本申請涉及一種軟性印刷電路板壓合裝置，尤指一種漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置。

背景技術(shù)：

軟性印刷電路板(Flexible Print Circuit，F(xiàn)PC)又稱軟板或稱軟板扁平電纜，具有配線密度高、重量輕、厚度薄等特點(diǎn)，現(xiàn)今已廣泛地應(yīng)用于諸多電子產(chǎn)品內(nèi)。

然而在軟板加工過程中，常需采用人工操作的方式將軟板貼合至載板上。由于人工貼合的方式需耗費(fèi)大量的人力資源，且操作效率低，貼合效果差，更容易導(dǎo)致不良品的生成，進(jìn)而提高了軟板的生產(chǎn)成本。

另一方面，隨著電子產(chǎn)品的精致微小化，軟板的組裝和壓合規(guī)格需求也不斷地提高。當(dāng)組裝軟板貼合在后蓋或者其他部件的表面時(shí)，任何微小的變形及折疊均會(huì)導(dǎo)致軟板扁平電纜功能失效，更易導(dǎo)致軟板扁平電纜連接頭脫落的問題。然而現(xiàn)行軟板扁平電纜的壓合方式僅采單次平面式壓合，扁平電纜連接頭位置亦無相對應(yīng)的固定單元，因此常使軟板在壓合后因公差問題而產(chǎn)生變形或折疊，進(jìn)而造成后續(xù)功能失效而需報(bào)廢，以及良率無法提升的問題。

有鑒于此，本領(lǐng)域?qū)嵱斜匾峁┮环N漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)無法解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請的目的在于提供一種漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置。利用壓塊的高低差及橫向滾輪架構(gòu)形成的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置來壓合軟性印刷電路板與載板，使軟性印刷電路板均勻受力貼合至載板，有效解決軟性印刷電路板在壓合過程中形變或折疊的問題，同時(shí)避免軟性印刷電路板的扁平電纜連接頭產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象。

本申請的另一目的在于提供一種漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置。通過漸進(jìn)式滾輪壓合軟性印刷電路板與載板，使軟性印刷電路板所受的張力向同一方向排擠，避免軟性印刷電路板與載板的貼合面中間或其他地方因壓合受力不均而產(chǎn)生氣泡、黏貼變形、折疊或扁平電纜連接頭脫落等現(xiàn)象，解決軟性印刷電路板與載板無法緊密貼合的問題。

為達(dá)前述目的，本申請?zhí)峁┮环N漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置，適用于壓合一軟性印刷電路板與一載板，其結(jié)構(gòu)包含平臺(tái)基座、縱向滑動(dòng)組件及壓合組件。平臺(tái)基座具有一承載面，以組配承載欲壓合的軟性印刷電路板與載板?？v向滑動(dòng)組件設(shè)置于平臺(tái)基座上。壓合組件連接縱向滑動(dòng)組件，以架構(gòu)相對于平臺(tái)基座縱向滑動(dòng)，且壓合承載于承載面上的軟性印刷電路板與載板，其中壓合組件包括一壓塊，壓塊包括彼此相對的一壓合面以及一抵頂面，壓合面具有一第一側(cè)邊及一第二側(cè)邊，第一側(cè)邊與第二側(cè)邊彼此相對，且第一側(cè)邊與第二側(cè)邊于縱向滑動(dòng)組件上架構(gòu)形成一縱向高度差，其中于縱向滑動(dòng)組件帶動(dòng)壓合組件滑向承載面上欲壓合的軟性印刷電路板與載板時(shí)，第一側(cè)邊先壓抵于軟性印刷電路板與載板之上；且壓合面從第一側(cè)邊至第二側(cè)邊的方向漸進(jìn)地壓合承載面上的軟性印刷電路板與載板。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，壓合組件還包括：一框體、一轉(zhuǎn)動(dòng)組件、一彈性組件以及一橫向滑動(dòng)組件?？蝮w架構(gòu)于縱向滑動(dòng)組件上。轉(zhuǎn)動(dòng)組件連接于框體與壓塊之間，且鄰設(shè)于壓塊的第一側(cè)邊。彈性組件連接于框體與壓塊之間，鄰設(shè)于壓塊的第二側(cè)邊，且提供一復(fù)彈力，以使轉(zhuǎn)動(dòng)組件與彈性組件共同組配形成壓塊的第一側(cè)邊與第二側(cè)邊的縱向高度差。橫向滑動(dòng)組件架構(gòu)于框體上，且具有一滾輪，位于第一側(cè)邊與第二側(cè)邊之間且推抵抵頂面，其中于縱向滑動(dòng)組件帶動(dòng)壓合組件滑向承載面上欲壓合的軟性印刷電路板與載板時(shí)，壓塊的第一側(cè)邊先壓抵軟性印刷電路板與載板；于橫向滑動(dòng)組件的滾輪自第一側(cè)邊向第二側(cè)邊滾動(dòng)且推抵抵頂面時(shí)，壓塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，以使第二側(cè)邊縱向移動(dòng)至與第一側(cè)邊相同的縱向高度，且壓合面從第一側(cè)邊至第二側(cè)邊的方向漸進(jìn)地壓合承載面上的軟性印刷電路板與載板，其中于軟性印刷電路板與載板壓合后，橫向滑動(dòng)組件的滾輪自第二側(cè)邊向第一側(cè)邊滾動(dòng)且推抵抵頂面時(shí)，壓塊通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，以使第二側(cè)邊縱向移動(dòng)恢復(fù)與第一側(cè)邊的縱向高度差。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，壓合組件還包括一限位柱，設(shè)置于框體與壓塊之間，且鄰設(shè)于彈性組件，以使?jié)L輪未推抵抵頂面時(shí)，抵頂壓塊且維持壓塊的第一側(cè)邊與第二側(cè)邊的縱向高度差。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，轉(zhuǎn)動(dòng)組件于框體與壓塊之間形成一第一間隔高度，限位柱于框體與壓塊之間形成一第二間隔高度，其中第一間隔高度大于第二間隔高度。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，橫向滑動(dòng)組件還包括一橫軸氣缸，架構(gòu)于框體上，且連接至滾輪，以組配滾輪于第一側(cè)邊與第二側(cè)邊之間滾動(dòng)且推抵抵頂面。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，橫軸氣缸包括一滑塊及一滑軌，滑軌設(shè)置于框體上，滑塊架構(gòu)于滑軌上，且連接至滾輪，以組配滾輪于第一側(cè)邊與第二側(cè)邊之間滾動(dòng)且推抵抵頂面。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，橫向滑動(dòng)組件還包括一滾輪支架，架構(gòu)于滑塊上，且滾輪樞接于滾輪支架，于橫軸氣缸的滑塊沿滑軌移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾輪支架，以使?jié)L輪沿第一側(cè)邊往第二側(cè)邊的方向滾動(dòng)且持續(xù)推抵壓塊的抵頂面。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，壓塊還包括一模塊化壓頭，以組配提供壓合面相配于軟性印刷電路板的一形狀輪廓。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，模塊化壓頭包括一厚度，厚度與縱向高度差的比值介于1:0.1至1:0.3之間。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，壓合組件還包括一彈性壓頭，鄰設(shè)于第二側(cè)邊，于壓合組件壓合軟性印刷電路板與載板時(shí)，彈性壓頭壓抵軟性印刷電路板的一扁平電纜連接頭。

在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，平臺(tái)基座還包括一模塊化底模，可拆卸地設(shè)置于平臺(tái)基座，以組配提供承載面相配于載板的一形狀輪廓。

附圖說明

圖1為本申請第一較佳實(shí)施的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本申請第一較佳實(shí)施的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置于另一視角的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖3為本申請第一較佳實(shí)施的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置的正視圖。

圖4至圖9分別為本申請第一較佳實(shí)施例的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置于不同操作程序中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本申請第二較佳實(shí)施例的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置的部份結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置的模塊化壓頭。

圖12為本申請壓合組件中壓塊與第一側(cè)邊及第二側(cè)邊的關(guān)系圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1：壓合裝置

10：平臺(tái)基座

11：承載面

21：縱向滑動(dòng)組件

22：縱向氣缸

30：壓合組件

31：框體

32：橫軸氣缸

33：滑塊

34：滑軌

41：轉(zhuǎn)動(dòng)組件

50：橫向滑動(dòng)組件

51：滾輪

52：滾輪支架

61：彈性組件

62：限位柱

71：壓塊

72：抵頂面

73：壓合面

74：第一側(cè)邊

75：第二側(cè)邊

76：彈性壓頭

8：軟性印刷電路板

81：扁平電纜連接頭

9：載板

H1：第一縱向高度值

H2：第二縱向高度值

T：厚度

具體實(shí)施方式

體現(xiàn)本申請?zhí)卣髋c優(yōu)點(diǎn)的一些典型實(shí)施例將在后段的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本申請能夠在不同的態(tài)樣上具有各種的變化，其均不脫離本申請的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上當(dāng)作說明之用，而非用于限制本申請。

圖1及圖2分別為本申請第一較佳實(shí)施的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置于不同視角的立體結(jié)構(gòu)圖。圖3為本申請第一較佳實(shí)施的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置的正視圖。如圖所示，漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置1(于后簡稱壓合裝置1)，用于壓合例如是但不限于一軟性印刷電路板8與一載板9。壓合裝置1的結(jié)構(gòu)包含平臺(tái)基座10、縱向滑動(dòng)組件21及壓合組件30。壓合組件30還包括框體31、壓塊71、轉(zhuǎn)動(dòng)組件41、彈性組件61以及一橫向滑動(dòng)組件50。平臺(tái)基座10具有一承載面11，以組配承載欲壓合的軟性印刷電路板8與載板9?？v向滑動(dòng)組件21，架構(gòu)設(shè)置于平臺(tái)基座10上。壓合組件30連接縱向滑動(dòng)組件21，以架構(gòu)相對于平臺(tái)基座10縱向滑動(dòng)，即圖式中的Z軸方向移動(dòng)，且用以壓合承載于承載面11上的軟性印刷電路板8與載板9。于本實(shí)施例中，縱向滑動(dòng)組件21包括一縱向氣缸22，通過電動(dòng)開關(guān)控制的方式，即可控制壓合組件30相對于平臺(tái)基座10的縱向滑動(dòng)。當(dāng)然，縱向滑動(dòng)組件21亦可以手動(dòng)方式進(jìn)行，此非限制本申請技術(shù)特征的必要條件，于此不再贅述。另一方面，壓合組件30具有一壓塊71，壓塊71包括彼此相對的一壓合面73以及一抵頂面72，壓合面具有一第一側(cè)邊74及一第二側(cè)邊75，第一側(cè)邊74與第二側(cè)邊75彼此相對，且第一側(cè)邊74與第二側(cè)邊75于縱向滑動(dòng)組件21上架構(gòu)形成一縱向高度差，其中于縱向滑動(dòng)組件21帶動(dòng)壓合組件30滑向承載面11上預(yù)置的軟性印刷電路板8與載板9時(shí)，第一側(cè)邊74先壓抵于軟性印刷電路板8與載板9之上；且于第二側(cè)邊75縱向移動(dòng)至與第一側(cè)邊74相同的縱向高度時(shí)，壓合面73從第一側(cè)邊74至第二側(cè)邊75的方向漸進(jìn)地壓合承載面11上的軟性印刷電路板8與載板9。于一實(shí)施例中，軟性印刷電路板8與載板9之間更具有一黏合膠(未圖示)，以使軟性印刷電路板8與載板9受壓合裝置1的壓合面73漸進(jìn)地壓合后，彼此緊密地黏合，惟其非限制本申請技術(shù)特征的必要條件，于此便不再贅述。

于本實(shí)施例中，壓合組件30的框體31架構(gòu)于縱向滑動(dòng)組件21上。壓塊71具有壓合面73及一抵頂面72，其中壓合面73與抵頂面72彼此相對。轉(zhuǎn)動(dòng)組件41連接于31與壓塊71之間，且鄰設(shè)于壓塊71的第一側(cè)邊74。彈性組件61連接于框體31與壓塊71之間，鄰設(shè)于壓塊71的第二側(cè)邊75，且提供一復(fù)彈力，以使轉(zhuǎn)動(dòng)組件41與彈性組件61共同組配形成壓塊71的第一側(cè)邊74與第二側(cè)邊75的縱向高度差。此外，橫向滑動(dòng)組件50架構(gòu)于框體31上且可相對于框體31橫向滑動(dòng)，即圖式中的Y軸方向移動(dòng)，且具有一滾輪51，位于第一側(cè)邊74與第二側(cè)邊75之間且推抵抵頂面72，其中于縱向滑動(dòng)組件21帶動(dòng)壓合組件30滑向承載面11上預(yù)先放置的軟性印刷電路板8與載板9時(shí)，壓塊71的第一側(cè)邊74先壓抵軟性印刷電路板8與載板9之上；于橫向滑動(dòng)組件50的滾輪51自第一側(cè)邊74向第二側(cè)邊75滾動(dòng)且推抵抵頂面72時(shí)，壓塊71通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件41轉(zhuǎn)動(dòng)，以使第二側(cè)邊75縱向移動(dòng)至與第一側(cè)邊74相同的縱向高度且壓合面73從第一側(cè)邊74至第二側(cè)邊75的方向漸進(jìn)地壓合承載面11上的軟性印刷電路板8與載板9，且于軟性印刷電路板8與載板9壓合后，橫向滑動(dòng)組件50的滾輪51自第二側(cè)邊向第一側(cè)邊74滾動(dòng)且推抵抵頂面72時(shí)，壓塊71通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件41轉(zhuǎn)動(dòng)，以使第二側(cè)邊75縱向移動(dòng)恢復(fù)與第一側(cè)邊74的縱向高度差，且壓合面73從第二側(cè)邊75至第一側(cè)邊74的方向漸進(jìn)地脫離于承載面11上的軟性印刷電路板8與載板9。

于本實(shí)施例中，壓合組件30還包括一限位柱62，設(shè)置于框體31與壓塊71之間，且鄰設(shè)于彈性組件61，以使?jié)L輪51未能推抵抵頂面72時(shí)，抵頂壓塊71且維持壓塊71的第一側(cè)邊74與第二側(cè)邊75的縱向高度差。另一方面，橫向滑動(dòng)組件50還包括一橫軸氣缸32，架構(gòu)于框體31上，且連接至滾輪51，以組配滾輪51于第一側(cè)邊74與第二側(cè)邊75之間滾動(dòng)且推抵抵頂面72。橫軸氣缸32包括一滑塊33及一滑軌34，滑軌34設(shè)置于框體31上，滑塊33架構(gòu)于滑軌34上，且連接至滾輪51，以組配滾輪51于第一側(cè)邊74與第二側(cè)邊75之間滾動(dòng)且推抵抵頂面72。橫向滑動(dòng)組件50還包括一滾輪支架52，架構(gòu)于滑塊33上，且滾輪51樞接于滾輪支架52，于橫軸氣缸32的滑塊33沿滑軌34移動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)滾輪支架52，以使?jié)L輪51沿第一側(cè)邊74往第二側(cè)邊75的方向滾動(dòng)且持續(xù)推抵壓塊71的抵頂面72。

圖4至圖9為本申請第一較佳實(shí)施例的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置的操作示意圖。首先，于壓合軟性印刷電路板8與載板9前，壓合裝置1的壓合組件30遠(yuǎn)離承載面11，如圖4所示。接著如圖5所示，將欲壓合的軟性印刷電路板8與載板9放置于承載面11上。爾后，縱向滑動(dòng)組件21(參考圖1)帶動(dòng)壓合組件30向下貼近欲壓合的軟性印刷電路板8與載板9之上，如圖6所示。此時(shí)，壓合組件30的壓塊71的第一側(cè)邊74先壓抵于軟性印刷電路板8與載板9之上，如圖7所示。壓合組件30于漸進(jìn)式壓合操作中，橫軸氣缸32的滑塊33沿滑軌34于Y軸方向移動(dòng)，帶動(dòng)滾輪支架52，以使?jié)L輪51沿第一側(cè)邊74往第二側(cè)邊75的方向滾動(dòng)且持續(xù)推抵壓塊71的抵頂面72，如圖8所示。當(dāng)橫向滑動(dòng)組件50的滾輪51自第一側(cè)邊74向第二側(cè)邊75滾動(dòng)且推抵抵頂面72時(shí)，壓塊71通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件41轉(zhuǎn)動(dòng)，以使第二側(cè)邊75縱向移動(dòng)至與第一側(cè)邊74相同的縱向高度且壓合面73壓合承載面11上的軟性印刷電路板8與載板9。壓合面73維持均勻壓合承載面11上的軟性印刷電路板8與載板9數(shù)秒后，待軟性印刷電路板8與載板9完成壓合后，橫軸氣缸32的滑塊33沿滑軌34于Y軸另一方向移動(dòng)，帶動(dòng)滾輪支架52，以使?jié)L輪51自第二側(cè)邊向第一側(cè)邊74滾動(dòng)且推抵抵頂面72。此時(shí)，壓塊71通過轉(zhuǎn)動(dòng)組件41轉(zhuǎn)動(dòng)，第二側(cè)邊75縱向移動(dòng)恢復(fù)與第一側(cè)邊74的縱向高度差，即如圖9所示。最后縱向滑動(dòng)組件21(參考圖1)帶動(dòng)壓合組件30向上脫離已壓合的軟性印刷電路板8與載板9，即完成漸進(jìn)式壓合操作流程。

圖10為本申請第二較佳實(shí)施例的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置的部份結(jié)構(gòu)示意圖。于本實(shí)施例中，壓合裝置1與圖1至圖9所示的壓合裝置1相似，且相同的組件標(biāo)號(hào)代表相同的組件、結(jié)構(gòu)與功能，于此不再贅述。不同于圖1至圖9所示的壓合裝置1，本實(shí)施例中的壓合組件30還包括一彈性壓頭76，鄰設(shè)于第二側(cè)邊75，于壓合軟性印刷電路板8與載板9時(shí)，壓抵軟性印刷電路板8的一扁平電纜連接頭81，除了可確保壓合組件30上壓塊71的壓合面73可漸進(jìn)式的壓抵軟性印刷電路板8與載板9，并以均勻的壓力壓合軟性印刷電路板8與載板9外，更可避免扁平電纜連接頭81于壓合過程中翹起而影響壓合或因壓合作動(dòng)而損毀。

值得注意的是，于前述實(shí)施例中，壓塊71更可為一模塊化壓頭，可拆卸地設(shè)置于壓合組件30上，以組配提供壓合面73相對于軟性印刷電路板8的形狀輪廓。圖11即為漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置的模塊化壓頭。同樣地，平臺(tái)基座10亦可包括一模塊化底模12，可拆卸地設(shè)置于平臺(tái)基座10，以組配提供承載面11相對于載板9的形狀輪廓，惟此均非限制本申請的必要技術(shù)特征。本申請的壓塊71與承載面11均可視實(shí)際需求而調(diào)變。另一方面，為使壓合組件30的第一側(cè)邊74與第二側(cè)邊75可于縱向滑動(dòng)組件21上架構(gòu)形成一縱向高度差，可通過調(diào)整框體31與壓塊71間的平行度來實(shí)現(xiàn)。其中轉(zhuǎn)動(dòng)組件41設(shè)置于框體31與壓塊71之間，且鄰設(shè)于壓塊71的第一側(cè)邊74，以使框體31與壓塊71之間形成一第一間隔高度。限位柱62設(shè)置于框體31與壓塊71之間，且鄰設(shè)于壓塊71的第二側(cè)邊75，以使框體31與壓塊71之間形成一第二間隔高度，其中第一間隔高度大于第二間隔高度，以使縱向滑動(dòng)組件21(參考圖1)帶動(dòng)壓合組件30向下貼近欲壓合的軟性印刷電路板8與載板9之上時(shí)，第一側(cè)邊74先壓抵軟性印刷電路板8與載板9之上。圖12更為本申請壓合組件中壓塊與第一側(cè)邊及第二側(cè)邊的關(guān)系圖。如圖所示，于同一水平面基準(zhǔn)上，當(dāng)?shù)谝粋?cè)邊74及第二側(cè)邊75分別具有第一縱向高度值H1及第二縱向高度值H2時(shí)，第一側(cè)邊74及第二側(cè)邊75的縱向高度差ΔH＝H1-H2。于本實(shí)施例中，若壓塊71模塊化壓頭的部份具有厚度T，則厚度T與縱向高度差ΔH的比值更可介于1:0.1至1:0.3之間，以使壓塊71的壓合面73可更為穩(wěn)固地壓合軟性印刷電路板8與載板9。惟應(yīng)強(qiáng)調(diào)的是，前述實(shí)施例中，第一側(cè)邊74及第二側(cè)邊75的縱向高度差與壓塊71模塊化壓頭的厚度僅屬例示，本申請壓合組件30中的框體31、壓塊71、轉(zhuǎn)動(dòng)組件41、彈性組件61以及橫向滑動(dòng)組件50的尺寸及對應(yīng)距離均可視實(shí)際需求而調(diào)變，于此便不再贅述。

綜上所述，本申請?zhí)峁┮环N漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置。利用壓塊的高低差及橫向滾輪架構(gòu)形成的漸進(jìn)式軟性印刷電路板壓合裝置來壓合軟性印刷電路板與載板，使軟性印刷電路板均勻受力貼合至載板，有效解決軟性印刷電路板在壓合過程中形變或折疊的問題，同時(shí)避免軟性印刷電路板的扁平電纜連接頭產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象。另一方面，通過漸進(jìn)式滾輪壓合軟性印刷電路板與載板，使軟性印刷電路板所受的張力向同一方向排擠，避免其與載板的貼合面中間或其他地方因壓合受力不均而產(chǎn)生氣泡、黏貼變形、折疊或扁平電纜連接頭脫落等現(xiàn)象，解決軟性印刷電路板與載板無法緊密貼合的問題。

本申請得由本領(lǐng)域技術(shù)人員任施匠思而為諸般修飾，然均不脫如附權(quán)利要求書所欲保護(hù)的范圍。