一種加熱裝置及管式反應(yīng)器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及反應(yīng)器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加熱裝置及管式反應(yīng)器。
【背景技術(shù)】
[0002]管式反應(yīng)器是化工生產(chǎn)中常用的一種連續(xù)操作反應(yīng)器，其主要特點(diǎn)是容積小、比表面積大，返混少，操作易于控制，特別適用于熱效應(yīng)較大的反應(yīng)。目前，對管式反應(yīng)器進(jìn)行加熱的方式有多種，其中，短路電流加熱法具有加熱方式直接、加熱迅速、熱量損失少等優(yōu)點(diǎn)，因而應(yīng)用較為廣泛。
[0003]但是，現(xiàn)有的短路電流加熱法是對管式反應(yīng)器的外壁直接加熱，進(jìn)而為管式反應(yīng)器內(nèi)的介質(zhì)或發(fā)生的反應(yīng)提供溫度，然而，這種加熱方式會(huì)導(dǎo)致管式反應(yīng)器的外壁帶電，影響管式反應(yīng)器的用電安全性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種加熱裝置，用于提高管式反應(yīng)器的用電安全性。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種加熱裝置，應(yīng)用在管式反應(yīng)器中，包括至少一個(gè)加熱套管，所述加熱套管套裝在所述管式反應(yīng)器的外壁上；所述加熱套管和所述管式反應(yīng)器的外壁之間設(shè)有導(dǎo)熱的絕緣層O
[0007]優(yōu)選地，在所述管式反應(yīng)器的外壁設(shè)置多個(gè)所述加熱套管，且多個(gè)所述加熱套管依次連接。
[0008]優(yōu)選地，在所述管式反應(yīng)器的外壁設(shè)置多個(gè)所述加熱套管，且多個(gè)所述加熱套管相互間隔設(shè)置。
[0009]優(yōu)選地，在所述管式反應(yīng)器的外壁設(shè)置多個(gè)所述加熱套管，多個(gè)所述加熱套管中至少有兩個(gè)所述加熱套管依次連接，且依次連接的各所述加熱套管與其它所述加熱套管間隔設(shè)置。
[0010]進(jìn)一步地，所述加熱套管為由兩個(gè)或兩個(gè)以上的圓弧形管拼接而成的圓環(huán)狀管。[0011 ] 優(yōu)選地，在所述加熱套管的兩端分別設(shè)有接線端子。
[0012]進(jìn)一步地，所述絕緣層為耐溫高于1000°c、介電強(qiáng)度高于104KV/m且導(dǎo)熱系數(shù)高于41W/m.K的絕緣層。
[0013]進(jìn)一步地，所述絕緣層設(shè)于所述管式反應(yīng)器的外壁上，或/和，設(shè)于所述加熱套管的內(nèi)壁上。
[0014]較佳地，所述絕緣層設(shè)于所述管式反應(yīng)器的外壁上，在所述絕緣層和所述加熱套管之間的間隙中設(shè)有導(dǎo)熱層；或
[0015]所述絕緣層設(shè)于所述加熱套管的內(nèi)壁上，在所述絕緣層和所述管式反應(yīng)器的外壁之間的間隙中設(shè)有導(dǎo)熱層；或
[0016]在所述管式反應(yīng)器的外壁上和所述加熱套管的內(nèi)壁上分別設(shè)有所述絕緣層，在設(shè)于所述管式反應(yīng)器的外壁上的所述絕緣層和設(shè)于所述加熱套管的內(nèi)壁上的所述絕緣層之間的間隙中設(shè)有導(dǎo)熱層。
[0017]本實(shí)用新型提供的管式反應(yīng)器加熱裝置中，在管式反應(yīng)器的外壁上套裝有至少一個(gè)加熱套管，并在加熱套管和管式反應(yīng)器的外壁之間設(shè)有導(dǎo)熱的絕緣層。當(dāng)采用本實(shí)用新型提供的加熱裝置對管式反應(yīng)器加熱時(shí)，加熱套管接通電源，短路電流流過加熱套管，使加熱套管溫度升高，然后通過熱傳導(dǎo)或熱輻射對管式反應(yīng)器進(jìn)行加熱。由于在加熱套管和管式反應(yīng)器的外壁之間的設(shè)有導(dǎo)熱的絕緣層，使管式反應(yīng)器的外壁與加熱套管之間絕緣，使流通在加熱套管上的電流不能流通到管式反應(yīng)器的外壁，可以避免管式反應(yīng)器的外壁帶電，從而提高了管式反應(yīng)器的用電安全性。
[0018]本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種管式反應(yīng)器，用于提高管式反應(yīng)器的用電安全性。
[0019]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0020]一種管式反應(yīng)器，所述管式反應(yīng)器的外壁上設(shè)置有上述技術(shù)方案所述的加熱裝置。
[0021]所述管式反應(yīng)器與上述技術(shù)方案所述的加熱裝置相對于現(xiàn)有技術(shù)所具有的優(yōu)勢相同，在此不再贅述。
【附圖說明】
[0022]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0023]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置在管式反應(yīng)器的外壁上的排布方式一的一種排布圖；
[0024]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置在管式反應(yīng)器的外壁上的排布方式一的另一種排布圖；
[0025]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置在管式反應(yīng)器的外壁上的排布方式二的一種排布圖；
[0026]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置在管式反應(yīng)器的外壁上的排布方式三的一種排布圖。
[0027]附圖標(biāo)記:
[0028]1-管式反應(yīng)器，2-加熱套管，
[0029]3-絕緣層，4-接線端子，
[0030]5-導(dǎo)熱層。
【具體實(shí)施方式】
[0031]為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置及管式反應(yīng)器，下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0032]請參閱圖1、圖2、圖3或圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置包括套裝在管式反應(yīng)器I上的至少一個(gè)加熱套管2，且在加熱套管2和管式反應(yīng)器I的外壁之間設(shè)有導(dǎo)熱的絕緣層3。
[0033]當(dāng)采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置對管式反應(yīng)器I進(jìn)行加熱時(shí)，加熱套管2與電源接通，短路電流流過加熱套管2，使加熱套管2的溫度升高，然后通過熱傳導(dǎo)或熱輻射對管式反應(yīng)器I加熱，實(shí)現(xiàn)加熱裝置對管式反應(yīng)器I的加熱。
[0034]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置中，由于在加熱套管2和管式反應(yīng)器I的外壁之間設(shè)有導(dǎo)熱的絕緣層3，使管式反應(yīng)器I的外壁與加熱套管2之間絕緣，流通在加熱套管2上的電流不能流通到管式反應(yīng)器I的外壁，因而可以避免管式反應(yīng)器I的外壁帶電，從而提高了管式反應(yīng)器I的用電安全性。另外，由于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置可以避免管式反應(yīng)器I的外壁帶電，從而避免了因管式反應(yīng)器I的外壁帶電而對安裝在管式反應(yīng)器I上的檢測儀表產(chǎn)生干擾；再者，由于本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置可以避免管式反應(yīng)器I的外壁帶電，可以避免因管式反應(yīng)器I的外壁帶電而引起管式反應(yīng)器I的外壁出現(xiàn)電腐蝕現(xiàn)象，以及避免管式反應(yīng)器I的外壁出現(xiàn)晶相結(jié)構(gòu)受到破壞的現(xiàn)象，延長管式反應(yīng)器I的使用壽命。
[0035]值得一提的是，加熱套管2的材料需選用耐高溫、電阻率相對較高且電阻溫度系數(shù)小的導(dǎo)電材料。綜合考慮加熱套管2對管式反應(yīng)器I的加熱效率以及加熱套管2的使用壽命，在本實(shí)用新型實(shí)施例提供的加熱裝置中，加熱套管2的材料優(yōu)選為金屬材料，例如，鑄鐵。
[0036]上述實(shí)施例提供的加熱裝置中，加熱套管2的數(shù)量和排布方式可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。具體排布方式如下:
[0037]排布方式一，請參閱圖1，在管式反應(yīng)器I的外壁設(shè)置多個(gè)加熱套管2，且多個(gè)加熱套管2依次連接。該排布方式適用于管式反應(yīng)器I上所需要的溫度相同的情況。采用多個(gè)加熱套管2依次連接設(shè)置在管式反應(yīng)器I的外壁，每個(gè)加熱套管2的長度可以根據(jù)加工加熱套管2的設(shè)備的加工成型能力以及運(yùn)輸?shù)姆奖阈赃M(jìn)行設(shè)置；另外，在對管式反應(yīng)器I加熱時(shí)，可以對管式反應(yīng)器I上需要加熱的區(qū)域同時(shí)加熱，使得管式反應(yīng)器I上需要加熱的區(qū)域能夠均勻受熱；再者，將多個(gè)加熱套管2依次連接設(shè)置，因而只需在依次連接的各個(gè)加熱套管2的兩端接通電源，減少了電源接線的數(shù)量，簡化了線路結(jié)構(gòu)，同時(shí)還便于控制。值得一提的是，依次連接設(shè)置的各個(gè)加熱套管2之間可以采用螺栓連接或焊接的方式依次連接。
[0038]值得一提的是，請參閱圖2，管式反應(yīng)器I上所需加熱的區(qū)域的長度較短，且所需加熱套管2的長度方便加熱套管2的一體成型及運(yùn)輸，在管式反應(yīng)器I的外壁設(shè)置加熱套管2，該加熱套管2采用一體成型結(jié)構(gòu)。如此設(shè)計(jì)，加熱套管2的長度可以根據(jù)管式反應(yīng)器I上需要加熱的區(qū)域的長度進(jìn)行設(shè)置，因而避免了加熱套管2的浪費(fèi)。
[0039]排布方式二，請參閱圖3，在管式反應(yīng)器I的外壁設(shè)置多個(gè)加熱套管2，且多個(gè)加熱套管2之間相互間隔設(shè)置。該排布方式適用于管式反應(yīng)器I上所需要的溫度不同，或者管式反應(yīng)器I含有彎管的情況。具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)管式反應(yīng)器I上各區(qū)域所需的溫度不同時(shí)，則在各個(gè)所需溫度不同的區(qū)域分別設(shè)置加熱套管2，對管式反應(yīng)器I上各個(gè)所需溫度不同的區(qū)域分別進(jìn)行加熱，以使管式反應(yīng)器I的各個(gè)區(qū)域達(dá)到所需的溫度；當(dāng)管式反應(yīng)器I含有彎管，且彎管區(qū)域也需要加熱時(shí)，則在管式反應(yīng)器I的直管區(qū)域和彎管區(qū)域分別設(shè)置加熱套管2，以對管式反應(yīng)器I的直管區(qū)域和彎管區(qū)域加熱。如此設(shè)計(jì)，根據(jù)管式反應(yīng)器I各個(gè)區(qū)域的實(shí)際需求來分別設(shè)置加熱套管2，使得每個(gè)加熱套管2都能根據(jù)管式反應(yīng)器I的實(shí)際所需對管式反應(yīng)器I加熱，從而提高了加熱效率；另外，通過多個(gè)加熱套管2相互間隔設(shè)置的方式可以實(shí)現(xiàn)對管式反應(yīng)器I的彎管區(qū)域和直管區(qū)域加熱，因而，多個(gè)加熱套管2相互間隔設(shè)置的方式對管式反應(yīng)器I的形狀沒有要求；再者，將管式反應(yīng)器I的彎管區(qū)域和直管區(qū)域的加熱套管2分別設(shè)置，便于加熱套管2在管式反應(yīng)器I上的安裝和拆卸。值得一提的是，在相互間隔設(shè)置的每個(gè)加熱套管2的兩端面分別涂覆絕緣涂層