能夠被良好的散去，使振膜13不會(huì)發(fā)生因熱量過高而發(fā)生變形的情況。

因此本實(shí)用新型的微型揚(yáng)聲器，可滿足長時(shí)間高強(qiáng)度的工作需求，可有效降低音圈5和揚(yáng)聲器系統(tǒng)溫度，防止振膜13粘音圈5面受熱變形，同時(shí)可解決可靠性試驗(yàn)中由于高熱量導(dǎo)致音圈線4外層膠層3受熱粘接力下降而引起的音圈5散線等問題。該揚(yáng)聲器具有散熱性能好，揚(yáng)聲器系統(tǒng)溫度穩(wěn)定、聲學(xué)性能穩(wěn)定、可靠性高，有較廣的適用性，能夠克服苛刻和嚴(yán)格的使用條件，滿足高要求的使用需求，以及輕薄性和便攜性的特點(diǎn)。

以上所述本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同一種微型揚(yáng)聲器結(jié)構(gòu)的改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。