專利名稱：攝像裝置及攝像裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及攝像裝置，尤其涉及適合搭載于手機(jī)等中的小型攝像裝置 及其制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，備有小型照相機(jī)的手機(jī)、手提電腦(便攜型個人電腦)的開 發(fā)不斷進(jìn)展。例如，備有小型照相機(jī)的手機(jī)可以通過內(nèi)藏的小型照相機(jī)拍 攝通話者的映像，作為圖像數(shù)據(jù)讀取后將該圖像數(shù)據(jù)傳送給通話對方。這 種小型照相機(jī)一般由影像傳感和透鏡構(gòu)成。也就是說，由透鏡在影像傳感 上形成光學(xué)像，由影像傳感生成對應(yīng)于光學(xué)像的電信號。
由于手機(jī)和手提電腦的進(jìn)一步小型化，用于其中的小型照相機(jī)也被進(jìn) 一步要求小型化。為了滿足對照相機(jī)的小型化要求，使透鏡和影像傳感一 體化形成的照相;f莫件被開發(fā)。
根據(jù)以往照相模件的制造方法，大多是通過以下 一 系列工序制造作為
小型照相機(jī)的照相模件模制工序—L F蝕刻工序—P KG切片工序—P KG搭載工序—傳感芯片搭載工序—洗凈工序—透鏡搭載工序—試驗(yàn)工序等。
對制造工序作更具體說明，首先，在模制工序中，在搭載了半導(dǎo)體芯 片的基板(稱為引.線框(LF ))上模制半導(dǎo)體芯片，由此形成成為照相才莫 件本體的模制成形體。此時，為了提高制造效率， 一般是一體形成多個模 制成形體。在LF蝕刻工序中，通過蝕刻除去引線框，只留下作為外部端 子功能的部分。由此在模制成形體底面形成突起狀端子。然后在組件切割 (PKG)工序中，切割被連在一起形成的多個模制成形體，進(jìn)行單片化。 接下去在P KG搭載工序中，被單片化了模制成形體被搭載到易彎基板上， 在傳感芯片搭載工序中，各模制成形體上被搭載傳感芯片。然后，對搭載 了傳感芯片的模制成形體進(jìn)行洗凈，在透鏡搭載工序中，透鏡被搭載到模 制成形體。最后進(jìn)行照相模件試驗(yàn)，照相模件的制造結(jié)束。如上所述，根據(jù)以往照相模件的制造方法，在LF蝕刻后馬上進(jìn)行P KG切片，對模制成形體進(jìn)行單片化。因此，從傳感芯片搭載工序到透鏡 搭載工序，是在單片化了的模制成形體(PKG單位)被搭載在易彎基板 上的狀態(tài)下進(jìn)行的。也就是說，是在被單片化了的模制成形體一個個被搭 載固定在易彎基板上與易彎基板形成一體的狀態(tài)下，進(jìn)行傳感芯片和鏡架 搭載工序。因此，傳感芯片和鏡架搭載工序是對單片化了的各個模制成形 體個別進(jìn)行的。所以不能 一 次性對多個模制成形體搭載傳感芯片和#;架， 制造工序非效率性，存在問題。
專利文獻(xiàn)特開2004-200965號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明欲解決的課題
對此，專利文獻(xiàn)1中公開了用以下工序制造照相模件的技術(shù)。根據(jù)這 種以往技術(shù)的制造工序，是先準(zhǔn)備影像傳感晶片和透鏡陣列，其中，影像 傳感晶片是配置多個影像傳感芯片而構(gòu)成，透鏡陣列是配置多個影像傳感 芯片大的透鏡成晶片形態(tài)。然后在影像傳感晶片的表面貼合透鏡陣列。進(jìn) 一步沿切削槽切斷影像傳感芯片和透鏡陣列，由此分割成一個個照相^f莫件。 上述能夠簡化制造工序。
但是，由于攝像元件容易受來自于外部的噪聲影響，所以周圍必須用 導(dǎo)電性防護(hù)物圍住，但是存在如何進(jìn)行防護(hù)物的接地問題。專利文獻(xiàn)1中 記述的照相模件，其中，直接連接從攝像元件表面到反面之貫通孔穿過的 再配線，連接攝像元件和基板。 一般來說半導(dǎo)體晶片容易破損，所以原有 狀態(tài)下是難以確保作為照相模件所必需的連接強(qiáng)度。對此，如果為了確保 強(qiáng)度而增大晶片厚度的話，配線用貫通孔加工則變難，出成率下降，有可 能導(dǎo)致成本上升。并且，透鏡陣列中的透鏡和晶片中的攝像元件有時各混 有不良品， 一方是不合格品時，即使另一方是合格品，兩者貼合得到的照 相模件也是不合格品，所以， 一律相同的貼合造成攝像裝置出成率降低， 存在問題。
本發(fā)明鑒于上述以往技術(shù)的問題點(diǎn)，以提供一種攝像裝置及其制造方 法為目的，其中能夠在確保制造容易性的同時提高出成率。 用來解決課題的手段技術(shù)方案1中記載的攝像裝置，其特征在于，備有 導(dǎo)電性鏡框；
元件單元，包括備有光電變換部的攝像元件；
攝像透鏡，被裝在所述鏡框內(nèi)，使被攝物體成像于所述攝像元件的所 述光電變換部；
所述元件單元上有能夠接觸所述鏡框的導(dǎo)電部件露出。
根據(jù)本發(fā)明，因?yàn)樗鰯z像裝置具有導(dǎo)電性鏡框，所以具有防護(hù)所述 攝像元件的防護(hù)功能，同時能夠?qū)崿F(xiàn)小型化結(jié)構(gòu)。并且因?yàn)閷?dǎo)電部件露出， 所以所述導(dǎo)電性鏡框被裝到所述元件單元上時與露出的導(dǎo)電部件接觸而被 電導(dǎo)通，通過使連接在該導(dǎo)電部件上的配線接地到基板等上，能夠發(fā)揮所 述鏡框的防護(hù)功能。
技術(shù)方案2中記載的攝像裝置，其特征在于，
所述元件單元備有被裝在所述攝像元件反面的樹脂板，所述導(dǎo)電部件 被嵌入該樹脂板，所述導(dǎo)電部件通過切斷所述樹脂板而露出。
根據(jù)本發(fā)明，在樹脂板中嵌入導(dǎo)電部件，將樹脂板裝到所述攝像元件 反面，然后連同攝像元件一起切斷所述樹脂板，這樣導(dǎo)電部件便露出。因 此，能夠使所述導(dǎo)電性鏡框與所述導(dǎo)電部件導(dǎo)通。
技術(shù)方案3中記載的攝像裝置，其特征在于，在所述切斷面露出的所 述導(dǎo)電部件被連接在所述攝像裝置的地線上。
根據(jù)本發(fā)明，能夠發(fā)揮所述鏡框的防護(hù)功能。
技術(shù)方案4中記載的攝像裝置，其特征在于，備有
元件單元，其包括備有光電變換部的攝像元件和裝在所述攝像元件反 面的樹脂4反；
攝像透鏡，使被攝物體成像于所述攝像元件的所述光電變換部； 所述樹脂板內(nèi)部嵌有導(dǎo)電部件，在被裝到所述攝像元件時該導(dǎo)電部件 與所述攝像元件的端子接觸。
一般來說，為了在半導(dǎo)體晶片上穿貫通孔優(yōu)選的是減小其厚度。但是 攝像元件薄的話剛性降低，支撐不了攝像透鏡和鏡框。對此，通過在所述 攝像元件上襯托所述樹脂板形成元件單元，這樣能夠確保高剛性。但是在 所述攝像元件上裝所述樹脂板的話，就不能再使貫通所述攝像元件被從反 面拉出的配線與基板配線導(dǎo)通。根據(jù)本發(fā)明，通過在所述樹脂板內(nèi)部嵌入導(dǎo)電部件，乂人所述攝-像元件 引出的配線能夠通過該導(dǎo)電部件與基板配線導(dǎo)通。
技術(shù)方案5中記載的攝像裝置制造方法，是具有備有光電變換部的攝 像元件和在所述攝像元件的所述光電變換部成被攝物體像的攝像透鏡之?dāng)z
像裝置的制造方法，其特征在于，包括下述工序 形成備有多個所述攝像透鏡的攝像透鏡陣列；
選擇所述攝像透鏡陣列中的所定攝像透鏡，只在該所定的攝像透鏡上 粘合所述攝像元件，形成裝置組裝體；
切斷分離所述裝置組裝體形成攝像裝置。
專利文獻(xiàn)1中所示的以往技術(shù)中，透鏡陣列中的透4竟和晶片中的攝像 元件分別混有不良品的情況， 一方是不合格品時，即使另一方是合格品， 兩者貼合所得的照相模件也為不合格品，出成率低。
而根據(jù)本發(fā)明所述，在形成為 一體的成形部件中的多個攝像透4竟中， 挑選合格和不合格品，只對被挑選的合格品，組裝單個形成的合格的攝像 元件，由此能夠提高出成率。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種攝像裝置及其制造方法，其中能夠在確保 制造容易性的同時提高出成率。


圖1:本實(shí)施方式攝像裝置50的截面圖。
圖2:攝像裝置50攝像透鏡周邊的放大圖。
圖3:元件單元制造工序示意圖。
圖4:在圖3箭頭IV方向看到的圖。
圖5:表示被選組合的裝置組裝體A S Y的截面圖。
圖6:表示被選組合的裝置組裝體A S Y的立體圖。
圖7:在攝像透鏡組10和合格元件單元E U上安裝鏡框56的工序示意
符號說明
I 0 :攝像透鏡組
II 攝像透鏡1 1 a 突緣
12 光圈部件
13 攝像透鏡 1 3 a 突緣
14 遮光部件
15 攝像透鏡 15a 突緣
16 遮光部件 5 0 攝像裝置 51 影像傳感
5 1 a 光電變4灸部
51b 信號處理回路部
5 1 c 貫通孑L
5 1 d 導(dǎo)電部件
5 4 樹脂板
5 5 導(dǎo)電部件
5 5 A 導(dǎo)電部件
5 6 鏡框
5 6 a 突緣部
5 7 外罩玻璃
A S Y 裝置組裝體
B 粘結(jié)劑
C G 外罩玻璃
DB 切片刀
EB 導(dǎo)電性粘結(jié)劑
E U 元件單元
H B 支持球
ISW影像傳感晶片
L 1 配線層
L 2 配線層
L S 1 攝像透鏡陣列L S 2 攝像透鏡陣列
L S 3 攝像透鏡陣列
L S Y 透鏡組裝體
R P 樹脂板 S 孔徑光圈
具體實(shí)施例方式
以下參照附圖，說明本發(fā)明的實(shí)施方式。圖1是本實(shí)施方式攝像裝置 50的截面圖。圖2是圖1中所示的攝像裝置50攝像透鏡周邊的放大圖。
攝像裝置50備有作為攝像元件的影像傳感51。圖2中，影像傳感51 的受光側(cè)平面中央，2維地配置像素(光電變換元件)，形成作為受光部的 光電變換部5 1 a,其周圍形成了信號處理回路5 1 b。在此沒有作詳細(xì) 圖示，這種信號處理回路5 1 b是配置依次驅(qū)動各像素得到信號電荷的驅(qū) 動回路部、將各信號電荷變換成數(shù)字信號的A/D變換部、根據(jù)數(shù)字信號 形成圖像信號輸出的信號處理部等，它們通過配線層L1的傳感把柄(端 子)能夠與外部進(jìn)行信號接發(fā)。
0023
另外，從影像傳感51的受光側(cè)平面(正面)到反面形成了貫通孔5 1 c 。影像傳感51的厚度被削到1 0 0 jx m左右，這樣形成貫通孔5 1 c時 破損的可能性少。通過被配置在貫通孔5 1 c內(nèi)的導(dǎo)電部件5 1 d,正面 側(cè)配線層L 1的一部分與反面?zhèn)扰渚€層L 2的一部分導(dǎo)通。
影像傳感51的反面粘結(jié)著增強(qiáng)用樹脂板54。樹脂板54上嵌入形成了 多個導(dǎo)電部件55。導(dǎo)電部件55的上端接觸影像傳感51反面?zhèn)扰渚€層L 2 ， 導(dǎo)電部件55的下端側(cè)接觸支持球H B 。支持球H B在整個攝像裝置50載 置在沒有圖示的基板上之狀態(tài)下經(jīng)穿過高溫回流層而熔融，確保對基板配 線的電導(dǎo)通。由此能夠進(jìn)行從基板到影像傳感51的配線。影像傳感51和 樹脂板54構(gòu)成元件單元E U 。
影像傳感51將光電變換部5 1 a發(fā)出的信號電荷變換成數(shù)字YU V信 號等圖像信號等，通過導(dǎo)電部件55等輸出到基板上的所定回路中。Y是亮 度信號，U ( = R - Y )是紅與亮度的色差信號，V ( = B—Y)是青與 亮度信號的色差信號。攝像元件不局限于上述CMO S型影像傳感，也可以使用C C D等其他類型。
接下去對鏡框56及攝像透鏡10作說明。由鐵等導(dǎo)電部件構(gòu)成的鏡框 56，上端有形成了圓形內(nèi)孔的突緣5 6 a，整體呈筒狀，內(nèi)部收容攝像透 鏡組10。鏡框56的下端嵌合到樹脂板54側(cè)面，用導(dǎo)電性粘結(jié)劑(也可焊 接)裝上。詳細(xì)在后面敘述，樹脂板54的側(cè)面露出被嵌入成型的導(dǎo)電部件 5 5 A，與嵌合到樹脂板54上的鏡框56導(dǎo)通。導(dǎo)電部件5 5 A和導(dǎo)電部 件5 5 B、其中導(dǎo)電部件5 5 B經(jīng)過與導(dǎo)電部件5 5A分開設(shè)有的配線層 L 2與導(dǎo)電部件5 5 A連接，通過與導(dǎo)電部件5 5 B接觸的支持球H B ， 與沒有圖示的基板地線配線連接。
圖1中，影像傳感51上方通過粘結(jié)劑B載置外罩玻璃(也可以是I R 遮擋過濾)57。外罩玻璃57上使突緣1 5 a碰到地載置攝像透鏡15,其上 介過環(huán)形遮光部件14使突緣1 3 a碰到地載置攝像透鏡13，其上介過環(huán)形 光圈部件12使突緣1 1 a碰到地載置攝像透鏡11。攝像透鏡11的突緣l 1 a和鏡框56的突緣部5 6 a之間配置著環(huán)形遮光部件16。光圈部件12 的內(nèi)徑部分作為孔徑光圈S 。
根據(jù)本實(shí)施方式，通過在增強(qiáng)薄的影像傳感51的樹脂板54內(nèi)部嵌入 導(dǎo)電部件55,通過該導(dǎo)電部件55，能夠使得從影像傳感51引出的配線與 基板配線導(dǎo)通，所以不需要金屬接線，可以提供能夠?qū)崿F(xiàn)省空間的攝像裝 置。并且因?yàn)楸唤拥氐膶?dǎo)電部件5 5 A露出在樹脂板54的側(cè)面，與嵌合到 樹脂板54上的鏡框56導(dǎo)通，所以能夠容易地發(fā)揮影像傳感51的防護(hù)功能。
接下去對本實(shí)施方式攝像裝置的制造方法作說明。圖3 ~ 7是攝像裝 置50的制造工序示意圖。首先通過晶片工序，形成由多個影像傳感51及 配線層L 1 、 L 2矩陣形配置而成的影像傳感晶片I SW。
如圖3 ( a )所示，在影像傳感晶片I SW的上方配置呈晶片形狀的 大張外罩玻璃板CG。接下去如圖3(b)所示，在影像傳感晶片I SW 的下部接合嵌入成型了多個導(dǎo)電部件5 5 (包括5 5A、 5 5B)的樹脂 板54,然后研磨下面的面到所定厚度。在該階段檢查影像傳感51，只挑選 合格的元件單元EU。然后如圖3(c)所示，用沒有圖示的切片刀片切 斷連在一起的部件，形成各個元件單元EU。
圖3 ( c )的元件單元EU朝箭頭IV方向看時如圖4所示，相鄰元件 單元EU的境界上形成了導(dǎo)電部件5 5A，所以沿虛線切斷元件單元EU的話，其切斷面上自然地露出導(dǎo)電部件5 5 A。
接下去如圖5所示，按照記述順序重合粘結(jié)遮光部件16、攝像透鏡ll 矩陣排列的攝像透鏡陣列L S 1 、光圈部件12、攝像透鏡13矩陣排列的攝 像透鏡陣列L S 2 、遮光部件14、攝像透鏡15矩陣排列的攝像透鏡陣列L S 3 ,形成作為成形部件的透鏡組裝體L S Y。然而在透鏡組裝體L S Y 中，有時混有攝像透鏡的不合格品。在此是在組裝前檢查4聶像透鏡11、 13、 15,挑選都沒有缺陷的組合。這里是以攝像透鏡l l，出現(xiàn)成形缺陷。
如圖5及圖6 ( a )所示，只在透鏡組裝體L S Y中攝像透鏡l]、 13、 15沒有缺陷的組合所對應(yīng)的位置上分別配置粘結(jié)挑選過的元件單元E U, 形成裝置組裝體ASY。然后如圖5及圖6 ( b )所示，用切片刀片DB 將裝置組裝體ASY切斷，分離成一個個。此時，含有缺陷攝像透鏡l 1， 的攝像透鏡組被廢棄處理或回收再循環(huán)處理，因?yàn)闆]有粘結(jié)一般來說是較 昂貴的元件單元E U所以減少浪費(fèi)。
這樣，對全部合格的攝像透鏡組IO和合格的元件單元EU的組合，如 圖7所示地從透鏡側(cè)嵌合鏡框56，可以通過導(dǎo)電性粘結(jié)劑E B固定到樹脂 板54上，并且能夠?qū)?。然后對著?dǎo)電部件55通過支持球H B載置到?jīng)] 有圖示的基板上，搬到回流槽。
以上參照實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不被解釋為局限 于上述實(shí)施方式，可以做適宜的變更和改良。攝像透鏡也可以由單透鏡構(gòu) 成。
權(quán)利要求
1.一種攝像裝置，其特征在于，備有導(dǎo)電性鏡框；元件單元，包括備有光電變換部的攝像元件；攝像透鏡，被裝在所述鏡框內(nèi)，使被攝物體成像于所述攝像元件的所述光電變換部；所述元件單元上有能夠接觸所述鏡框的導(dǎo)電部件露出。
2. 權(quán)利要求1中記載的攝像裝置，其特征在于，所述元件單元備有被 裝在所述攝像元件反面的樹脂板，所述導(dǎo)電部件被嵌入該樹脂板，所述導(dǎo) 電部件通過切斷所述樹脂板而露出。
3. 權(quán)利要求1或2中記載的攝像裝置，其特征在于，所述導(dǎo)電部件被 連接在所述攝像裝置的地線上。
4. 一種攝像裝置，其特征在于，備有元件單元，其包括備有光電變換部的攝像元件和裝在所述攝像元件反 面的樹脂板；攝像透鏡，使被攝物體成像于所述攝像元件的所述光電變換部； 所述樹脂板內(nèi)部嵌有導(dǎo)電部件，在被裝到所述攝像元件時該導(dǎo)電部件 與所述攝像元件的端子接觸。
5. —種攝像裝置制造方法，是具有備有光電變換部的攝像元件和在所 迷攝像元件的所述光電變換部成被攝物體像的攝像透鏡之?dāng)z像裝置的制造 方法，其特征在于，包括下述工序形成備有多個所述攝像透鏡的攝像透鏡陣列；選擇所述攝像透鏡陣列中的所定攝像透鏡，只在該所定的攝像透鏡上 粘合所述攝像元件，形成裝置組裝體；切斷分離所述裝置組裝體，形成攝像裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及能夠容易地防護(hù)攝像元件的攝像裝置。本發(fā)明的特征在于，包括導(dǎo)電性鏡框；包括備有光電變換部之?dāng)z像元件的元件單元；裝在所述鏡框內(nèi)、在所述攝像元件的所述光電變換部上成被攝物體像的設(shè)想透鏡；所述元件單元上有能夠接觸所述鏡框的導(dǎo)電部件露出。
文檔編號H04N5/225GK101632294SQ20088000540
公開日2010年1月20日 申請日期2008年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月21日
發(fā)明者齋藤正 申請人:柯尼卡美能達(dá)精密光學(xué)株式會社