本實用新型涉及電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型電路板。

背景技術(shù)：

隨著科技進步，電路板上安裝的元器件越來越多，而元器件散發(fā)的熱量也越來越多，其極大的影響了電路板的使用壽命。授權(quán)公告號為CN 205611057U的實用新型專利公開了一種電路板，其在一定程度提高了散熱效率，但是該電路板中銅管散發(fā)的熱量主要位于銅管內(nèi)部的空氣中，當(dāng)電路板的銅管較細、長度較大，其不能較好的將銅管的內(nèi)的熱量散發(fā)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種新型電路板，解決現(xiàn)有技術(shù)中電路板散熱難度大、散熱效率低的技術(shù)問題。

為達到上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案提供一種新型電路板，包括由上至下依次設(shè)置的電氣層、非電氣層和導(dǎo)熱層，及平行設(shè)置的多個散熱部，每個所述散熱部均包括內(nèi)置于所述導(dǎo)熱層的散熱管及一端與所述散熱管連接、另一端突出于所述導(dǎo)熱層的多個散熱片。

優(yōu)選的，每個所述散熱片均一端形成有用于外套于所述散熱管的連接孔。

優(yōu)選的，每個所述散熱部上的多個散熱片均沿所述散熱管的長度方向均勻布置。

優(yōu)選的，所述新型電路板還包括一微型風(fēng)機及多個導(dǎo)風(fēng)管，每個所述導(dǎo)風(fēng)管均一端與所述微型風(fēng)機連接、另一端一一對應(yīng)與所述散熱管連通。

優(yōu)選的，所述新型電路板還包括一用于一一對應(yīng)感應(yīng)所述散熱管溫度的多個溫度傳感器及微型控制器，所述微型控制器包括多個溫度信號采集電路、多個比較電路及風(fēng)機驅(qū)動電路，多個所述溫度信號采集電路用于分別采集多個所述溫度傳感器感應(yīng)溫度產(chǎn)生的電信號，多個比較電路用于分別判斷多個溫度信號采集電路采集的多個電信號是否大于設(shè)定閾值，若任一電信號大于設(shè)定閾值則啟動風(fēng)機驅(qū)動電路，所述風(fēng)機驅(qū)動電路用于驅(qū)動所述風(fēng)機轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述散熱管和散熱片均為銅材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置多個散熱片將散熱管的熱量傳遞至散熱片，并通過散熱片將熱量散發(fā)至外界空氣中，其避免了散熱管內(nèi)空氣不流通導(dǎo)致熱量無法散發(fā)的缺陷，其提高了散熱效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的新型電路板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的圖1的A-A向剖視圖；

圖3是本實用新型的微型控制器的連接框圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1～3，本實用新型的實施例提供了一種新型電路板，包括由上至下依次設(shè)置的電氣層1、非電氣層2和導(dǎo)熱層3，及平行設(shè)置的多個散熱部4，每個所述散熱部4均包括內(nèi)置于所述導(dǎo)熱層3的散熱管41及一端與所述散熱管41連接、另一端突出于所述導(dǎo)熱層3的多個散熱片42。

具體散熱時，導(dǎo)熱層3將電氣層1和非電氣層2的熱量傳遞過來，并熱量傳遞給散熱管41和散熱片42，散熱片42將吸附的熱量及由散熱管41傳遞的熱量散發(fā)至空氣中，從而提高了散熱效率。其中，為了提高熱散發(fā)效率，本實施例所述散熱管41和散熱片42均優(yōu)選為銅材質(zhì)。

為了提高散熱管41與散熱片42之間的熱傳遞效率，本實施例每個所述散熱片42均一端形成有用于外套于所述散熱管41的連接孔，其增加了散熱片42與散熱管41的接觸面積，提高了熱傳遞效率。

其中，本實施例每個所述散熱部4上的多個散熱片42均沿所述散熱管41的長度方向均勻布置，具體可根據(jù)散熱量設(shè)置散熱片42的數(shù)量。

當(dāng)電路板的元器件產(chǎn)生熱量過大時，僅僅依靠散熱片42進行散熱器效率有限，故本實施例所述新型電路板還包括一微型風(fēng)機5及多個導(dǎo)風(fēng)管6，每個所述導(dǎo)風(fēng)管6均一端與所述微型風(fēng)機5連接、另一端一一對應(yīng)與所述散熱管41連通，其通過微型風(fēng)機5將散熱管41內(nèi)的熱空氣抽走，散熱管41內(nèi)形成負壓，而外部的冷卻風(fēng)在負壓作用下進入散熱管41內(nèi)，進而實現(xiàn)熱交換。具體設(shè)置時，導(dǎo)風(fēng)管6與散熱管41的中部連通，從而驅(qū)動冷空氣由散熱管41兩端進入，并由散熱管41中部的導(dǎo)風(fēng)管6排出，其有利于提高散熱效率，而且在微型風(fēng)機5不開啟時，散熱管41可自行散熱。

如圖2、圖3所示，當(dāng)散熱片42能夠較好的散發(fā)熱量時，并不需要微型風(fēng)機5工作，為了減少微型風(fēng)機5浪費能源，本實施例所述新型電路板還包括一用于一一對應(yīng)感應(yīng)所述散熱管41溫度的多個溫度傳感器7及一微型控制器8，所述微型控制器8包括多個溫度信號采集電路81、多個比較電路82及風(fēng)機驅(qū)動電路83，多個所述溫度信號采集電路81用于分別采集多個所述溫度傳感器7感應(yīng)溫度產(chǎn)生的電信號，多個比較電路82用于分別判斷多個溫度信號采集電路81采集的多個電信號是否大于設(shè)定閾值，若任一電信號大于設(shè)定閾值則啟動風(fēng)機驅(qū)動電路83，所述風(fēng)機驅(qū)動電路83用于驅(qū)動所述微型風(fēng)機5轉(zhuǎn)動。當(dāng)散熱片42能夠?qū)⑸峁?1內(nèi)的熱量散發(fā)出去時，散熱管41的溫度較低，微型風(fēng)機5不會轉(zhuǎn)動，而當(dāng)散熱片42無法將散熱管41的熱量散發(fā)出去時，其溫度較高，多個溫度傳感器7一一對應(yīng)檢測散熱管41的溫度并產(chǎn)生分別產(chǎn)生電信號，當(dāng)任一散熱管41的溫度高于設(shè)定值時，對應(yīng)的溫度傳感器7獲取該溫度信號并產(chǎn)生大于設(shè)定閾值的電信號，對應(yīng)的比較電路82啟動風(fēng)機驅(qū)動電路83，該風(fēng)機驅(qū)動電路83驅(qū)動微型風(fēng)機5轉(zhuǎn)動，以促進散熱管41內(nèi)空氣流動，提高散熱效果。其中，每個溫度傳感器7均靠近散熱管41的中部設(shè)置。需要說明的是，為了便于描述，本實施例圖3中僅僅以三個溫度傳感器7進行說明，其并不是對本實用新型的限制。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過設(shè)置多個散熱片42將散熱管41的熱量傳遞至散熱片42，并通過散熱片42將熱量散發(fā)至外界空氣中，其避免了散熱管41內(nèi)空氣不流通導(dǎo)致熱量無法散發(fā)的缺陷，其提高了散熱效率。

以上所述本實用新型的具體實施方式，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。