一種用于多層壓合的粘結(jié)片及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于層壓板技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于多層壓合的粘結(jié)片及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在覆銅箱層壓板領(lǐng)域常用的粘結(jié)片的生產(chǎn)工藝基本都采用濕法浸漬法，即將增強(qiáng)材料，例如玻璃布、玻纖紙、木漿紙等浸漬一定配方的膠黏劑體系，然后經(jīng)過烘干、剪切、配料、層壓而成。目前常用的粘結(jié)片采用玻纖布或玻纖紙作為增強(qiáng)材料，但是當(dāng)PCB結(jié)構(gòu)需要大面積填膠時，玻纖布結(jié)構(gòu)的粘結(jié)片使得樹脂膠液難以由玻纖布或玻纖紙的一側(cè)流向另一側(cè)。為了改善這一問題，目前最新的做法是提高樹脂含量，采用無紡布上膠，盡可能提高每一面的樹脂含量，仍然存在樹脂無法很好通過無紡布的情況。同時無紡布上膠還有一個限制，無法將厚度做薄。
[0003]CN201797649U公開了改善內(nèi)層厚銅與高填膠結(jié)構(gòu)的高填膠板，其包括:內(nèi)層芯板、壓覆在內(nèi)層芯板兩側(cè)的內(nèi)層厚銅、及覆蓋在內(nèi)層厚銅上的粘結(jié)片，該粘結(jié)片包括增強(qiáng)材料及通過涂覆干燥后附著其上的樹脂，該增強(qiáng)材料為玻纖紙。雖然其能確保足夠的樹脂含量，能滿足內(nèi)層厚銅與高填膠結(jié)構(gòu)的高填膠要求，同時有效釋放應(yīng)力，避免應(yīng)力集中帶來的板材裂傷等問題，但是仍然不能解決填膠時樹脂膠液難以由玻纖布或玻纖紙的一側(cè)流向另一側(cè)的問題。
[0004]在本領(lǐng)域中，如何在將粘結(jié)片做的很薄的情況下，仍然能夠具有很好的填膠效果是有待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種用于多層壓合的粘結(jié)片及其制備方法。
[0006]為達(dá)到此發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0007]—方面，本發(fā)明提供一種用于多層壓合的粘結(jié)片，所述粘結(jié)片以短纖維代替玻纖布作為增強(qiáng)材料。
[0008]本發(fā)明利用短纖維作為增強(qiáng)材料可以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于粘結(jié)片使用玻纖布+樹脂結(jié)構(gòu)，當(dāng)PCB結(jié)構(gòu)需要大面積填膠時，玻纖布結(jié)構(gòu)兩側(cè)的樹脂膠液難以通過玻纖布由一側(cè)流向另外一側(cè)的問題，以及無紡布上膠無法將厚度做薄的限制。本發(fā)明使用短纖維代替玻纖布作為增強(qiáng)材料可以大幅度提高填膠的比例，不存在膠液透不過玻纖布的問題，也可以生產(chǎn)任意厚度的新型粘結(jié)片。
[0009]優(yōu)選地，所述短纖維的長度為 1 -10mm，例如 1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7 mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm或 9.5mm，優(yōu)選 1 _5mm 〇
[0010]在本發(fā)明中，短纖維在粘結(jié)片的內(nèi)部沒有固定的形態(tài)，將短纖維打碎，可以根據(jù)大小碎成不同的長短，而后直接浸漬至樹脂膠液里面。這樣由于粘結(jié)片沒有玻纖布結(jié)構(gòu)，而是采用短纖維，使得膠液無增強(qiáng)材料的阻擋，可以由一側(cè)流到另一側(cè)，從而有利于填膠。
[0011]優(yōu)選地，所述短纖維在粘結(jié)片中的質(zhì)量百分含量為10-70 %，例如12 %、15 %、20%、25%、30%、35%、40%、45%、50%、55%、60%、65%或68%，優(yōu)選40-60%。
[0012]優(yōu)選地，所述短纖維為玻纖紗短纖維，所述玻纖紗短纖維是由玻纖紗碎成的短纖維。
[0013]在本發(fā)明中利用的是由玻纖紗碎成的短纖維作為增強(qiáng)材料，而不是將玻纖紗編織成玻纖布，使用玻纖紗短纖維代替玻纖布，可以解決填膠時樹脂膠液難以通過玻纖布由一側(cè)流向另外一側(cè)的問題，并且可以將粘結(jié)片作薄。
[0014]另一方面，本發(fā)明提供了所述的用于多層壓合的粘結(jié)片的制備方法，所述方法為:將短纖維增強(qiáng)材料浸漬于樹脂膠液中得到預(yù)浸片，而后將預(yù)浸片進(jìn)行加熱干燥獲得所述用于多層壓合的粘結(jié)片。
[0015]優(yōu)選地，在本發(fā)明所述用于多層壓合的粘結(jié)片的制備方法中，所述加熱干燥的溫度為80-250°C，例如80。(3、85。(3、90。(3、100。(3、110。(3、120。(3、130。(3、140。(3、150。(3、160。(3、170°(3、180°(3、190°(3、200°(3、210°(3、220°(3、230°(3或240°(3，優(yōu)選地，所述加熱干燥的溫度為100-200。。。
[0016]優(yōu)選地，在本發(fā)明所述用于多層壓合的粘結(jié)片的制備方法中，所述加熱干燥的時間為l_30min，例如2min、5min、8min、lOmin、12min、14min、16min、18min、20min、22min、25min、27min或29min，優(yōu)選地，所述加熱干燥的時間為10_20min。
[0017]作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，本發(fā)明所述用于多層壓合的粘結(jié)片的制備方法具體包括以下步驟:
[0018]將短纖維增強(qiáng)材料浸漬于樹脂膠液中得到預(yù)浸片，而后將預(yù)浸片在80-250°C下加熱干燥l-30min獲得所述用于多層壓合的粘結(jié)片。
[0019 ]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0020]本發(fā)明利用短纖維代替玻纖布作為增強(qiáng)材料，可以避免由于使用玻纖布造成填膠時玻纖布結(jié)構(gòu)兩側(cè)樹脂膠液難以通過玻纖布由一側(cè)流向另外一側(cè)的問題，并克服了無法將厚度做薄的限制，通過本方法使用短纖維制作的粘結(jié)片相對與使用玻纖布或無紡布制作的粘結(jié)片，在同樣厚度下，使用短纖維制作的粘結(jié)片具有更好的填膠效果，并且，使用短纖維制作的粘結(jié)片即使在很薄的情況下，仍然具有較好的填膠效果，可以大幅度提高填膠的比例，而傳統(tǒng)方法中使用增強(qiáng)材料制作粘結(jié)片則無法達(dá)到該效果，同時利用本發(fā)明方法可以生產(chǎn)任意厚度的新型粘結(jié)片。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本發(fā)明利用短纖維制備的粘結(jié)片的切面示意圖；
[〇〇22]圖2A為現(xiàn)有技術(shù)中FR-4玻纖布的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2B圖為FR-4玻纖布切面示意圖；
[0023]圖3A為現(xiàn)有技術(shù)中無紡布的平面結(jié)構(gòu)示意圖，圖3B圖為無紡布的切面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明了，所述實(shí)施例僅僅是幫助理解本發(fā)明，不應(yīng)視為對本發(fā)明的具體限制。