一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]膠合板熱壓機(jī)是膠合板生產(chǎn)流程中的主要設(shè)備之一，是用來對(duì)涂膠組合后板坯進(jìn)行熱壓膠合的設(shè)備，不同品種的膠合板對(duì)壓機(jī)的性能有不同的要求:普通膠合板、航空膠合板、塑料貼面板、木材層積塑料板、船舶膠合板的制造所要求的壓力依次增大。膠合板熱壓機(jī)按作業(yè)方式分周期式和連續(xù)兩種，國內(nèi)常用的是周期式多層熱壓機(jī)。
[0003]目前市售的實(shí)木板、指接板等都是現(xiàn)將木料切成規(guī)定厚度，再通過指接或膠粘等方法拼接成板；在復(fù)合板的加工工藝中，先將木材單板鮮材進(jìn)行干燥涼置一段時(shí)間后，進(jìn)行施膠作業(yè)，再通過熱壓機(jī)進(jìn)行熱壓；在秋冬季節(jié)，為提高壓合的粘結(jié)效果，通常會(huì)對(duì)施膠后的板材進(jìn)行整體預(yù)熱，然而傳統(tǒng)的通熱風(fēng)或熱蒸汽的方式容易造成膠液和板材發(fā)生含水量的變化，影響板材的質(zhì)量，故而需要進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傳送帶以及沿傳送帶行進(jìn)方向設(shè)置在機(jī)架上的預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)和熱壓機(jī)；預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)包括一沿傳送帶走向兩端開口的矩形腔體，在矩形腔體的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管；在矩形腔體的進(jìn)口和出口端分別設(shè)置有第一滾輪和第二滾輪；所述的熱壓機(jī)包括下框架、橫梁、液壓缸、液壓管路、液壓箱、熱壓板、擋板、升降齒輪和升降軸，所述的橫梁連接下框架，液壓箱連接橫梁，液壓箱內(nèi)設(shè)有液壓栗，液壓管路一端連接液壓箱，液壓管路另一端連接液壓缸，液壓缸連接橫梁上方，升降齒輪設(shè)有四個(gè)，兩個(gè)連接橫梁下方，兩個(gè)連接下框架底部，熱壓板位于下框架中心位置，熱壓板的上端與下端連接擋板，升降軸四個(gè)分別連接升降齒輪與擋板，所述的熱壓板設(shè)有多個(gè)。
[0007]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一滾輪通過第一連桿固定在矩形腔體的進(jìn)口段內(nèi)側(cè)，第二滾輪通過第二連桿固定在矩形腔體的出口段內(nèi)側(cè)。
[0008]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，第一滾輪和第二滾輪底端位于同一直線上。
[0009]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的入口前端設(shè)置施膠裝置。
[0010]作為本實(shí)用新型更進(jìn)一步的技術(shù)方案，每個(gè)熱壓板的大小形狀都相同，并由上至下依次疊放。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型使用時(shí)將施膠后的板材經(jīng)傳送帶進(jìn)入預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)，磁控管開始工作，從恒定的電場中獲得能量并將其轉(zhuǎn)化為微波能量，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)生微波能將原木內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱干燥，避免原木的局部熱源集中而導(dǎo)致其局部產(chǎn)生扭曲、凹陷、突起等形變的同時(shí)避免出現(xiàn)含水量的突變情況；設(shè)置的多個(gè)熱壓板同時(shí)壓制，使得工作效率高，各熱壓板間的粘壓力一致，從而得到的多層木板質(zhì)量均勻，通過液壓缸直接推動(dòng)熱壓板，使整個(gè)熱壓板的運(yùn)行速度和路程都是一致的，保證了整個(gè)熱壓過程的穩(wěn)定性，使最終的成品率尚。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型中熱壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0015]請參閱圖1?2，一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置，包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架1上的傳送帶4以及沿傳送帶4行進(jìn)方向設(shè)置在機(jī)架1上的預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)3，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)5和熱壓機(jī)6 ；
[0016]預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)3包括一沿傳送帶4走向兩端開口的矩形腔體，在矩形腔體的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管31 ;在矩形腔體的進(jìn)口和出口端分別設(shè)置有第一滾輪33和第二滾輪34，第一滾輪33通過第一連桿32固定在矩形腔體的進(jìn)口段內(nèi)側(cè)，第二滾輪34通過第二連桿35固定在矩形腔體的出口段內(nèi)側(cè)。
[0017]第一滾輪33和第二滾輪34底端位于同一直線上；在本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施例中，預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)3的入口前端設(shè)置施膠裝置2 ;
[0018]將施膠后的板材經(jīng)傳送帶進(jìn)入預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)3，磁控管31開始工作，從恒定的電場中獲得能量并將其轉(zhuǎn)化為微波能量，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)生微波能將原木內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱干燥，避免原木的局部熱源集中而導(dǎo)致其局部產(chǎn)生扭曲、凹陷、突起等形變的同時(shí)避免出現(xiàn)含水量的突變情況，第一滾輪和第二滾輪起到防止膠液堆積的作用。
[0019]所述的熱壓機(jī)6包括下框架68、橫梁64、液壓缸63、液壓管路62、液壓箱61、熱壓板69、擋板67、升降齒輪65和升降軸66，所述的橫梁64連接下框架68，液壓箱61連接橫梁64，液壓箱61內(nèi)設(shè)有液壓栗，液壓管路62 —端連接液壓箱61，液壓管路62另一端連接液壓缸63，液壓缸63連接橫梁64上方，升降齒輪65設(shè)有四個(gè)，兩個(gè)連接橫梁64下方，兩個(gè)連接下框架68底部，熱壓板69位于下框架68中心位置，熱壓板69的上端與下端連接擋板67，升降軸66四個(gè)分別連接升降齒輪65與擋板67，所述的熱壓板69設(shè)有多個(gè)，每個(gè)熱壓板69的大小形狀都相同，并由上至下依次疊放，每個(gè)熱壓板69的上面板與下面板均可熱壓。
[0020]設(shè)置的多個(gè)熱壓板同時(shí)壓制，使得工作效率高，各熱壓板間的粘壓力一致，從而得到的多層木板質(zhì)量均勻，通過液壓缸直接推動(dòng)熱壓板，使整個(gè)熱壓板的運(yùn)行速度和路程都是一致的，保證了整個(gè)熱壓過程的穩(wěn)定性，使最終的成品率高。
[0021]上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置，其特征在于，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傳送帶以及沿傳送帶行進(jìn)方向設(shè)置在機(jī)架上的預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)和熱壓機(jī)；預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)包括一沿傳送帶走向兩端開口的矩形腔體，在矩形腔體的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管；在矩形腔體的進(jìn)口和出口端分別設(shè)置有第一滾輪和第二滾輪；所述的熱壓機(jī)包括下框架、橫梁、液壓缸、液壓管路、液壓箱、熱壓板、擋板、升降齒輪和升降軸，所述的橫梁連接下框架，液壓箱連接橫梁，液壓箱內(nèi)設(shè)有液壓栗，液壓管路一端連接液壓箱，液壓管路另一端連接液壓缸，液壓缸連接橫梁上方，升降齒輪設(shè)有四個(gè)，兩個(gè)連接橫梁下方，兩個(gè)連接下框架底部，熱壓板位于下框架中心位置，熱壓板的上端與下端連接擋板，升降軸四個(gè)分別連接升降齒輪與擋板，所述的熱壓板設(shè)有多個(gè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置，其特征在于，第一滾輪通過第一連桿固定在矩形腔體的進(jìn)口段內(nèi)側(cè)，第二滾輪通過第二連桿固定在矩形腔體的出口段內(nèi)側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置，其特征在于，第一滾輪和第二滾輪底端位于同一直線上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置，其特征在于，預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的入口前端設(shè)置施膠裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種具有預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)的板材熱壓裝置，包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的傳送帶以及沿傳送帶行進(jìn)方向設(shè)置在機(jī)架上的預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)運(yùn)臺(tái)和熱壓機(jī)；預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)包括一沿傳送帶走向兩端開口的矩形腔體，在矩形腔體的內(nèi)壁上固定有上下兩排相互平行的磁控管；在矩形腔體的進(jìn)口和出口端分別設(shè)置有第一滾輪和第二滾輪；本實(shí)用新型使用時(shí)將施膠后的板材經(jīng)傳送帶進(jìn)入預(yù)熱除濕機(jī)構(gòu)，磁控管開始工作，從恒定的電場中獲得能量并將其轉(zhuǎn)化為微波能量，進(jìn)而達(dá)到產(chǎn)生微波能將原木內(nèi)外同時(shí)進(jìn)行加熱干燥，避免原木的局部熱源集中而導(dǎo)致其局部產(chǎn)生扭曲、凹陷、突起等形變的同時(shí)避免出現(xiàn)含水量的突變情況。
【IPC分類】B27D3/02
【公開號(hào)】CN204997788
【申請?zhí)枴緾N201520775863
【發(fā)明人】黃伏平
【申請人】信豐縣綠源人造板有限公司
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年10月9日