電加熱盤組件及烹飪器具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及家用電器領(lǐng)域，更具體而言，涉及一種電加熱盤組件及具有該電加熱盤組件的烹飪器具。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外烹飪器具產(chǎn)品基本上都是采用傳統(tǒng)電熱絲加熱和電磁加熱技術(shù)，但這些方案的電-熱轉(zhuǎn)換能效比較低，不能完全滿足國家節(jié)能環(huán)保要求。而采用納米遠紅外線電熱月旲電熱盤，其熱效率可以達到96%以上，可以提尚熱能效率、實現(xiàn)廣品節(jié)能的目的。但納米遠紅外線電熱盤在結(jié)構(gòu)裝配上碰到了很多問題，首先，納米遠紅外線電熱盤為易破碎件，必須為其提供支撐載體，且該支撐載體需能夠承受足夠大的壓力與高溫，其次，納米遠紅外線電熱盤如何與支撐載體牢固的安裝在一起，其次，納米遠紅外線電熱盤與支撐載體如何固定在烹飪器具上。
[0003]因此，如何設(shè)計出一種能夠解決電加熱盤與支撐載體之間牢固安裝的問題成為目前亟待解決的問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型正是基于上述至少之一的問題，提出了一種電加熱盤組件，該電加熱盤組件實現(xiàn)了電加熱盤與支撐載體之間的牢固安裝。
[0005]為此，本實用新型的一個目的在于，提供一種具有上電加熱盤組件的烹飪器具。
[0006]本實用新型的另一個目的在于，提供一種具有上述電加熱盤組件的烹飪器具。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型第一方面實施例提供了一種電加熱盤組件，包括:發(fā)熱盤，所述發(fā)熱盤的下表面附設(shè)有紅外電加熱膜；隔熱盤，所述隔熱盤支撐所述發(fā)熱盤，所述紅外電加熱膜位于所述發(fā)熱盤與所述隔熱盤之間；和支架，所述支架套設(shè)在所述發(fā)熱盤和所述隔熱盤的側(cè)壁上，所述支架的上端設(shè)置有向內(nèi)彎折的翻邊，所述翻邊扣合在所述發(fā)熱盤的上表面上，所述支架的下端設(shè)置有多個限位扣，所述限位扣向所述支架的內(nèi)側(cè)折彎抵在所述隔熱盤上，以將所述發(fā)熱盤和所述隔熱盤扣合固定在所述支架內(nèi)。
[0008]本實用新型提供的電加熱盤組件，包括發(fā)熱盤和隔熱盤，在發(fā)熱盤和隔熱盤的外側(cè)壁上套設(shè)在支架，該支架的上端設(shè)置有向內(nèi)彎折的翻邊，且翻邊扣合在發(fā)熱盤的上表面上，該支架的下端設(shè)置有多個限位扣，發(fā)熱盤和隔熱盤裝入支架內(nèi)后，將該限位扣向支架的內(nèi)側(cè)折彎使其抵扣在隔熱盤上，以使發(fā)熱盤和隔熱盤扣合固定在支架內(nèi)，該種固定方式，通過在發(fā)熱盤的下方設(shè)置耐高溫低傳熱的隔熱盤，并利用支架上端的翻邊和支架下端的限位扣將發(fā)熱盤和隔熱盤有效地固定成整體，實現(xiàn)了電加熱盤組件的快速組裝及固定，提高了電加熱盤組件的安裝效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而將降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，進而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0009]另外，根據(jù)本實用新型上述實施例提供的電加熱盤組件還具有如下附加技術(shù)特征:
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述發(fā)熱盤的下表面設(shè)置有限位柱，所述隔熱盤上設(shè)置有安裝孔，所述限位柱穿過所述安裝孔，并凸出所述安裝孔。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位柱的側(cè)壁上附設(shè)有電極膜。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述發(fā)熱盤上對稱地設(shè)置有兩個所述限位柱。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位扣上與所述支架的連接處設(shè)置有通槽。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述通槽設(shè)置在所述限位扣上臨近所述隔熱盤的一側(cè)。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述發(fā)熱盤的上表面的邊沿處設(shè)有斜面，所述翻邊扣合在所述斜面上。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述發(fā)熱盤為耐絕緣載體；所述隔熱盤為陶瓷載體或云母片或石棉。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述翻邊為環(huán)形翻邊。
[0018]本實用新型第二方面實施例提供了一種烹飪器具，包括上述任一項所述的電加熱盤組件。
[0019]本實用新型第二方面實施例提供的烹飪器具，包括了本實用新型第一方面任一實施例提供的電加熱盤組件，因此該烹飪器具具有上述任一實施例提供的電加熱盤組件的全部有益效果。
[0020]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0021]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0022]圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的電發(fā)熱盤組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2是根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的電發(fā)熱盤組件的主視示意圖；
[0024]圖3是根據(jù)圖2提供的電發(fā)熱盤組件的剖面示意圖；
[0025]圖4是根據(jù)本實用新型的一個實施例提供的電發(fā)熱盤組件的爆炸示意圖。
[0026]其中，圖1至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關(guān)系為:
[0027]I發(fā)熱盤，11限位柱，2隔熱盤，3紅外電加熱膜，4支架，41翻邊，42限位扣，43通槽。
【具體實施方式】
[0028]為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0029]在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。
[0030]下面參照圖1至圖4描述根據(jù)本實用新型的一寫實施例提供的電加熱盤組件。
[0031]如圖1至圖4所示，本實用新型第一方面實施例提供的電加熱盤組件，包括:發(fā)熱盤1、隔熱盤2和支架4。
[0032]具體地，發(fā)熱盤I的下表面附設(shè)有紅外電加熱膜3 ;隔熱盤2支撐發(fā)熱盤I，紅外電加熱膜3位于發(fā)熱盤I與隔熱盤2之間；支架4套設(shè)在發(fā)熱盤I和隔熱盤2的側(cè)壁上，支架4的上端設(shè)置有向內(nèi)彎折的翻邊41，翻邊41扣合在發(fā)熱盤I的上表面上，支架4的下端設(shè)置有多個限位扣42，限位扣42向支架4的內(nèi)側(cè)折彎抵在隔熱盤2上，以將發(fā)熱盤I與和隔熱盤2扣合固定在支架4內(nèi)。
[0033]本實用新型的實施例的電加熱盤組件，包括發(fā)熱盤I和隔熱盤2，在發(fā)熱盤I和隔熱盤2的外側(cè)壁上套設(shè)在支架4，該支架4的上端設(shè)置有向內(nèi)彎折的翻邊41，且翻邊41扣合在發(fā)熱盤I的上表面上，該支架4的下端設(shè)置有多個限位扣42，發(fā)熱盤I和隔熱盤2裝入支架4內(nèi)后，將該限位扣42向支架4的內(nèi)側(cè)折彎使其抵扣在隔熱盤2上，以使發(fā)熱盤I和隔熱盤2扣合固定在支架4內(nèi)，該種固定方式，通過在發(fā)熱盤I的下方設(shè)置耐高溫低傳熱的隔熱盤2，并利用支架4上端的翻邊41和支架4下端的限位扣42將發(fā)熱盤I和隔熱盤2有效地固定成整體，實現(xiàn)了電加熱盤組件的快速組裝及固定，提高了電加熱盤組件的安裝效率，即提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而將降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)制造成本，進而提高了產(chǎn)品的市場競爭力。
[0034]另外，本實施例提供的電發(fā)熱盤組件可使用在任何使用玻璃(或陶瓷)發(fā)熱盤的小家電中。
[0035]具體地，采用包含二氧化錳、三氧化二鎳和三氧化二鉻的混合物在基體的表面經(jīng)處理工藝制成紅外電加熱子膜，而后使所述紅外電加熱子膜再經(jīng)退火成膜工藝處理來制成所述紅外電加熱膜。
[0036]該紅外電加熱膜的制造方法簡單、操作方便，制成的紅外電加熱膜與電熱膜層配合使用可將輻射熱能轉(zhuǎn)換成直接作用的遠紅外熱能，實現(xiàn)溫度的迅速提高，可降低排潮損失的溫度、增強被加熱能吸收的速度、減少熱能損失，從而有效提高輻射熱傳導效率，達到節(jié)能的目的，并使其更好地滿足于國家對于產(chǎn)品節(jié)能的要求。
[0037]另外，所述二氧化錳、所述三氧化二鎳和所述三氧化二鉻的質(zhì)量比為54?62:15?23:19?27，可以提高遠紅外發(fā)射膜層的光譜發(fā)射率和熱輻射效率，其實用性更好；優(yōu)選地，所述二氧化錳、所述三氧化二鎳和所述三氧化二鉻的質(zhì)量百分比為58:19:23，其光譜發(fā)射率和熱輻射效率好，熱利用率高，其熱利用率可達到96%以上。
[0038]另外，所述處理工藝包括蒸鍍工藝、沉積工藝、噴涂工藝中的至少一種；具體地，所述處理工藝包括磨料工藝、煅燒工藝、噴涂工藝和干燥工藝，制成的遠紅外發(fā)射膜層穩(wěn)定性和電性能均較好。
[0039]另外，所述退火成膜工藝的處理溫度為400?700度，所述退火成膜工藝的處理時間為16?24min ;采用上述參數(shù)制成的遠紅外發(fā)射膜層的穩(wěn)定性