本發(fā)明涉及電聲領(lǐng)域，更具體地，涉及一種微型揚聲器及該揚聲器的組裝方法。

背景技術(shù)：

微型揚聲器是電子設(shè)備的重要聲學(xué)部件，其是一種能夠完成電信號與聲音信號之間轉(zhuǎn)換的能量轉(zhuǎn)換器件，屬于最基本的發(fā)聲單元。其包括形成有容納空間的殼體和收容于所述殼體內(nèi)的磁路組件和振動組件，所述振動組件包括振膜和結(jié)合于振膜一側(cè)的音圈，音圈兩側(cè)分別引出音圈引線，音圈引線通過揚聲器殼體上所設(shè)置的導(dǎo)電端子與外部電路電連接形成回路，通過電磁感應(yīng)原理帶動振膜振動發(fā)聲，進而實現(xiàn)揚聲器的發(fā)聲功能。

在揚聲器裝配過程中，音圈與殼體位置相對固定后，音圈引線按照順線軌跡進行順線，為了便于音圈引線與揚聲器中導(dǎo)電端子電性連接，傳統(tǒng)微型揚聲器殼體側(cè)壁上開設(shè)有底部靠近殼體底面的u型槽口，引線的末段部分通過槽口穿出，該u型槽口一方面為引線在轉(zhuǎn)配過程中提供x-y平面方向上的定位，另一方面利用u型槽口底部靠近殼體底面的設(shè)計，為引線提供在z軸方向上的定位，使得引線可以盡量貼靠位于殼體底部的導(dǎo)電端子，便于二者的連接固定。

但是由于該u型槽口底部過于靠近殼體底面，當(dāng)振膜與殼體側(cè)壁頂端面涂膠部進行封接時，該u型槽口無法進行密封填充，進而導(dǎo)致當(dāng)振膜遇氣壓或水壓后，位于u型槽口區(qū)域處的振膜會產(chǎn)生凹陷變形，影響微型揚聲器的正常使用。但如果不在殼體側(cè)壁設(shè)置u型槽口，音圈引線與微型揚聲器上導(dǎo)電端子的連接位置和殼體側(cè)壁頂端邊緣又存在較大高度差，引線在裝配過程中無法與導(dǎo)電端子貼近，使得二者之間的連接固定變得非常困難。如何實現(xiàn)大高度差條件下音圈引線與微型揚聲器上導(dǎo)電端子間的定位連接，是一個重要的技術(shù)問題。

當(dāng)前存在的解決方案，主要有以下幾種：

(1)背側(cè)順線；微型揚聲器音圈引線從微型揚聲器背部順線并與殼體背側(cè)的導(dǎo)電端子(即焊盤)連接；此種引線結(jié)構(gòu)的缺陷在于，會占用微型揚聲器殼體內(nèi)寶貴空間，使殼體短邊無法設(shè)計側(cè)壁結(jié)構(gòu)，從而無法進一步調(diào)節(jié)磁力線分布，最終造成微型揚聲器靈敏度損失嚴(yán)重。

(2)懸空點焊；直接對存在大高度差的音圈引線進行懸空點焊；此種引線結(jié)構(gòu)的缺陷在于，這樣會造成點焊位置超出圖紙要求，且存在虛焊等焊接不良的問題。

(3)鋼環(huán)設(shè)計；在保留微型揚聲器殼體上的較深u型槽口的同時，為了防止振膜在u型槽口區(qū)域下陷造成微型揚聲器防水失效，會在振膜與殼體涂膠部間額外增加鋼環(huán)結(jié)構(gòu)；此種引線結(jié)構(gòu)的缺陷在于，這樣會使產(chǎn)品制作工序增加，同時大大增加產(chǎn)品成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的一個技術(shù)問題是提供一種微型揚聲器；通過對揚聲器殼體結(jié)構(gòu)的改進，解決了振膜在殼體側(cè)壁頂端槽口區(qū)域下陷造成揚聲器防水失效的問題，同時還解決了音圈引線與導(dǎo)電端子的連接位置和殼體側(cè)壁邊緣存在較大高度差，音圈引線與揚聲器導(dǎo)電端子連接固定過程中無法對引線進行z軸方向定位的問題。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種上述揚聲器的組裝方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明提供一種微型揚聲器，包括殼體、收容于殼體內(nèi)的磁路組件和振動組件，所述振動組件包括振膜和結(jié)合于振膜下方的音圈，所述音圈具有用于電連接的引線；

所述殼體包括環(huán)形側(cè)壁和由側(cè)壁向內(nèi)延伸出的底壁，所述側(cè)壁頂端設(shè)有用于與所述振膜邊緣固定的固定面，且所述側(cè)壁頂端上設(shè)有用于定位引線的末段部分的槽口；

所述殼體內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電端子，該導(dǎo)電端子一端的焊盤的上表面由所述底壁的上表面露出，且所述焊盤的上表面低于所述固定面；

在所述焊盤的上表面與所述固定面之間的殼體上還設(shè)有用于定位引線的末段部分并用于對引線進行裁切的凸臺。

優(yōu)選地，所述凸臺包括頂面和側(cè)面，所述側(cè)面與所述底壁上表面所在平面相交，引線未裁切前，所述引線的末段部分沿所述凸臺的頂面和側(cè)面彎折順線定位，所述焊盤與相對應(yīng)的所述引線的末段部分兩者相貼靠。

優(yōu)選地，所述頂面位于水平面上，所述側(cè)面位于與水平面垂直的豎直面上。

優(yōu)選地，所述槽口包括設(shè)于所述固定面上用于容納所述引線的軌跡槽，所述軌跡槽貫穿所述側(cè)壁的內(nèi)、外側(cè)面設(shè)置。

優(yōu)選地，所述軌跡槽的深度為0.05mm-0.1mm。

優(yōu)選地，在將引線在所述凸臺位置裁切后，所述軌跡槽內(nèi)填充膠水。

優(yōu)選地，所述側(cè)壁頂端位于所述固定面的外側(cè)設(shè)有高出所述固定面的擋墻，所述槽口包括設(shè)于所述擋墻上的缺口。

優(yōu)選地，所述槽口還包括設(shè)于所述固定面上用于容納所述引線的軌跡槽，所述軌跡槽與所述缺口相連接。

優(yōu)選地，所述軌跡槽貫穿所述側(cè)壁的內(nèi)、外側(cè)面設(shè)置。

優(yōu)選地，所述軌跡槽的深度為0.05mm-0.1mm。

優(yōu)選地，在將引線在所述凸臺位置裁切后，所述軌跡槽內(nèi)填充膠水。

優(yōu)選地，在所述殼體上方設(shè)有前蓋，所述前蓋設(shè)有位于所述擋墻內(nèi)側(cè)的前蓋邊沿，所述振膜邊緣固定于所述前蓋邊沿和所述固定面之間。

優(yōu)選地，所述焊盤的上表面與固定面之間存在大于0.5mm的高度差。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明提供一種上述微型揚聲器的組裝方法，包括如下步驟：

s1、將音圈引線按照順線軌跡進行順線，對引線的中部進行固定，且引線的端點由所述側(cè)壁頂端上的槽口伸出并固定，引線的末段部分通過所述槽口進行x-y平面的定位；

s2、將引線的末段部分與凸臺對應(yīng)位置進行下壓，使其沿著凸臺的頂面和側(cè)面進行順線并定位，焊盤與相對應(yīng)的引線的末段部分兩者相貼靠；

s3、將引線與焊盤焊接或通過導(dǎo)電膠固定，然后在凸臺頂面位置對引線的末段部分進行裁切。

優(yōu)選地，所述槽口包括設(shè)于所述固定面上用于容納所述引線的軌跡槽，步驟s3后，對所述軌跡槽填充膠水使固定面形成平整表面，然后將振膜的邊緣與固定面進行粘接固定。

本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明所提供的微型揚聲器，使音圈引線順線軌跡準(zhǔn)確，在音圈引線在與微型揚聲器導(dǎo)電端子連接固定過程中，即便音圈引線與導(dǎo)電端子的連接位置和殼體側(cè)壁邊緣存在較大高度差，通過本發(fā)明微型揚聲器中的殼體設(shè)計，引線順線時可通過殼體側(cè)壁上的槽口實現(xiàn)引線在x-y平面的定位，并通過凸臺實現(xiàn)引線在z軸方向上的定位，進而實現(xiàn)引線焊接位置與焊盤近距離貼靠，且在引線與導(dǎo)電端子連接固定完成前能夠始終保持此狀態(tài)，使得引線與焊盤能夠?qū)崿F(xiàn)可靠連接，避免虛焊等焊接不良情況的發(fā)生；

另外，凸臺的設(shè)計為引線與焊盤固定后對引線末端的裁切提供了一個基準(zhǔn)平臺，其位置、高度可控，方便對引線的精確裁切；且該凸臺不額外占用音圈與殼體間的空間，方便磁路組件的導(dǎo)磁軛與側(cè)壁結(jié)構(gòu)之間的設(shè)計，從而調(diào)節(jié)磁力線分布，保證靈敏度不損失。

2、本發(fā)明所提供的微型揚聲器，進一步的，在設(shè)置凸臺的基礎(chǔ)上，針對不設(shè)有擋墻的殼體側(cè)壁，所述槽口可以僅為殼體側(cè)壁頂端設(shè)置深度較淺的貫通側(cè)壁的軌跡槽；針對具有擋墻的殼體側(cè)壁，所述槽口可以是僅在擋墻上設(shè)置用于引線定位的缺口，也可以包括在固定面上設(shè)置深度較淺的貫通側(cè)壁的軌跡槽。

槽口在音圈引線順線時，一方面可以規(guī)范引線焊接時燙傷區(qū)域的位置和形狀，避免造成固定面上位置形狀不統(tǒng)一的燙痕，無法實現(xiàn)自動填膠處理；另一方面軌跡槽設(shè)置較淺，可以在引線端部被裁切后，很容易實現(xiàn)填膠處理，使得固定面恢復(fù)平整表面，解決了傳統(tǒng)微型揚聲器殼體側(cè)壁上設(shè)置的較深的u型槽口無法進行密封填充，進而導(dǎo)致當(dāng)振膜遇氣壓或水壓后，位于u型槽口區(qū)域處的振膜會產(chǎn)生凹陷變形，導(dǎo)致密封效果變差，影響揚聲器防水性能的問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細(xì)的說明。

圖1示出本發(fā)明一種實施方式的揚聲器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2示出本發(fā)明一種實施方式的音圈引線在安裝過程中與殼體之間的配合示意圖。

圖3為圖2中a部放大示意圖。

圖4示出本發(fā)明一種實施方式的揚聲器內(nèi)音圈引線與殼體之間的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5示出本發(fā)明一種實施方式的揚聲器內(nèi)音圈引線與殼體之間的裝配結(jié)構(gòu)主視圖。

圖6為圖5的中b-b剖視圖。

圖7示出本發(fā)明一種實施方式的揚聲器的外觀示意圖。

圖8示出本發(fā)明另一種實施方式的揚聲器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中的附圖標(biāo)記包括：1、殼體；11、側(cè)壁；12、底壁；111、固定面；112、擋墻；1111、軌跡槽；1121、缺口；2、音圈；21、引線；3、導(dǎo)電端子；31、焊盤；4、凸臺；41、頂面；42、側(cè)面；5、前蓋。

具體實施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例和附圖對本發(fā)明做進一步的說明。附圖中相似的部件以相同的附圖標(biāo)記進行表示。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護范圍。

為了解決傳統(tǒng)揚聲器振膜在殼體側(cè)壁頂端較深槽口區(qū)域下陷造成揚聲器防水失效的問題，本發(fā)明提供一種微型揚聲器，參見圖4，所述揚聲器包括殼體1、固定于殼體1上的磁路組件和振動組件，所述振動組件包括振膜和結(jié)合于振膜下方的音圈2，對應(yīng)殼體1短軸一側(cè)，所述音圈2具有用于電連接的引線21。

參見圖1、2、3，所述殼體1包括環(huán)形側(cè)壁11和由側(cè)壁11向內(nèi)延伸出的底壁12，所述側(cè)壁11頂端設(shè)有用于與所述振膜邊緣固定的固定面111，所述側(cè)壁11頂端位于所述固定面111的外側(cè)設(shè)有高出所述固定面111的擋墻112；進一步的，所述側(cè)壁11頂端上設(shè)有用于定位引線21的末段部分的槽口。基于音圈2具有兩根引線21，本實施例中，在對應(yīng)殼體1長軸一側(cè)，對稱設(shè)有兩個供音圈2引線21在與揚聲器導(dǎo)電端子3連接固定過程中定位引線21的槽口，所述槽口包括設(shè)于所述固定面111上用于容納所述引線21的軌跡槽1111，以及設(shè)于所述擋墻112上的缺口1121，所述軌跡槽1111與所述缺口1121相連接。為了便于引線21的末段部分通過軌跡槽1111進行x-y平面的定位，所述軌跡槽1111貫穿所述側(cè)壁11的內(nèi)、外側(cè)面設(shè)置。其中優(yōu)選地，所述軌跡槽1111的深度為0.05mm-0.1mm，對于所述軌跡槽1111的深度，本實施方式僅提供一種優(yōu)選的尺寸范圍，基于本領(lǐng)域技術(shù)人員的一般理解，可根據(jù)實際情況做進一步的選擇和修改。

參見圖4、5、6，與音圈2引線21相對應(yīng)的，所述殼體1內(nèi)短軸側(cè)對稱注塑有導(dǎo)電端子3；該導(dǎo)電端子3一端的焊盤31的上表面由所述底壁12的上表面露出，且所述焊盤31的上表面低于所述固定面111，其中引線21與焊盤31焊接或通過導(dǎo)電膠固定。優(yōu)選地，為了給安裝就位后的音圈2引線21所涂抹的保護膠留出相對空間，避免微型揚聲器在工作過程中音圈2引線21與殼體1底壁12的上表面發(fā)生碰撞，產(chǎn)生顫音，所述焊盤31的上表面與固定面111之間存在大于0.5mm的高度差。

本發(fā)明中槽口在音圈2引線21順線時，一方面可以規(guī)范引線21焊接時燙傷區(qū)域的位置和形狀，避免造成固定面111上位置形狀不統(tǒng)一的燙痕，無法實現(xiàn)自動填膠處理；另一方面軌跡槽1111設(shè)置較淺，可以在引線21端部被裁切后，很容易實現(xiàn)填膠處理，使得固定面111恢復(fù)平整表面，解決了傳統(tǒng)微型揚聲器殼體側(cè)壁上設(shè)置的較深的u型槽口無法進行密封填充，進而導(dǎo)致當(dāng)振膜遇氣壓或水壓后，位于u型槽口區(qū)域處的振膜會產(chǎn)生凹陷變形，導(dǎo)致密封效果變差，影響揚聲器防水性能的問題。

參見圖2，基于本發(fā)明揚聲器殼體1中槽口結(jié)構(gòu)的改進，音圈2引線21與導(dǎo)電端子3焊盤31的連接位置和殼體1側(cè)壁11邊緣存在較大高度差，為了解決較大高度差下，音圈引線與揚聲器導(dǎo)電端子焊盤連接固定過程中無法對引線進行z軸方向定位的問題，本發(fā)明在所述焊盤31的上表面與所述固定面111之間的殼體1上還設(shè)有用于定位引線21的末段部分并用于對引線21進行裁切的凸臺4。

具體的，參見圖2至6，所述凸臺4包括頂面41和側(cè)面42，所述側(cè)面42與所述底壁12上表面所在平面相交，引線21未裁切前，所述引線21的末段部分沿所述凸臺4的頂面41和側(cè)面42彎折順線定位，所述焊盤31與相對應(yīng)的所述引線21的末段部分兩者相貼靠。優(yōu)選地，所述頂面41位于水平面上，所述側(cè)面42位于與水平面垂直的豎直面上。凸臺4的設(shè)計為引線21與焊盤31固定后對引線21末端的裁切提供了一個基準(zhǔn)平臺，其位置、高度可控，方便對引線21的精確裁切，且該凸臺4不額外占用音圈2與殼體1間的空間，方便磁路組件的導(dǎo)磁軛與殼體側(cè)壁結(jié)構(gòu)之間的設(shè)計，從而調(diào)節(jié)磁力線分布，保證靈敏度不損失。

本發(fā)明中的殼體設(shè)計，音圈2引線21順線時可通過殼體1側(cè)壁11上的槽口實現(xiàn)引線在x-y平面的定位，并通過凸臺4實現(xiàn)引線21在z軸方向上的定位，實現(xiàn)了引線21焊接位置與焊盤31近距離貼靠，且在引線21與導(dǎo)電端子3連接固定完成前能夠始終保持此狀態(tài)，使得引線21與焊盤31能夠?qū)崿F(xiàn)可靠連接，避免虛焊等焊接不良情況的發(fā)生。

進一步的，參見圖4、7，所述揚聲器還包括在所述殼體1上方設(shè)置的前蓋5，所述前蓋5設(shè)有位于所述擋墻112內(nèi)側(cè)的前蓋邊沿，所述振膜邊緣固定于所述前蓋5邊沿和所述固定面111之間。在實際裝配過程中，當(dāng)音圈引線固定裝配后，所述軌跡槽內(nèi)填充有膠水，使固定面恢復(fù)成平整表面與振膜邊緣密封固定，且為了保證揚聲器整體密封性能，所述缺口內(nèi)也填充膠水密封。

基于上述優(yōu)選地實施方式，作為一種變形的實施方式，在設(shè)置凸臺的基礎(chǔ)上，針對不設(shè)有擋墻的殼體側(cè)壁，所述槽口可以僅為殼體側(cè)壁頂端設(shè)置深度較淺的貫通側(cè)壁內(nèi)、外側(cè)面的軌跡槽，音圈引線順線時通過殼體側(cè)壁上的軌跡槽實現(xiàn)引線在x-y平面的定位，引線固定裝配后，軌跡槽內(nèi)填充有膠水，使固定面恢復(fù)成平整表面與振膜邊緣密封固定。該實施方式中軌跡槽一方面為引線提供x-y平面定位；另一方面軌跡槽設(shè)置較淺，可在引線端部被裁切后，容易實現(xiàn)填膠處理，使得固定面恢復(fù)平整表面，解決了傳統(tǒng)微型揚聲器殼體側(cè)壁上設(shè)置的較深的u型槽口無法進行密封填充，進而導(dǎo)致當(dāng)振膜遇氣壓或水壓后，位于u型槽口區(qū)域處的振膜會產(chǎn)生凹陷變形，導(dǎo)致密封效果變差，影響揚聲器防水性能的問題。

作為另一種變形的實施方式，參見圖8，針對具有擋墻112的殼體1側(cè)壁11，所述槽口還可以僅是在擋墻112上設(shè)置用于引線21定位的缺口1121，音圈2引線21順線時通過擋墻112上的缺口1121實現(xiàn)引線在x-y平面的定位，引線21固定裝配后，固定面111與振膜邊緣密封固定，優(yōu)選地，缺口1121內(nèi)填充膠水，用以保證揚聲器整體密封性能。

參見圖1至4，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，本發(fā)明還提供一種基于上述優(yōu)選地實施方式所提供的微型揚聲器的組裝方法，包括如下步驟：

s1、定位殼體1及音圈2位置，將音圈2引線21按照順線軌跡進行順線，對引線21的中部進行固定，且引線21的端點由所述側(cè)壁11頂端上的槽口伸出并固定，引線21的末段部分通過所述槽口進行x-y平面的定位；

s2、將引線21的末段部分與凸臺4對應(yīng)位置進行下壓，使其沿著凸臺4的頂面41和側(cè)面42進行順線并定位，焊盤31與相對應(yīng)的引線21的末段部分兩者相貼靠；

s3、將引線21與焊盤31焊接或通過導(dǎo)電膠固定，然后在凸臺4頂面41位置對引線21的末段部分進行裁切。

其中，所述槽口包括設(shè)于所述固定面111上用于容納所述引線21的軌跡槽1111，步驟s3后，對軌跡槽填1111充膠水使固定面111形成平整表面，然后將振膜的邊緣與固定面111進行粘接固定。

在設(shè)有前蓋5和擋墻112的具體實施例中，振膜邊緣與固定面111粘接固定后，前蓋5邊沿與振膜邊緣之間涂膠固定，且前蓋5邊沿與擋墻112之間填充膠水密封，提升防水效果。

本發(fā)明所提供的微型揚聲器，使音圈引線順線軌跡準(zhǔn)確，在音圈引線在與微型揚聲器導(dǎo)電端子連接固定過程中，即便音圈引線與導(dǎo)電端子的連接位置和殼體側(cè)壁邊緣存在較大高度差，通過本發(fā)明微型揚聲器中的殼體設(shè)計，引線順線時可通過殼體側(cè)壁上的槽口實現(xiàn)引線在x-y平面的定位，并通過凸臺實現(xiàn)引線在z軸方向上的定位，進而實現(xiàn)引線焊接位置與焊盤近距離貼靠，且在引線與導(dǎo)電端子連接固定完成前能夠始終保持此狀態(tài)，使得引線與焊盤能夠?qū)崿F(xiàn)可靠連接，避免虛焊等焊接不良情況的發(fā)生。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，這里無法對所有的實施方式予以窮舉，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。