本實用新型涉及一種汽油機調(diào)壓器技術領域，特別涉及一種調(diào)壓器散熱外殼。

背景技術：

調(diào)壓器是用于汽油機上的一種不可缺少的部件。調(diào)壓器一般包括插頭、外殼及電路板。

現(xiàn)有調(diào)壓器的外殼，可參見圖1-3，其存在以下不足：第一，現(xiàn)有的插頭插在該外殼的插口(a)上，該插口(a)沿其插入深度方向尺寸一致，使其插頭上插部與插口配合后，要么插接后配合很松，要么太緊而根本插不進去，存在安裝效率低，可靠性差，質(zhì)量難以控制；第二，現(xiàn)有外殼上僅在位于該電路板的背側(cè)板(b)設置有散熱片(c)，由于為單側(cè)面散熱，因此存在散熱效果欠佳，長時間使用容易燒壞，影響使用壽命；第三，現(xiàn)有殼體采用對稱固定，即在殼體兩側(cè)對稱有一對固定板(d)，該固定板上采用條形安裝孔(e)，由于兩個固定板(d)會占具較大空間，而安裝空間有限，因此只能壓縮了電路板安裝內(nèi)腔和減小散熱片尺寸，非常不方便電路板的安裝，也減弱了散熱效果，另外，由于需要旋鈕兩個螺釘固定，而相比若采用一個螺釘方式固定，安裝效率成倍數(shù)降低，節(jié)約生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述的一個或多個缺陷，本實用新型提供一種調(diào)壓器散熱外殼，結(jié)構優(yōu)化，改善安裝效率及提高產(chǎn)品性能。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種調(diào)壓器散熱外殼，包括殼體(1)，該殼體(1)內(nèi)具有容納腔(100)，該殼體(1)上開設與容納腔(100)內(nèi)連通的開口(13)，其特征在于：所述殼體(1)外壁上設有一個安裝板(2)，該安裝板(2)上設有安裝孔(20)；所述殼體(1)外壁上設有散熱片(3)；位于所述開口(13)處的該殼體(1)上設有用于插頭插裝用的插口(101)。

進一步地，所述插口(101)寬度沿其深度方向逐漸變小。

進一步地，所述殼體(1)上沿其插口(101)邊緣設置凸臺(102)，該凸臺(102)高度沿該插口(101)深度方向逐漸變大。

進一步地，所述殼體(1)為矩形背板(11)及該矩形背板(11)四邊緣上的四個側(cè)板(12)所圍合而成且具有一側(cè)開口(13)的盒體。

進一步地，所述安裝板(2)和所述插口(101)分別設置在其中兩個所述側(cè)板(12)上，且其另外兩個側(cè)板(12)和矩形背板(11)的外壁上均設置有散熱片(3)。

進一步地，所述矩形背板(11)上的散熱片為5-20個且等間隔平行分布，其間距為2-6mm。

進一步地，所述側(cè)板(12)上的散熱片為3-8個且等間隔平行分布，其間距為2-6mm。

進一步地，所述安裝板(2)與殼體(1)之間設置有加強筋板(4)。

進一步地，所述矩形背板(11)外壁上設有一個或多個頂出凸部(5)。

進一步地，所述矩形背板(11)外壁上設有一個接地凸部(6)。

本實用新型的有益效果是：

第一，本殼體外壁上僅一個安裝板，安裝時，該安裝板(2)卡插后再通過其上的安裝孔經(jīng)一個螺釘固接，與現(xiàn)有采用兩個固定板方式相比，一個安裝板占用空間更小，可將殼體容納腔相對增加，加大散熱片外形尺寸，以方便電路板安裝和減小，提高了散熱效果，相比原兩個螺釘方式固定，本殼體采用一個螺釘固定，可使安裝效率成倍數(shù)提高，節(jié)約生產(chǎn)成本，因此結(jié)構優(yōu)化，改善了安裝效率及提高產(chǎn)品性能。

第二，由于插口(101)寬度沿其深度方向逐漸變小，插頭插在該外殼的插口(a)上后，逐漸由松變緊，既方便快速插裝，提高安裝效率，同時也使插裝后不容易松動，又能使插入后逐漸卡緊，卡緊力可不斷逐漸增加；提高了產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量性能；

第三，由于殼體(1)上沿其插口(101)邊緣設置凸臺(102)，該凸臺(102)高度沿該插口(101)深度方向逐漸變大；當插頭插在該外殼的插口(a)上后，在另外一個方向上，也是逐漸由松變緊，既方便快速插裝，提高安裝效率，同時也使插裝后不容易松動，又能使插入后逐漸卡緊，卡緊力可不斷逐漸增加；提高了產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量性能；

第四，由于在其中兩個側(cè)板(12)和矩形背板(11)的外壁上均設置有散熱片(3)，采用三側(cè)面同時散熱，散熱效果提高，可避免長時間使用容易燒壞，延長使用壽命。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有外殼的結(jié)構示意圖。

圖2是現(xiàn)有外殼一個方向上的立體圖。

圖3是現(xiàn)有外殼另一個方向上的立體圖。

圖4是本實用新型的主視圖。

圖5是圖4中A-A向視圖。

圖6是本實用新型的后視圖。

圖7是本實用新型的左視圖。

圖8是本實用新型的仰視圖。

圖9是本實用新型的俯視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見圖4-9，一種調(diào)壓器散熱外殼，包括殼體1，該殼體1內(nèi)具有容納腔100，該殼體1上開設與容納腔100內(nèi)連通的開口13，其特征在于：所述殼體1外壁上設有一個安裝板2，該安裝板2上設有安裝孔20；所述殼體1外壁上設有散熱片3；位于所述開口13處的該殼體1上設有用于插頭插裝用的插口101。由于在殼體外壁上僅一個安裝板2，安裝時，該安裝板2卡插外形相對應的沉孔后定位，再通過其上的安裝孔20經(jīng)一個螺釘固接，與現(xiàn)有采用兩個固定板方式相比，一個安裝板2具有占用空間更小，相對而言可將殼體容納腔相對增加，加大散熱片外形尺寸，以方便電路板安裝和減小，提高了散熱效果，另外相比原兩個螺釘方式固定，本殼體1采用一個螺釘即可固定，可使安裝效率成倍數(shù)提高，節(jié)約生產(chǎn)成本，結(jié)構改進優(yōu)化，改善了安裝效率及提高產(chǎn)品性能。

具體地，該安裝板2外形為矩形板或梯形板或三角形板，在對應外形的定位孔上安裝后，具有防轉(zhuǎn)功能。

優(yōu)選地，所述殼體1為矩形背板11及該矩形背板11四邊緣上的四個側(cè)板12所圍合而成且具有一側(cè)開口13的盒體。

參見圖5和8，進一步地，所述插口101寬度沿其深度方向(F箭頭方向)逐漸變小。由于插口101寬度沿其深度方向逐漸變小，插頭插在該外殼的插口a上后，逐漸由松變緊，既方便快速插裝，提高安裝效率，同時也使插裝后不容易松動，又能使插入后逐漸卡緊，卡緊力可不斷逐漸增加；提高了產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量性能。優(yōu)選地，該插口101為等腰梯形狀的缺口；該缺口左右兩斜面之間的夾角n為1-5°。所述插口101兩個斜面對應配合插頭插部兩側(cè)的一對U型插槽。

進一步地，所述殼體1上沿其插口101邊緣設置凸臺102，該凸臺102高度沿該插口101深度方向逐漸變大。由于殼體1上沿其插口101邊緣設置凸臺102，該凸臺102高度沿該插口101深度方向逐漸變大；當插頭插在該外殼的插口a上后，在另外一個方向上，也是逐漸由松變緊，既方便快速插裝，提高安裝效率，同時也使插裝后不容易松動，又能使插入后逐漸卡緊，卡緊力可不斷逐漸增加；提高了產(chǎn)品可靠性和質(zhì)量性能；優(yōu)選地，該凸臺102外平面與殼體1的側(cè)板12外平面之間斜角m為1-5°。

優(yōu)選地，所述安裝板2和所述插口101分別設置在其中兩個所述側(cè)板12上，且其另外兩個側(cè)板12和矩形背板11的外壁上均設置有散熱片3。由于在其中兩個側(cè)板12和矩形背板11的外壁上均設置有散熱片3，采用三側(cè)面同時散熱，散熱效果提高，可避免長時間使用容易燒壞，提高影響使用壽命。本實施例中，參見圖4-5，所述安裝板2和所述插口101所對應的兩個所述側(cè)板12為上下相對分布，而具有散熱片3的兩個側(cè)板12為左右分布。

其中，所述安裝板2與該殼體1一體成型且為沿殼體1的開口13所在端面向外平齊延伸設置。作為優(yōu)選，該安裝孔20采用圓孔，便于該安裝板2定位后精準固定，且當螺釘固定后不易松動。

進一步地，所述矩形背板11上的散熱片為5-20個且等間隔平行分布，其間距為2-6mm。

進一步地，所述側(cè)板12上的散熱片為3-8個且等間隔平行分布，其間距為2-6mm。

進一步地，所述安裝板2與殼體1之間設置有加強筋板4。優(yōu)選地，該加強筋板4為三角板，該加強筋板4為兩個且間隔分布于該安裝板2的兩側(cè)?？商岣甙惭b板2與該殼體1的整體強度，減少變形。

進一步地，所述矩形背板11外壁上設有一個或多個頂出凸部5。本產(chǎn)品毛坯為模具壓鑄成型，本產(chǎn)品可模具或壓鑄機上的頂桿，通過頂碰該頂出凸部5而使本產(chǎn)品從模具上自動頂出下落，提高了工藝性，便于自動生產(chǎn)，同時也避免對散熱片3的頂出變形。作為優(yōu)選，該頂出凸部5為四個且分布于該所述矩形背板11的四角。

進一步地，所述矩形背板11外壁上設有一個接地凸部6。該接地凸部6為配設，可便于在電路板需要接地時，通過在該接地凸部6上配鉆一個接地穿線孔或螺紋安裝孔。作為優(yōu)選，該頂出凸部5為1個且位于該所述矩形背板11的中心。