本發(fā)明涉及一種電磁感應(yīng)加熱裝置，具體涉及一種集束電磁熱管，它適用于流體介質(zhì)加熱的電磁感應(yīng)加熱裝置。

背景技術(shù)：

中國專利，專利號為ZL201510967891.2，公開了一種電磁熱管，他是一種線性管狀電磁感應(yīng)發(fā)熱裝置，它不同于現(xiàn)有的電磁感應(yīng)加熱用螺旋線圈結(jié)構(gòu)，它是利用線性管狀線圈結(jié)構(gòu)實現(xiàn)感應(yīng)加熱。其優(yōu)點在于電熱轉(zhuǎn)換效率較高、轉(zhuǎn)換熱能通利用率較高，且電磁熱管的金屬導(dǎo)磁體即是發(fā)熱體又是屏蔽體，有利于屏蔽感應(yīng)加熱過程產(chǎn)生的電磁輻射。這種結(jié)構(gòu)的電磁熱管的金屬導(dǎo)磁體內(nèi)部為單匝線圈，構(gòu)成加熱器的電磁熱管數(shù)量較多，電磁熱管與管板通過焊接方式聯(lián)接，焊接點較多。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種集束電磁熱管，他具有轉(zhuǎn)換效率高、單位功率密度大、熱量分布均勻的特點；并具有雙重屏蔽功能，對外部無電磁輻射，可以減少加熱器電磁熱管使用數(shù)量，減少焊接點。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

集束電磁熱管，其結(jié)構(gòu)如下：左管板和右管板上開設(shè)有集束管孔和電磁熱管孔，左管板和右管板上對應(yīng)的集束管孔和電磁熱管孔沿管板厚度方向中心重合，集束管的兩端分別固定安裝在集束管孔中，集束管水平放置，集束管內(nèi)設(shè)置同心的第二絕緣層；金屬導(dǎo)磁體的兩端水平的穿入對應(yīng)的電磁熱管孔中，金屬導(dǎo)磁體內(nèi)部設(shè)有同心的第一絕緣層,載流導(dǎo)體沿一支金屬導(dǎo)磁體的第一絕緣層內(nèi)孔軸線方向穿入從集束管的第二絕緣層內(nèi)穿出，再從另一只相鄰的金屬導(dǎo)磁體的第一絕緣層內(nèi)穿入從集束管的第二絕緣層內(nèi)穿出，依次纏繞，集束管內(nèi)的多股載流導(dǎo)體穿入方向一致。

上述的集束管的左右兩端分別與左管板和右管板通過焊接方式連接。

上述的金屬導(dǎo)磁體的左右兩端分別與左管板和右管板通過焊接方式連接。

上述的集束管孔位于左管板和右管板的中心位置。

上述的載流導(dǎo)體為銅導(dǎo)線。

上述的金屬導(dǎo)磁體和集束管為不銹鋼材料。

上述的第一絕緣層沿金屬導(dǎo)磁體長度方向布置,第二絕緣層沿集束管長度方向布置。

由于采用上述技術(shù)方案，使得本發(fā)明具有如下優(yōu)點和效果：

本發(fā)明集束電磁熱管是一種新型加熱電感，在電磁熱管內(nèi)穿入一匝線圈，在集束管內(nèi)同方向穿入多匝線圈。工作時載流導(dǎo)體通入交變電流，在載流導(dǎo)體周圍的產(chǎn)生交變電磁場，金屬導(dǎo)磁體和集束管在其交變電磁場內(nèi)，因切割磁力線產(chǎn)生感生電動勢，產(chǎn)生渦流電流，把電能轉(zhuǎn)化為焦耳熱。

本發(fā)明的集束電磁熱管的電磁熱管的數(shù)量比現(xiàn)有的單匝電磁熱管數(shù)量少，減少管板與熱管之間的焊接點，有利于提高產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。

本發(fā)明載流導(dǎo)體通入交變電流后，在載流導(dǎo)體周圍產(chǎn)生的交變電磁場被約束在金屬導(dǎo)磁體和集束管內(nèi)部，并由金屬導(dǎo)磁體和集束管切割磁力線，產(chǎn)生感生電動勢，進(jìn)而產(chǎn)生渦流焦耳熱，并沿金屬導(dǎo)磁體和集束管的徑向向外傳導(dǎo)。金屬導(dǎo)磁體和集束管既是發(fā)熱體，也是電磁場的屏蔽體，具有發(fā)熱和屏蔽的雙重作用。

本發(fā)明集束電磁熱管由主要多支電磁熱管和集束管構(gòu)成，通過左、右管板聯(lián)接為一個整體，構(gòu)成等電位體，能有效屏蔽感生電動勢產(chǎn)生的電磁輻射。

本發(fā)明的集束電磁熱管接入超音頻電源，在電磁熱管上產(chǎn)生超音頻振動，加熱介質(zhì)中的雜質(zhì)不易附著在發(fā)熱元件金屬導(dǎo)磁體上；加熱水時不在發(fā)熱元件金屬導(dǎo)磁體上結(jié)垢，通有效保證熱管與加熱介質(zhì)之間的熱傳遞，充分保證設(shè)備長期安全、穩(wěn)定地運行。

本發(fā)明的多匝電磁熱管，比現(xiàn)有單匝電磁熱管換熱面積小20~80%，加熱介質(zhì)升溫快。

附圖說明

圖1 是本發(fā)明集束電磁熱管的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明集束電磁熱管的右視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明左管板和右管板的結(jié)構(gòu)示意圖。

1、左管板， 3、右管板，4、接線端子，5、金屬導(dǎo)磁體，6、第一絕緣層，7、載流導(dǎo)體， 8、集束管，9、第二絕緣層，10、集束管孔，11、電磁熱管孔。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行下一步描述。以下實施例僅為本發(fā)明的具體實施例，為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點一目了然，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明集束電磁熱管，它包括接線端子4、金屬導(dǎo)磁體5、載流導(dǎo)體7，其詳細(xì)結(jié)構(gòu)如下：左管板1和右管板3上開設(shè)有集束管孔10和電磁熱管孔11，左管板1和右管板3上對應(yīng)的集束管孔10和電磁熱管孔11沿管板厚度方向中心重合，集束管孔10位于中心位置；集束管8的兩端分別安裝在左管板1和右管板3的集束管孔10中，集束管8水平放置，集束管8的左右兩端分別與左管板1和右管板3通過焊接方式連接，集束管8內(nèi)設(shè)置同心的第二絕緣層9，第二絕緣層9沿集束管8長度方向布置；金屬導(dǎo)磁體5的兩端水平的穿入對應(yīng)的電磁熱管孔11中，金屬導(dǎo)磁體5的左右兩端分別與左管板1和右管板3通過焊接方式連接；金屬導(dǎo)磁體5內(nèi)部設(shè)有同心的第一絕緣層6，第一絕緣層6沿金屬導(dǎo)磁體5長度方向布置, 第一絕緣層6與金屬導(dǎo)磁體5內(nèi)壁相接觸；載流導(dǎo)體7沿一支金屬導(dǎo)磁體5的第一絕緣層6內(nèi)孔軸線方向自右端向左端穿入，由左端引出，再從集束管8的第二絕緣層9內(nèi)由左向右穿入，由右端引出，完成一匝的繞制，接著載流導(dǎo)體7從另一只相鄰的金屬導(dǎo)磁體5的第一絕緣層6內(nèi)由右向左穿入，再從集束管8的第二絕緣層9內(nèi)由左向右穿出，按上述方法依次完成所有線圈的纏繞，集束管8內(nèi)的多股載流導(dǎo)體7穿入方向一致。載流導(dǎo)體7也可以從另一個方向穿入，這不能用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

上述載流導(dǎo)體7的材質(zhì)為銅導(dǎo)線。

上述金屬導(dǎo)磁體和集束管為不銹鋼材料。

本發(fā)明的電熱轉(zhuǎn)換原理如下：載流導(dǎo)體7通入超音頻交變電流，在載流導(dǎo)體7周圍產(chǎn)生的交變電磁場被約束在金屬導(dǎo)磁體5和集束管8內(nèi)部，并由金屬導(dǎo)磁體5和集束管8切割磁力線，產(chǎn)生感生電動勢，進(jìn)而產(chǎn)生渦流焦耳熱，并沿金屬導(dǎo)磁體5和集束管8的徑向向外傳導(dǎo)。金屬導(dǎo)磁體5和集束管8既是發(fā)熱體，也是電磁場的屏蔽體，具有發(fā)熱和屏蔽的雙重作用。

以上對本發(fā)明的若干實施方式進(jìn)行了說明，但這些實施方式只是作為例子提出，并非旨在限定發(fā)明的范圍。這種創(chuàng)新的實施方式能以其它各種形態(tài)來實施，可以在不脫離發(fā)明主旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換、變更。這些實施方式及其變形包含在發(fā)明的范圍和主旨中，并且包含在權(quán)利要求書中記載的發(fā)明及與其均等的范圍內(nèi)。