軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機(jī)，該軟性電路板的增厚裝置主要包括一送料機(jī)、一出料機(jī)、至少一電鍍增厚機(jī)、一第一清洗設(shè)備、一抗氧化處理機(jī)、一第二清洗設(shè)備及一風(fēng)刀烘干機(jī)，本實(shí)用新型軟性電路板的增厚裝置利用送料機(jī)將軟性電路板書送往電鍍增厚機(jī)進(jìn)行電鍍，接著由第一清洗設(shè)備將電鍍后的軟性電路板上的電鍍液清洗掉，然后利用抗氧化處理機(jī)對第一清洗設(shè)備清洗后的軟性電路板做抗氧化處理，且當(dāng)軟性電路板進(jìn)行抗氧化處理后，再以第二清洗設(shè)備對軟性電路板做清洗的動(dòng)作，最后，通過風(fēng)刀烘干機(jī)以高壓熱風(fēng)刀吹干軟性電路板并去除水痕。
【專利說明】
軟性電路板的増厚裝置及其電鍍増厚機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電鍍軟性電路板的機(jī)臺(tái)，尤指一種容易維修及補(bǔ)充電鍍液，且不會(huì)因滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)不同步而造成軟性電路板遭到拉伸或脫落現(xiàn)象的軟性電路板的增厚裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軟性電路板由于具有可彎折及成本低廉的優(yōu)勢，因此廣泛應(yīng)用于現(xiàn)今大量開發(fā)的電子產(chǎn)品上，而目前制作軟性電路板大多采用單張非連續(xù)懸掛的方式制造，因此容易導(dǎo)致加工過程中，由于單張非連續(xù)懸掛式的作業(yè)模式或其他人為因素，而導(dǎo)致軟性電路板的外觀不良，進(jìn)而影響產(chǎn)品合格率并造成生產(chǎn)成本的上升。
[0003]因此，即有業(yè)者利用多卷筒輸送方式，達(dá)成單張連續(xù)加工軟性電路板的目的，然而，此種的多卷筒輸送方式，容易因?yàn)楦鱾€(gè)卷筒轉(zhuǎn)動(dòng)的速度差異，導(dǎo)致軟性電路板因長度小于輸送路徑，而造成軟性電路板遭到拉伸，或?qū)е萝浶噪娐钒彘L度較輸送路徑長而松脫，且當(dāng)其中一個(gè)卷筒故障或電鍍的電鍍液需要補(bǔ)充時(shí)，即必須將機(jī)臺(tái)上的軟性電路板取下，以進(jìn)行卷筒的修復(fù)或電鍍液的補(bǔ)充，因此，在維修及補(bǔ)充電鍍液時(shí)相當(dāng)?shù)穆闊?，再者，現(xiàn)有軟性電路板的加工過程中，均會(huì)在電鍍或抗氧化處理后的清洗作業(yè)結(jié)束后，對軟性電路板進(jìn)行烘干的作業(yè)，然而，現(xiàn)今采用的烘干方式容易于軟性電路板上殘留下水痕，因此也非一良善的設(shè)計(jì)。
[0004]本案發(fā)明人鑒于上述現(xiàn)有方式所衍生的各項(xiàng)缺點(diǎn)，乃亟思加以改良創(chuàng)新，并經(jīng)多年苦心孤詣潛心研究后，終于成功研發(fā)完成本件軟性電路板的增厚裝置。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型的一目的在于提供一種可同步帶動(dòng)軟性電路板的軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機(jī)。
[0006]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種方便維修及補(bǔ)充電鍍液的軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機(jī)。
[0007]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，本實(shí)用新型的又一目的在于提供一種可避免軟性電路板上殘留水痕的軟性電路板的增厚裝置及其電鍍增厚機(jī)。
[0008]為達(dá)成上述的目的，本實(shí)用新型提供一種軟性電路板的增厚裝置，其特征在于，其主要包括:
[0009]—個(gè)以上連續(xù)排列的電鍍增厚機(jī)，該電鍍增厚機(jī)用以在軟性電路板的單面或雙面進(jìn)行電鍍動(dòng)作；
[0010]—第一清洗設(shè)備，該第一清洗設(shè)備與該電鍍增厚機(jī)連接，用以清洗電鍍后的軟性電路板上殘留的電鍍液；
[0011 ] 一抗氧化處理機(jī)，該抗氧化處理機(jī)與該第一清洗設(shè)備連接，用以在第一清洗設(shè)備清洗后的軟性電路板上做抗氧化處理；
[0012]一第二清洗設(shè)備，該第二清洗設(shè)備與該抗氧化處理機(jī)連接，用以清洗經(jīng)過抗氧化處理的軟性電路板；
[0013]—風(fēng)刀烘干機(jī)，該風(fēng)刀烘干機(jī)與該第二清洗設(shè)備連接，以利用熱風(fēng)刀將經(jīng)過第二清洗設(shè)備清洗的軟性電路板進(jìn)行烘干。
[0014]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該電鍍增厚機(jī)包括:
[0015]—機(jī)臺(tái)框架，該機(jī)臺(tái)框架包括一第一側(cè)壁及一第二側(cè)壁，該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁間具有一電鍍空間，該電鍍空間的一端為軟性電路板進(jìn)入電鍍空間的進(jìn)料方向，該電鍍空間相對進(jìn)料方向的另一端為軟性電路板離開電鍍空間的出料方向，且該第一側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)滾筒定位部，該復(fù)數(shù)滾筒定位部是在該第一側(cè)壁上方及下方等距離交錯(cuò)間隔排列；
[0016]復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)，該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)均包括一滾筒部及一傳動(dòng)部，該傳動(dòng)部用以帶動(dòng)該滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)，用以帶軟性電路板往出料方向移動(dòng)，該滾筒部設(shè)于該第一連接壁及該第二連接壁之間，該傳動(dòng)部延伸至該第一側(cè)壁相對電鍍空間的另一側(cè)，且該傳動(dòng)部及該滾筒部間具有一鎖固于該復(fù)數(shù)滾筒定位部的連接部；
[0017]復(fù)數(shù)皮帶輪，該復(fù)數(shù)皮帶輪用以連接該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部，使該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部憑借皮帶輪的連動(dòng)而同步帶動(dòng)滾筒部旋轉(zhuǎn)；
[0018]復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備，該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備設(shè)于電鍍空間內(nèi)的該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)間，用以在軟性電路板單側(cè)或兩側(cè)的表面上進(jìn)行電鍍。
[0019]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該機(jī)臺(tái)框架還包括兩個(gè)連接壁，該復(fù)數(shù)連接壁設(shè)于該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁間的兩側(cè)，用以連接該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁。
[0020]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該復(fù)數(shù)連接壁上均開設(shè)有一進(jìn)出口，以供軟性電路板通過。
[0021]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)為單滾筒機(jī)構(gòu)、雙滾筒機(jī)構(gòu)或多滾筒機(jī)構(gòu)。
[0022]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)為單滾筒機(jī)構(gòu)、雙滾筒機(jī)構(gòu)及多滾筒機(jī)構(gòu)或其中任意兩者的組合。
[0023]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該雙滾筒機(jī)構(gòu)包括一第一滾筒、一第二滾筒、一第一傳動(dòng)單元及一第二傳動(dòng)單元，該第一傳動(dòng)單元用以帶動(dòng)該第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二傳動(dòng)單元用以帶動(dòng)該第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，且該第一傳動(dòng)單元及該第二傳動(dòng)單元以齒輪或皮帶輪相互連動(dòng)。
[0024]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該多滾筒機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)滾筒部及復(fù)數(shù)傳動(dòng)部，該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部用以分別帶動(dòng)該復(fù)數(shù)滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)，且該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部間以齒輪或皮帶輪相互連動(dòng)。
[0025]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該第二側(cè)壁對應(yīng)該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備的位置設(shè)有復(fù)數(shù)抽換孔，以供該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備自該復(fù)數(shù)抽換孔取出，以補(bǔ)充電鍍設(shè)備的電鍍液。
[0026]所述的軟性電路板的增厚裝置，其中該第一清洗設(shè)備及該抗氧化處理機(jī)之間還具有一第二風(fēng)刀烘干機(jī)，用以將清洗電鍍液后的軟性電路板烘干，再由抗氧化機(jī)進(jìn)行抗氧化處理。
[0027]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型還提供一種電鍍增厚機(jī)，其特征在于，其主要包括:
[0028]—機(jī)臺(tái)框架，該機(jī)臺(tái)框架包括一第一側(cè)壁及一第二側(cè)壁，該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁間具有一電鍍空間，該電鍍空間的一端為軟性電路板進(jìn)入電鍍空間的進(jìn)料方向，該電鍍空間相對進(jìn)料方向的另一端為軟性電路板離開電鍍空間的出料方向，且該第一側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)滾筒定位部，該復(fù)數(shù)滾筒定位部是在該第一側(cè)壁上方及下方等距離交錯(cuò)間隔排列；
[0029]復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)，該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)均包括一滾筒部及一傳動(dòng)部，該傳動(dòng)部用以帶動(dòng)該滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)，用以帶軟性電路板往出料方向移動(dòng)，該滾筒部設(shè)于該第一連接壁及該第二連接壁之間，該傳動(dòng)部延伸至該第一側(cè)壁相對電鍍空間的另一側(cè)，且該傳動(dòng)部及該滾筒部間具有一鎖固于該復(fù)數(shù)滾筒定位部的連接部；
[0030]復(fù)數(shù)皮帶輪，該復(fù)數(shù)皮帶輪用以連接該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部，使該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部憑借皮帶輪的連動(dòng)而同步帶動(dòng)滾筒部旋轉(zhuǎn)；
[0031]復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備，該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備設(shè)于電鍍空間內(nèi)的該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)間，用以在軟性電路板單側(cè)或兩側(cè)的表面上進(jìn)行電鍍。
[0032]所述的電鍍增厚機(jī)，其中該機(jī)臺(tái)框架還包括兩個(gè)連接壁，該復(fù)數(shù)連接壁設(shè)于該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁間的兩側(cè)，用以連接該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁。
[0033]所述的電鍍增厚機(jī)，其中該復(fù)數(shù)連接壁上均開設(shè)有一進(jìn)出口，以供軟性電路板通過。
[0034]所述的電鍍增厚機(jī)，其中該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)為單滾筒機(jī)構(gòu)、雙滾筒機(jī)構(gòu)或多滾筒機(jī)構(gòu)。
[0035]所述的電鍍增厚機(jī)，其中該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)包括單滾筒機(jī)構(gòu)、雙滾筒機(jī)構(gòu)及多滾筒機(jī)構(gòu)或其中任意兩者的組合。
[0036]所述的電鍍增厚機(jī)，其中雙滾筒機(jī)構(gòu)包括一第一滾筒、一第二滾筒、一第一傳動(dòng)單元及一第二傳動(dòng)單元，該第一傳動(dòng)單元用以帶動(dòng)該第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二傳動(dòng)單元用以帶動(dòng)該第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，且該第一傳動(dòng)單元及該第二傳動(dòng)單元以齒輪或皮帶輪相互連動(dòng)。
[0037]所述的電鍍增厚機(jī)，其中該多滾筒機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)滾筒部及復(fù)數(shù)傳動(dòng)部，該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部用以分別帶動(dòng)該復(fù)數(shù)滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)，且該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部間以齒輪或皮帶輪相互連動(dòng)。
[0038]所述的電鍍增厚機(jī)，其中該第二側(cè)壁對應(yīng)該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備的位置設(shè)有復(fù)數(shù)抽換孔，以供該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備自該復(fù)數(shù)抽換孔取出，以補(bǔ)充電鍍設(shè)備的電鍍液。
[0039]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有的有益效果是:
[0040]本實(shí)用新型軟性電路板的增厚裝置可通過調(diào)整軟性電路板的位移速度來控制軟性電路板上電鍍層的厚度。
[0041]憑借多臺(tái)電鍍增厚機(jī)對軟性電路板進(jìn)行電鍍，不但可令軟性電路板表面電鍍層厚度符合需求，并且可增加生產(chǎn)速度。
[0042]本實(shí)用新型軟性電路板的增厚裝置中，當(dāng)其中一個(gè)滾筒機(jī)構(gòu)故障時(shí)，本實(shí)用新型僅須單獨(dú)抽換或維修故障的滾筒機(jī)構(gòu)，維修方便。
【附圖說明】
[0043]圖1是本實(shí)用新型軟性電路板的增厚裝置的架構(gòu)圖；
[0044]圖2是本實(shí)用新型電鍍增厚機(jī)的立體圖；
[0045]圖3是本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)框架的立體圖；
[0046]圖4是本實(shí)用新型機(jī)臺(tái)框架另一視角的立體外觀圖；
[0047]圖5是本實(shí)用新型皮帶輪連接滾筒機(jī)構(gòu)的示意圖；
[0048]圖6是本實(shí)用新型單滾筒機(jī)構(gòu)的立體外觀圖；
[0049]圖7是本實(shí)用新型雙滾筒機(jī)構(gòu)的立體外觀圖；
[0050]圖8是本實(shí)用新型多滾筒機(jī)構(gòu)的立體外觀圖；
[0051 ]圖9是本實(shí)用新型軟性電路板于電鍍增厚機(jī)的輸送路徑圖。
[0052]附圖標(biāo)記說明:I送料機(jī);2電鍍增厚機(jī);21機(jī)臺(tái)框架;211第一側(cè)壁;2111第一滾筒定位部;2112第二滾筒定位部;2113第三滾筒定位部;2114第四滾筒定位部;2115第五滾筒定位部;212第二側(cè)壁;2121抽換孔;213電鍍空間；214進(jìn)料方向；215出料方向；216第一連接壁;217第二連接壁;218進(jìn)出口； 221第一滾筒機(jī)構(gòu)；222第二滾筒機(jī)構(gòu);223第三滾筒機(jī)構(gòu)；224第四滾筒機(jī)構(gòu)；225第五滾筒機(jī)構(gòu)；226滾筒部；2261第一滾筒；2262第二滾筒；227傳動(dòng)部;2271第一傳動(dòng)單元;2272第二傳動(dòng)單元;228連接部;23齒輪;24皮帶輪;3第一清洗設(shè)備；4抗氧化處理機(jī);5第二清洗設(shè)備;6風(fēng)刀烘干機(jī);7出料機(jī);8軟性電路板。
【具體實(shí)施方式】
[0053]以下將描述具體的實(shí)施例以說明本實(shí)用新型的實(shí)施態(tài)樣，惟其并非用以限制本實(shí)用新型所欲保護(hù)的范疇:
[0054]請參閱圖1，為本實(shí)用新型軟性電路板8的增厚裝置的一實(shí)施例，本實(shí)施例包括一送料機(jī)1、復(fù)數(shù)連續(xù)排列的電鍍增厚機(jī)2、一第一清洗設(shè)備3、一抗氧化處理機(jī)4、一第二清洗設(shè)備5、一風(fēng)刀烘干機(jī)6及一出料機(jī)7。
[0055]該復(fù)數(shù)連續(xù)排列的電鍍增厚機(jī)2與送料機(jī)I及第一清洗設(shè)備3連接，該第一清洗設(shè)備3與該復(fù)數(shù)連續(xù)排列的電鍍增厚機(jī)2及抗氧化處理設(shè)備連接，該抗氧化處理設(shè)備與該第一清洗設(shè)備3及第二清洗設(shè)備5連接，該第二清洗設(shè)備5與抗氧化處理機(jī)4及風(fēng)刀烘干機(jī)6連接，而該風(fēng)刀烘干機(jī)6與第二清洗設(shè)備5及出料機(jī)7連接。
[0056]請參閱圖2，該復(fù)數(shù)連續(xù)排列的電鍍增厚機(jī)2均包括一機(jī)臺(tái)框架21、一單滾筒機(jī)構(gòu)、二雙滾筒機(jī)構(gòu)、二多滾筒機(jī)構(gòu)、復(fù)數(shù)皮帶輪24及復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備(圖中未示)。
[0057]請參閱圖3?圖5，該機(jī)臺(tái)框架21包括一第一側(cè)壁211、一第二側(cè)壁212、一第一連接壁216及一第二連接壁217，該第一側(cè)壁211及該第二側(cè)壁212相互平行，且第一側(cè)壁211及第二側(cè)壁212間是一電鍍空間213，該第一連接壁216及該第二連接壁217設(shè)于第一側(cè)壁211及第二側(cè)壁212間的兩側(cè)，用以連接該第一側(cè)壁211及該第二側(cè)壁212，該第一連接壁216朝向該送料機(jī)I的方向，該第二連接壁217朝向該出料機(jī)7的方向，因此，該電鍍空間213朝向第一連接壁216的一端為進(jìn)料方向214，該電鍍空間213朝向第二連接壁217的一端為出料方向215。
[0058]另外，該第一連接壁216及第二連接壁217上均開設(shè)有一出入口，該第一側(cè)壁211上方由進(jìn)料方向214往出料方向215間隔排列一第一滾筒定位部2111、一第三滾筒定位部2113及一第五滾筒定位部2115，該第一側(cè)壁211下方由進(jìn)料方向214往出料方向215間隔排列依第二滾筒定位部2112及依第四滾筒定位部2114，其中，該第二滾筒定位部2112位于第一滾筒定位部2111及第三滾筒定位部2113之間，該第四滾筒定位部2114位于第三滾筒定位部2113及第五滾筒定位部2115之間，而該第二側(cè)壁212對應(yīng)該復(fù)數(shù)滾筒定位部間的位置設(shè)有復(fù)數(shù)抽換孔2121。
[0059]復(fù)數(shù)皮帶輪24用以分別連接第一滾筒機(jī)構(gòu)221及第二滾筒機(jī)構(gòu)222的滾筒部226、第二滾筒機(jī)構(gòu)222及第三滾筒機(jī)構(gòu)223的滾筒部226、第三滾筒機(jī)構(gòu)223及第四滾筒機(jī)構(gòu)224的滾筒部226、第三滾筒機(jī)構(gòu)223及第五滾筒機(jī)構(gòu)225的滾筒部226，而復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備設(shè)于電鍍空間213內(nèi)的該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)間，并分別對應(yīng)第二側(cè)壁212所開設(shè)抽換孔2121的位置，因此，當(dāng)電鍍設(shè)備需補(bǔ)充電鍍液時(shí)，僅需將電鍍設(shè)備直接由抽換孔2121抽出即可。
[0060]請參閱圖3?圖4、圖6，該單滾筒機(jī)構(gòu)包括一滾筒部226及一傳動(dòng)部227，該滾筒部226設(shè)于該第一連接壁216及該第二連接壁217之間，該傳動(dòng)部227延伸至該第一側(cè)壁211相對電鍍空間213的另一側(cè)，且該傳動(dòng)部227及該滾筒部226間具有一鎖固于第五滾筒定位部2115的連接部228。
[0061 ]請參閱圖3?圖4、圖7，二雙滾筒機(jī)構(gòu)均包括一滾筒部226及一傳動(dòng)部227，該滾筒部226包括一第一滾筒2261及一第二滾筒2262，該傳動(dòng)部227包括一第一傳動(dòng)單元2271及一第二傳動(dòng)單元2272，該第一滾筒2261部226該第二滾筒2262設(shè)于該第一連接壁216及該第二連接壁217之間，該第一傳動(dòng)單元2271及該第二傳動(dòng)單元2272延伸至該第一側(cè)壁211相對電鍍空間213的另一側(cè)，該第一傳動(dòng)單元2271用以帶動(dòng)該第一滾筒2261轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二傳動(dòng)單單元用以帶動(dòng)該第二滾筒2262轉(zhuǎn)動(dòng)，該第一傳動(dòng)單元2271及該第二傳動(dòng)單元2272以皮帶輪24相互連動(dòng)，且第一傳動(dòng)單元2271與第一滾筒2261間及第二傳動(dòng)部227與第二滾筒2262部226間具有一連接部228，且雙滾筒設(shè)備分別以連接部228鎖固于第二滾筒定位部2112及第四滾筒定位部2114上。
[0062]請參閱圖3?圖4、圖8，二多滾筒機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)滾筒部226及復(fù)數(shù)傳動(dòng)部227，該復(fù)數(shù)滾筒部226設(shè)于該第一連接壁216及該第二連接壁217之間，該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部227延伸至該第一側(cè)壁211相對電鍍空間213的另一側(cè)，該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部227用以分別帶動(dòng)該復(fù)數(shù)滾筒部226轉(zhuǎn)動(dòng)，且該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部227間以皮帶輪24相互連動(dòng)，而等傳動(dòng)部227與該復(fù)數(shù)滾筒部226間均具有一連接部228，且多滾筒設(shè)備分別以連接部228鎖固于第三滾筒定位部2113及第五滾筒定位部2115上。
[0063]請參閱圖1?圖9，本實(shí)施例的軟性電路板8的增厚裝置中，該軟性電路板8由進(jìn)料機(jī)沿著電鍍增厚機(jī)2、第一清洗設(shè)備3、抗氧化處理機(jī)4、第二清洗設(shè)備5及風(fēng)刀烘干設(shè)備的路徑向出料機(jī)7方向拉，當(dāng)本實(shí)施例的軟性電路板8的增厚裝置作動(dòng)時(shí)，先于軟性電路板8表面進(jìn)行預(yù)處理(先行在軟性電路板8的表面上鍍上一層介質(zhì))，然后利用進(jìn)料機(jī)及出料機(jī)7或進(jìn)料機(jī)與出料機(jī)7其中之一帶動(dòng)軟性電路板8經(jīng)過電鍍增厚機(jī)2、第一清洗設(shè)備3、抗氧化處理機(jī)4、第二清洗設(shè)備5及風(fēng)刀烘干設(shè)備并向出料機(jī)7方向移動(dòng)。
[0064]當(dāng)軟性電路板8進(jìn)入電鍍增厚機(jī)2時(shí)，軟性電路板8經(jīng)由第一連接壁216的進(jìn)出口218進(jìn)入電鍍增厚機(jī)2的電鍍空間213后，依第一滾筒機(jī)構(gòu)221、第二滾筒機(jī)構(gòu)222、第三滾筒機(jī)構(gòu)223、第四滾筒機(jī)構(gòu)224及第五滾筒機(jī)構(gòu)225的順序，繞于該第一滾筒機(jī)構(gòu)221、第二滾筒機(jī)構(gòu)222、第三滾筒機(jī)構(gòu)223、第四滾筒機(jī)構(gòu)224及第五滾筒機(jī)構(gòu)225的滾筒部226上，并由該第二連接壁217的進(jìn)出口 218離開電鍍空間213并進(jìn)入第一清洗設(shè)備3。
[0065]此時(shí)，當(dāng)軟性電路板8由第一滾筒機(jī)構(gòu)221往第二滾筒機(jī)構(gòu)222位移時(shí)，通過第一滾筒機(jī)構(gòu)221與第二滾筒機(jī)構(gòu)222間的電鍍設(shè)備對軟性電路板8做電鍍的動(dòng)作，當(dāng)軟性電路板8由第二滾筒機(jī)構(gòu)222往第三滾筒機(jī)構(gòu)223位移時(shí)，通過第二滾筒機(jī)構(gòu)222與第三滾筒機(jī)構(gòu)223間的電鍍設(shè)備對軟性電路板8做電鍍的動(dòng)作，當(dāng)軟性電路板8由第三滾筒機(jī)構(gòu)223往第四滾筒機(jī)構(gòu)224位移時(shí)，通過第三滾筒機(jī)構(gòu)223與第四滾筒機(jī)構(gòu)224間的電鍍設(shè)備對軟性電路板8做電鍍的動(dòng)作，當(dāng)軟性電路板8由第四滾筒機(jī)構(gòu)224往第五滾筒機(jī)構(gòu)225位移時(shí)，通過第四滾筒機(jī)構(gòu)224與第五滾筒機(jī)構(gòu)225間的電鍍設(shè)備對軟性電路板8做電鍍的動(dòng)作，而當(dāng)軟性電路板8通過第五滾筒機(jī)構(gòu)225后，則由第二連接壁217的進(jìn)出口 218離開電鍍增厚機(jī)2而進(jìn)入第一清洗設(shè)備3。
[0066]然后，通過第一清洗設(shè)備3清洗掉軟性電路板8電鍍時(shí)所沾上的電鍍液，接著，再通過抗氧化處理機(jī)4在軟性電路板8上形成抗氧化層，的后再利用第二清洗設(shè)備5對表面形成抗氧化層的軟性電路板8做清洗的動(dòng)作，并于清洗過后，通過風(fēng)刀烘干機(jī)6以熱風(fēng)刀烘干軟性電路板8上的水漬并去除水痕，最后將烘干后的軟性電路板8由出料口離開以進(jìn)行后續(xù)卷收或其他作業(yè)。
[0067]其中，本實(shí)用新型軟性電路板8的增厚裝置通過進(jìn)料機(jī)及出料機(jī)7或進(jìn)料機(jī)與出料機(jī)7其中之一帶動(dòng)軟性電路板8位移，因此，僅需控制進(jìn)料機(jī)或出料機(jī)7帶動(dòng)軟性電路板8位移的速度，即可控制軟性電路板8的電鍍厚度，例如當(dāng)軟性電路板8位移速度快時(shí)，電鍍設(shè)備能在軟性電路板8上電鍍的時(shí)間較短，所以軟性電路板8上的電鍍層會(huì)較薄，而當(dāng)軟性電路板8位移的速度較慢時(shí)，則電鍍設(shè)備能在軟性電路板8上電鍍的時(shí)間較長，使電鍍設(shè)備有較長的時(shí)間在軟性電路板8表面鍍上電鍍層，因此，本實(shí)用新型軟性電路板8的增厚裝置可通過調(diào)整軟性電路板8的位移速度來控制軟性電路板8上電鍍層的厚度。
[0068]再者，本實(shí)用新型軟性電路板8的增厚裝置也可通過此種控制軟性電路板8位移速度的方式，來控制電鍍增厚機(jī)2的數(shù)量，例如當(dāng)軟性電路板8生產(chǎn)的作業(yè)空間較小時(shí)，可減少電鍍增厚機(jī)2的數(shù)量，并將軟性電路板8位移的速度調(diào)慢，使生產(chǎn)出來的軟性電路板8表面電鍍層厚度符合需求，而當(dāng)軟性電路板8生產(chǎn)的作業(yè)空間較大時(shí)，可增加電鍍增厚機(jī)2的數(shù)量，并將軟性電路板8位移的速度調(diào)快，憑借多臺(tái)電鍍增厚機(jī)2對軟性電路板8進(jìn)行電鍍，不但可令軟性電路板8表面電鍍層厚度符合需求，并且可增加生產(chǎn)速度。
[0069]另外，本實(shí)用新型軟性電路板8的增厚裝置通過齒輪23或皮帶輪24連動(dòng)雙滾筒機(jī)構(gòu)間的滾筒部226及多滾筒機(jī)構(gòu)間的滾筒部226，再以皮帶輪24連動(dòng)第一滾筒機(jī)構(gòu)221、第二滾筒機(jī)構(gòu)222、第三滾筒機(jī)構(gòu)223、第四滾筒機(jī)構(gòu)224及第五滾筒機(jī)構(gòu)225的傳動(dòng)部227，故使第一滾筒機(jī)構(gòu)221、第二滾筒機(jī)構(gòu)222、第三滾筒機(jī)構(gòu)223、第四滾筒機(jī)構(gòu)224及第五滾筒機(jī)構(gòu)225的滾筒部226的轉(zhuǎn)動(dòng)速度相同，可有效避免如現(xiàn)有技術(shù)一般因滾筒轉(zhuǎn)速不同而造成軟性電路板8遭拉伸或出現(xiàn)松脫的狀況，又，本實(shí)用新型軟性電路板8的增厚裝置中，當(dāng)其中一個(gè)滾筒機(jī)構(gòu)故障時(shí)，本實(shí)用新型僅須單獨(dú)抽換或維修故障的滾筒機(jī)構(gòu)，例如當(dāng)本實(shí)用新型中第二滾筒機(jī)構(gòu)222故障時(shí)，僅需將第二滾筒機(jī)構(gòu)222鎖在第一側(cè)壁211的連接部228松開，即可將第二滾筒機(jī)構(gòu)222取下維修或進(jìn)行更換，而無須如現(xiàn)有技術(shù)必須將軟性電路全部撤掉才能進(jìn)行維修的動(dòng)作。
[0070]以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種軟性電路板的增厚裝置，其特征在于，其主要包括: 一個(gè)以上連續(xù)排列的電鍍增厚機(jī)，該電鍍增厚機(jī)用以在軟性電路板的單面或雙面進(jìn)行電鍍動(dòng)作； 一第一清洗設(shè)備，該第一清洗設(shè)備與該電鍍增厚機(jī)連接，用以清洗電鍍后的軟性電路板上殘留的電鍍液； 一抗氧化處理機(jī)，該抗氧化處理機(jī)與該第一清洗設(shè)備連接，用以在第一清洗設(shè)備清洗后的軟性電路板上做抗氧化處理； 一第二清洗設(shè)備，該第二清洗設(shè)備與該抗氧化處理機(jī)連接，用以清洗經(jīng)過抗氧化處理的軟性電路板； 一風(fēng)刀烘干機(jī)，該風(fēng)刀烘干機(jī)與該第二清洗設(shè)備連接，以利用熱風(fēng)刀將經(jīng)過第二清洗設(shè)備清洗的軟性電路板進(jìn)行烘干。2.如權(quán)利要求1所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該電鍍增厚機(jī)包括: 一機(jī)臺(tái)框架，該機(jī)臺(tái)框架包括一第一側(cè)壁、一第二側(cè)壁、一第一連接壁及一第二連接壁，該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁間具有一電鍍空間，該電鍍空間的一端為軟性電路板進(jìn)入電鍍空間的進(jìn)料方向，該電鍍空間相對進(jìn)料方向的另一端為軟性電路板離開電鍍空間的出料方向，且該第一側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)滾筒定位部，該復(fù)數(shù)滾筒定位部是在該第一側(cè)壁上方及下方等距離交錯(cuò)間隔排列;復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)，該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)均包括一滾筒部及一傳動(dòng)部，該傳動(dòng)部用以帶動(dòng)該滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)，用以帶軟性電路板往出料方向移動(dòng)，該滾筒部設(shè)于該第一連接壁及該第二連接壁之間，該傳動(dòng)部延伸至該第一側(cè)壁相對電鍍空間的另一側(cè)，且該傳動(dòng)部及該滾筒部間具有一鎖固于該復(fù)數(shù)滾筒定位部的連接部； 復(fù)數(shù)皮帶輪，該復(fù)數(shù)皮帶輪用以連接該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部，使該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部憑借皮帶輪的連動(dòng)而同步帶動(dòng)滾筒部旋轉(zhuǎn)； 復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備，該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備設(shè)于電鍍空間內(nèi)的該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)間，用以在軟性電路板單側(cè)或兩側(cè)的表面上進(jìn)行電鍍。3.如權(quán)利要求2所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該機(jī)臺(tái)框架還包括兩個(gè)連接壁，該復(fù)數(shù)連接壁設(shè)于該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁間的兩側(cè)，用以連接該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁。4.如權(quán)利要求3所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該復(fù)數(shù)連接壁上均開設(shè)有一進(jìn)出口，以供軟性電路板通過。5.如權(quán)利要求2所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)為單滾筒機(jī)構(gòu)、雙滾筒機(jī)構(gòu)或多滾筒機(jī)構(gòu)。6.如權(quán)利要求2所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)為單滾筒機(jī)構(gòu)、雙滾筒機(jī)構(gòu)及多滾筒機(jī)構(gòu)或其中任意兩者的組合。7.如權(quán)利要求5或6所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該雙滾筒機(jī)構(gòu)包括一第一滾筒、一第二滾筒、一第一傳動(dòng)單元及一第二傳動(dòng)單元，該第一傳動(dòng)單元用以帶動(dòng)該第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二傳動(dòng)單元用以帶動(dòng)該第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，且該第一傳動(dòng)單元及該第二傳動(dòng)單元以齒輪或皮帶輪相互連動(dòng)。8.如權(quán)利要求5或6所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該多滾筒機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)滾筒部及復(fù)數(shù)傳動(dòng)部，該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部用以分別帶動(dòng)該復(fù)數(shù)滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)，且該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部間以齒輪或皮帶輪相互連動(dòng)。9.如權(quán)利要求2所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該第二側(cè)壁對應(yīng)該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備的位置設(shè)有復(fù)數(shù)抽換孔，以供該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備自該復(fù)數(shù)抽換孔取出，以補(bǔ)充電鍍設(shè)備的電鍍液。10.如權(quán)利要求1所述的軟性電路板的增厚裝置，其特征在于:該第一清洗設(shè)備及該抗氧化處理機(jī)之間還具有一第二風(fēng)刀烘干機(jī)，用以將清洗電鍍液后的軟性電路板烘干，再由抗氧化機(jī)進(jìn)行抗氧化處理。11.一種電鍍增厚機(jī)，其特征在于，其主要包括: 一機(jī)臺(tái)框架，該機(jī)臺(tái)框架包括一第一側(cè)壁、一第二側(cè)壁、一第一連接壁及一第二連接壁，該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁間具有一電鍍空間，該電鍍空間的一端為軟性電路板進(jìn)入電鍍空間的進(jìn)料方向，該電鍍空間相對進(jìn)料方向的另一端為軟性電路板離開電鍍空間的出料方向，且該第一側(cè)壁上設(shè)有復(fù)數(shù)滾筒定位部，該復(fù)數(shù)滾筒定位部是在該第一側(cè)壁上方及下方等距離交錯(cuò)間隔排列； 復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)，該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)均包括一滾筒部及一傳動(dòng)部，該傳動(dòng)部用以帶動(dòng)該滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)，用以帶軟性電路板往出料方向移動(dòng)，該滾筒部設(shè)于該第一連接壁及該第二連接壁之間，該傳動(dòng)部延伸至該第一側(cè)壁相對電鍍空間的另一側(cè)，且該傳動(dòng)部及該滾筒部間具有一鎖固于該復(fù)數(shù)滾筒定位部的連接部； 復(fù)數(shù)皮帶輪，該復(fù)數(shù)皮帶輪用以連接該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部，使該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)部憑借皮帶輪的連動(dòng)而同步帶動(dòng)滾筒部旋轉(zhuǎn)； 復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備，該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備設(shè)于電鍍空間內(nèi)的該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)間，用以在軟性電路板單側(cè)或兩側(cè)的表面上進(jìn)行電鍍。12.如權(quán)利要求11所述的電鍍增厚機(jī)，其特征在于:該機(jī)臺(tái)框架還包括兩個(gè)連接壁，該復(fù)數(shù)連接壁設(shè)于該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁間的兩側(cè)，用以連接該第一側(cè)壁及該第二側(cè)壁。13.如權(quán)利要求12所述的電鍍增厚機(jī)，其特征在于:該復(fù)數(shù)連接壁上均開設(shè)有一進(jìn)出口，以供軟性電路板通過。14.如權(quán)利要求11所述的電鍍增厚機(jī)，其特征在于:該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)為單滾筒機(jī)構(gòu)、雙滾筒機(jī)構(gòu)或多滾筒機(jī)構(gòu)。15.如權(quán)利要求11所述的電鍍增厚機(jī)，其特征在于:該復(fù)數(shù)滾筒機(jī)構(gòu)包括單滾筒機(jī)構(gòu)、雙滾筒機(jī)構(gòu)及多滾筒機(jī)構(gòu)或其中任意兩者的組合。16.如權(quán)利要求14或15所述的電鍍增厚機(jī)，其特征在于:雙滾筒機(jī)構(gòu)包括一第一滾筒、一第二滾筒、一第一傳動(dòng)單元及一第二傳動(dòng)單元，該第一傳動(dòng)單元用以帶動(dòng)該第一滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，該第二傳動(dòng)單元用以帶動(dòng)該第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，且該第一傳動(dòng)單元及該第二傳動(dòng)單元以齒輪或皮帶輪相互連動(dòng)。17.如權(quán)利要求14或15所述的電鍍增厚機(jī)，其特征在于:該多滾筒機(jī)構(gòu)包括復(fù)數(shù)滾筒部及復(fù)數(shù)傳動(dòng)部，該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部用以分別帶動(dòng)該復(fù)數(shù)滾筒部轉(zhuǎn)動(dòng)，且該復(fù)數(shù)傳動(dòng)部間以齒輪或皮帶輪相互連動(dòng)。18.如權(quán)利要求11所述的電鍍增厚機(jī)，其特征在于:該第二側(cè)壁對應(yīng)該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備的位置設(shè)有復(fù)數(shù)抽換孔，以供該復(fù)數(shù)電鍍設(shè)備自該復(fù)數(shù)抽換孔取出，以補(bǔ)充電鍍設(shè)備的電鍍液。
【文檔編號】H05K3/00GK205566816SQ201620012571
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年1月7日
【發(fā)明人】謝坤成
【申請人】昂筠國際股份有限公司