本發(fā)明涉及散熱技術領域，尤其涉及一種電子電器轉配用散熱外殼。

背景技術：

當前時代，電子器件的封裝密度不斷增長，導致其功率密度也相應提高，單位體積發(fā)熱量也有所增加，因此封裝外殼散熱技術的發(fā)展趨勢也在不斷面臨升級，傳統(tǒng)的散熱外殼具有散熱效果不好、裝卸不便、散熱技術單一等弊端，為此我們設計了一種電子電器轉配用散熱外殼來解決以上問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決散熱效果不好、裝卸不便、散熱技術單一等弊端，而提出的一種電子電器轉配用散熱外殼，其不僅能夠很大程度上提高散熱效果、方便使用者進行裝卸，而且改善了傳統(tǒng)的散熱技術。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種電子電器轉配用散熱外殼，包括殼體，所述殼體的內部設有中空腔，所述中空腔內設有分隔板，所述分隔板將中空腔分隔為裝置腔和散熱腔，所述裝置腔位于散熱腔的前側，所述散熱腔的一側內壁上固定設有四個呈矩形分布的第一齒輪，所述第一齒輪均轉動連接在散熱腔的一側內壁上，所述散熱腔的一側外壁上設有第一電機，所述第一電機的輸出軸末端貫穿散熱腔的側壁并與其中一個第一齒輪固定連接，四個所述第一齒輪上設有鏈條，所述鏈條與第一齒輪相互嚙合，所述鏈條上固定設有連接塊，所述連接塊遠離鏈條的一端固定設有第一固定板，所述第一固定板遠離連接塊的一端設有第一限位塊，所述第一限位塊遠離第一固定板的一端設有凹槽，所述凹槽相對的內側壁上均設有限位槽，兩個所述限位槽的內底部均固定設有第一彈簧，所述第一彈簧遠離限位槽內底部的一端固定連接有弧形限位塊，所述凹槽的內底部設有第二電機，所述第一限位塊遠離第一固定板的一端兩側分別貫穿設有兩組第一開口和第二開口，所述第一開口的內部套接有第一支桿，所述第二開口的內部套接有第二支桿，所述第一支桿和第二支桿的內部分別設有第一腔體和第二腔體，所述第一支桿和第二支桿相對的一端均設有第三開口，所述第一腔體的內部套接有套接支桿，所述套接支桿遠離第一腔體的一端邊緣處設有第四開口，所述第四開口的內底部設有第二彈簧，所述第二彈簧遠離第四開口內底部的一端固定有第二限位塊，所述第二支桿的一側設有與第二限位塊相配合的卡槽，所述第二電機的輸出軸末端固定連接有散熱扇葉，所述散熱腔的一側外壁上設有第三電機，所述第三電機的輸出軸末端貫穿散熱腔的側壁并延伸至散熱腔內，所述第三電機的輸出軸末端固定連接有轉軸，所述轉軸遠離第三電機的一端固定連接有連接桿，所述連接桿的一側固定設有第二固定板，所述第二固定板遠離連接桿的一側固定設有散熱風機，所述連接桿遠離第三電機的一端轉動連接有第二齒輪，所述散熱腔的一側內壁上固定設有第三齒輪，所述第三齒輪與第二齒輪相互嚙合。

優(yōu)選地，所述分隔板上均勻分布有多個透氣孔。

優(yōu)選地，所述散熱腔的側壁上設有多個散熱孔。

優(yōu)選地，所述第一限位塊遠離第一固定板的一端兩側均貫穿設有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓分別貫穿第一支桿和第二支桿并延伸至第一開口和第二開口的內底部。

優(yōu)選地，所述第二電機位于兩個弧形限位塊之間。

優(yōu)選地，所述殼體的一側設有密封門，所述密封門上設有暗鎖。

本發(fā)明中，第三電機帶動轉軸轉動，連接桿遠離轉軸的一端設有第二齒輪，第二齒輪和第三齒輪相互嚙合，從而使固定在連接桿上的散熱風機在工作的過程中進行周期運轉，第一電機的輸出軸末端和一個第一齒輪固定連接，當?shù)谝浑姍C工作時，帶動第一齒輪運作，從而使連接在四個第一齒輪上的鏈條進行周期運動，最終使得固定在第一限位塊上的散熱扇葉在運作的過程中進行周期運轉，套接支桿的一端延伸至第二腔體內，第二限位塊和卡槽相配合，能夠對第二電機起到限位作用。本發(fā)明結構設計合理，操作簡單，不僅能夠很大程度上提高散熱效果、方便使用者進行裝卸，而且改善了傳統(tǒng)的散熱技術。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種電子電器轉配用散熱外殼的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種電子電器轉配用散熱外殼的第一限位塊和散熱扇葉側視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種電子電器轉配用散熱外殼殼體的主視圖。

圖中：1殼體、2暗鎖、3第三齒輪、4轉軸、5連接桿、6第二齒輪、7散熱扇葉、8第一齒輪、9第一彈簧、10鏈條、11套接支桿、12第一固定板、13鎖緊螺栓、14第二電機、15第二支桿、16弧形限位塊、17第一限位塊、18第一支桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種電子電器轉配用散熱外殼，包括殼體1，殼體1的內部設有中空腔，中空腔內設有分隔板，分隔板將中空腔分隔為裝置腔和散熱腔，裝置腔位于散熱腔的前側，其中散熱腔主要進行散熱活動，散熱腔的一側內壁上固定設有四個呈矩形分布的第一齒輪8，第一齒輪8均轉動連接在散熱腔的一側內壁上，散熱腔的一側外壁上設有第一電機，第一電機的輸出軸末端貫穿散熱腔的側壁并與其中一個第一齒輪8固定連接，四個第一齒輪8上設有鏈條10，鏈條10與第一齒輪8相互嚙合，鏈條10上固定設有連接塊，連接塊遠離鏈條10的一端固定設有第一固定板12，第一固定板12遠離連接塊的一端設有第一限位塊17，第一限位塊17遠離第一固定板12的一端設有凹槽，凹槽相對的內側壁上均設有限位槽，兩個限位槽的內底部均固定設有第一彈簧9，第一彈簧9遠離限位槽內底部的一端固定連接有弧形限位塊16，凹槽的內底部設有第二電機14，第一限位塊17遠離第一固定板12的一端兩側分別貫穿設有兩組第一開口和第二開口，第一開口的內部套接有第一支桿18，第二開口的內部套接有第二支桿15，第一支桿18和第二支桿15的內部分別設有第一腔體和第二腔體，第一支桿18和第二支桿15相對的一端均設有第三開口，第一腔體的內部套接有套接支桿11，套接支桿11遠離第一腔體的一端邊緣處設有第四開口，第四開口的內底部設有第二彈簧，第二彈簧遠離第四開口內底部的一端固定有第二限位塊，第二支桿15的一側設有與第二限位塊相配合的卡槽，第二電機14的輸出軸末端固定連接有散熱扇葉7，散熱腔的一側外壁上設有第三電機，第三電機的輸出軸末端貫穿散熱腔的側壁并延伸至散熱腔內，第三電機的輸出軸末端固定連接有轉軸4，轉軸4遠離第三電機的一端固定連接有連接桿5，連接桿5的一側固定設有第二固定板，第二固定板遠離連接桿5的一側固定設有散熱風機，當連接桿5轉動時，能夠帶動散熱風機轉動，能夠起到很好地散熱效果，連接桿5遠離第三電機的一端轉動連接有第二齒輪6，散熱腔的一側內壁上固定設有第三齒輪3，第三齒輪3與第二齒輪6相互嚙合。

本發(fā)明中，分隔板上均勻分布有多個透氣孔，散熱腔的側壁上設有多個散熱孔，能夠很好地散熱效果，第一限位塊17遠離第一固定板12的一端兩側均貫穿設有鎖緊螺栓13，鎖緊螺栓13分別貫穿第一支桿18和第二支桿15并延伸至第一開口和第二開口的內底部，能夠起到限位效果，第二電機14位于兩個弧形限位塊16之間，弧形限位塊16對第二電機14起到了夾緊的作用，殼體1的一側設有密封門，密封門上設有暗鎖2。

本發(fā)明中，第三電機帶動轉軸4轉動，連接桿5遠離轉軸4的一端設有第二齒輪6，第二齒輪6和第三齒輪3相互嚙合，從而使固定在連接桿5上的散熱風機在工作的過程中進行周期運轉，第一電機的輸出軸末端和一個第一齒輪8固定連接，當?shù)谝浑姍C工作時，帶動第一齒輪8運作，從而使連接在四個第一齒輪8上的鏈條10進行周期運動，最終使得固定在第一限位塊17上的散熱扇葉7在運作的過程中進行周期運轉，套接支桿11的一端延伸至第二腔體內，第二限位塊和卡槽相配合，能夠對第二電機14起到限位作用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。