本實用新型涉及一種焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種切割機底座的焊接治具。

背景技術(shù)：

在機械加工過程中，切割機作為傳統(tǒng)切割工具，可以用于很多金屬和非金屬材料的切割?，F(xiàn)在大部分工廠對切割機底座的焊接工作都是使用傳統(tǒng)的人工點焊操作，手工點焊雖然靈活方便，但手工焊接的切割機底座質(zhì)量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產(chǎn)效率低，工作效率大大降低，對工件的定位也要求每次都進行校對，精度存在一定的誤差，對生產(chǎn)造成了一定的麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種切割機底座的焊接治具。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的：

一種切割機底座的焊接治具，用于將焊接支撐腳焊接在切割機底座上，所述切割機底座上設(shè)有一第一定位孔及至少兩限位孔，所述焊接支撐腳包括一支撐座及兩與所述支撐座兩端連接的支撐桿，所述支撐座上設(shè)有一第二定位孔，所述支撐桿上設(shè)有一連接孔；所述焊接治具包括一工作臺，所述工作臺兩端部設(shè)有兩支臂，兩所述支臂之間設(shè)有一翻轉(zhuǎn)板，所述翻轉(zhuǎn)板的下端面上設(shè)有至少兩限位柱和至少兩夾具，所述限位柱穿設(shè)于所述限位孔內(nèi)，并通過所述夾具進行緊固；所述翻轉(zhuǎn)板的中心開設(shè)有一與所述焊接支撐腳相匹配的視窗，所述視窗位于所述切割機底座的焊接位的正上方，通過所述視窗將所述第一定位孔與所述第二定位孔對準進行定位；所述切割機底座的焊接位上架設(shè)有一固定塊，所述固定塊的底部設(shè)有與兩所述支撐桿相匹配的兩凹槽，所述固定塊的兩端相對設(shè)置有與所述連接孔相匹配的兩固定孔，所述翻轉(zhuǎn)板的上端面的兩端設(shè)有兩固定銷，所述固定銷依次穿過所述固定孔及所述連接孔將所述焊接支撐腳固定于所述固定塊上。

進一步地，所述視窗為方形視窗，且所述視窗的長度與所述焊接支撐腳的長度相等。

本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型是用于將切割機底座與焊接支撐腳進行焊接，能夠快速對工件進行定位，節(jié)省材料，提高了焊接效率，節(jié)省了人力物力，制作簡單，操作方便。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明。

圖1為本實用新型一種切割機底座的焊接治具的工作狀態(tài)圖之一。

圖2為本實用新型一種切割機底座的焊接治具的工作狀態(tài)圖之二

圖3為切割機底座與焊接支撐腳焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標號說明：

1-工作臺、2-支臂、3-翻轉(zhuǎn)板、31-限位柱、4-夾具、5-切割機底座、51-第一定位孔、52-限位孔、53-切割口、6-視窗、7-焊接支撐腳、71-支撐座、711-第二定位孔、72-支撐桿、721-連接孔、8-固定塊、81-凹槽、82-固定孔、83-固定銷。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作出進一步地詳細說明，但本實用新型的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實施例。

請參閱圖1至圖3所示，本實用新型的一種切割機底座的焊接治具，用于將焊接支撐腳7焊接在切割機底座5上，所述切割機底座5上設(shè)有一第一定位孔51及至少兩限位孔52，所述焊接支撐腳7包括一支撐座71及兩與所述支撐座71兩端連接的支撐桿72，所述支撐座71上設(shè)有一第二定位孔711，所述支撐桿72上設(shè)有一連接孔721；所述焊接治具包括一工作臺1，所述工作臺1兩端部設(shè)有兩支臂2，兩所述支臂2之間設(shè)有一翻轉(zhuǎn)板3，所述翻轉(zhuǎn)板3可進行90度翻轉(zhuǎn)；所述翻轉(zhuǎn)板3的下端面上設(shè)有至少兩限位柱31和至少兩夾具4，所述限位柱31穿設(shè)于所述限位孔52內(nèi)，用來限制所述切割機底座5的位置，并通過所述夾具4進行緊固；所述翻轉(zhuǎn)板3的中心開設(shè)有一與所述焊接支撐腳7相匹配的視窗6，所述視窗6為方形視窗，且所述視窗6的長度與所述焊接支撐腳7的長度相等；所述視窗6位于所述切割機底座5的焊接位的正上方，可以通過所述視窗6看到所述切割機底座5上的所述第一定位孔51，并通過所述視窗6將所述第一定位孔51與所述第二定位孔711對準進行定位；所述切割機底座5的焊接位上架設(shè)有一固定塊8，所述固定塊8的底部設(shè)有與兩所述支撐桿72相匹配的兩凹槽81，所述固定塊8的兩端相對設(shè)置有與所述連接孔721相匹配的兩固定孔82，所述翻轉(zhuǎn)板3的上端面的兩端設(shè)有兩固定銷83，所述固定銷83依次穿過所述固定孔82及所述連接孔72將所述焊接支撐腳7固定在所述固定塊8上。

本實用新型的操作過程如下：

本實用新型在焊接時，先翻動所述翻轉(zhuǎn)板3至豎直位置，將所述切割機底座5的表面貼附在所述翻轉(zhuǎn)板3的下端面上，并用上下兩所述夾具4進行夾持，以緊固所述切割機底座5，然后翻轉(zhuǎn)所述翻轉(zhuǎn)板3至水平位置，此時在所述翻轉(zhuǎn)板3的上端面上可以通過所述視窗6看到所述切割機底座5上的第一定位孔51，所述第一定位孔51恰好能放置在對應(yīng)的位置上，接著所述焊接支撐腳7通過所述視窗6移動至兩所述凹槽81內(nèi)，使得所述切割機底座5上的第一定位孔51與所述焊接支撐腳7上的第二定位孔711對準進行定位；然后將所述固定銷83依次穿過所述固定孔82及所述連接孔721將所述焊接支撐腳7固定在所述固定塊8上，所述切割機底座5與所述焊接支撐腳7之間的位置定位好后，進行焊接。要進行切割工作時，切割機通過所述連接孔721進行固定，將要切割的物品放置在所述切割機底座5的切割口53的表面上，作動切割機使其壓至所述切割機底座5的切割口53處，則要切割的物品就切割完畢了。

本實用新型的優(yōu)點如下：

本實用新型是用于將切割機底座5與焊接支撐腳7進行焊接，能夠快速對工件進行定位，節(jié)省材料，提高了焊接效率，節(jié)省了人力物力，制作簡單，操作方便。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當理解，我們所描述的具體的實施例只是說明性的，而不是用于對本實用新型的范圍的限定，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在依照本實用新型的精神所作的等效的修飾以及變化，都應(yīng)當涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求所保護的范圍內(nèi)。