本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種導(dǎo)風(fēng)裝置和散熱器。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有散熱器中，導(dǎo)風(fēng)部分(風(fēng)機(jī))與控制部分(PCB板)分別固定在不同位置，通常將PCB板固定在風(fēng)機(jī)上方，通過(guò)走線來(lái)實(shí)現(xiàn)連接。這種現(xiàn)有的布置方式，主要存在以下兩方面的問(wèn)題：

(1)PCB板降低風(fēng)機(jī)使用效率，影響空氣對(duì)流效果。

(2)走線距離較長(zhǎng)，安裝布局不方便，且線路安全性較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有的散熱器，其PCB板固定在風(fēng)機(jī)的上方，影響空氣對(duì)流效果，降低散熱效率。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)風(fēng)裝置和一種散熱器。

根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)風(fēng)裝置。該導(dǎo)風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)組件和PCB板組件，其中，風(fēng)機(jī)組件包括風(fēng)機(jī)，PCB板組件包括與風(fēng)機(jī)電連接的PCB板，PCB板組件設(shè)置于風(fēng)機(jī)的徑向外側(cè)。

可選地，PCB板組件設(shè)置于風(fēng)機(jī)組件上。

可選地，PCB板組件還包括安裝板，PCB板安裝于安裝板上。

可選地，安裝板上設(shè)有與PCB板相適配的凹槽，PCB板嵌入凹槽中。

可選地，PCB板包括設(shè)有PCB板端口的主板面和與主板面鄰接的兩個(gè)側(cè)板面；凹槽的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有與側(cè)板面適配的滑槽，兩個(gè)側(cè)板面分別插入兩個(gè)滑槽中。

可選地，風(fēng)機(jī)組件還包括支撐板，風(fēng)機(jī)安裝于支撐板上。

可選地，PCB板組件安裝于支撐板上。

可選地，支撐板包括平板部和折彎部，風(fēng)機(jī)安裝于平板部上，折彎部連接于平板部的一側(cè)且相對(duì)于平板部折彎設(shè)置，PCB板組件連接于折彎部上。

可選地，折彎部上設(shè)有插槽，PCB板的PCB板端口穿過(guò)插槽。

可選地，風(fēng)機(jī)組件還包括減振件，減振件設(shè)置于風(fēng)機(jī)與支撐板之間。

根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種散熱器。本實(shí)用新型所提供的散熱器，包括本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)裝置。

本實(shí)用新型通過(guò)將PCB板組件設(shè)置于風(fēng)機(jī)的徑向外側(cè)，使得PCB板不再處于風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)方向上，可以避免PCB板對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)產(chǎn)生阻礙，能夠保證空氣對(duì)流效果，提高散熱效率。

通過(guò)以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征及其優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的導(dǎo)風(fēng)裝置的立體結(jié)構(gòu)圖。

圖2示出圖1中PCB板組件的爆炸結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、風(fēng)機(jī)組件；10、風(fēng)機(jī)；11、支撐板；111、平板部；112、折彎部；1121、插槽；12，螺栓；13、螺母；14，彈簧橡膠墊；15、第一螺釘；16、支架；17、卡環(huán)；

2、PCB板組件；21、PCB板；211、PCB板端口；22、安裝板；221、凹槽；222、滑槽；23、第二螺釘；24、螺釘孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。以下對(duì)至少一個(gè)示例性實(shí)施例的描述實(shí)際上僅僅是說(shuō)明性的，決不作為對(duì)本實(shí)用新型及其應(yīng)用或使用的任何限制?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有開(kāi)展創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

對(duì)于相關(guān)領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的技術(shù)、方法和設(shè)備可能不作詳細(xì)討論，但在適當(dāng)情況下，所述技術(shù)、方法和設(shè)備應(yīng)當(dāng)被視為授權(quán)說(shuō)明書的一部分。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，方位詞如“前、后、上、下、左、右”、“橫向、豎向、垂直、水平”和“頂、底”等所指示的方位或位置關(guān)系通常是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，在未作相反說(shuō)明的情況下，這些方位詞并不指示和暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位或者以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制；方位詞“內(nèi)、外”是指相對(duì)于各部件本身的輪廓的內(nèi)外。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件，僅僅是為了便于對(duì)相應(yīng)零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒(méi)有另行聲明，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊含義，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

圖1和圖2示出了本實(shí)用新型導(dǎo)風(fēng)裝置的一個(gè)實(shí)施例。參照?qǐng)D1-2，本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)風(fēng)裝置，包括風(fēng)機(jī)組件1和PCB板組件2，風(fēng)機(jī)組件1包括風(fēng)機(jī)10，PCB板組件2包括與風(fēng)機(jī)10電連接的PCB板21，PCB板組件2設(shè)置于風(fēng)機(jī)10的徑向外側(cè)。

本實(shí)用新型通過(guò)將PCB板組件2設(shè)置于風(fēng)機(jī)10的徑向外側(cè)，使得PCB板21不再處于風(fēng)機(jī)10的進(jìn)出風(fēng)方向上，可以避免PCB板21對(duì)風(fēng)機(jī)10進(jìn)出風(fēng)產(chǎn)生阻礙，能夠保證空氣對(duì)流效果，提高散熱效率。

另外，為了進(jìn)一步解決PCB板21與風(fēng)機(jī)10之間走線距離過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題，還可以進(jìn)一步將PCB板組件2設(shè)置于風(fēng)機(jī)組件1上，這樣可以減小PCB板21與風(fēng)機(jī)10之間的距離，從而可以縮短連接于PCB板21與風(fēng)機(jī)10之間的電線的長(zhǎng)度，不僅接線更方便，而且線路安全性可以有效提高。

下面結(jié)合圖1-2所示的實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步地說(shuō)明。

如圖1-2所示，在該實(shí)施例中，導(dǎo)風(fēng)裝置包括風(fēng)機(jī)組件1和PCB板組件2，其中，風(fēng)機(jī)組件1包括風(fēng)機(jī)10，PCB板組件包括PCB板21，PCB板21與風(fēng)機(jī)10電連接以對(duì)風(fēng)機(jī)10進(jìn)行控制，并且，為了保證空氣對(duì)流效果，并縮短PCB板21與風(fēng)機(jī)10之間的走線距離，該實(shí)施例的PCB板組件2設(shè)置在風(fēng)機(jī)組件1上，且PCB板組件2位于風(fēng)機(jī)10的徑向外側(cè)。

如圖1所示，在該實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)組件1還包括支撐板11、支架16和卡環(huán)17，其中，支撐板11用于承載風(fēng)機(jī)10；支架16和卡環(huán)17則連接于支撐板11與散熱器的其他部件(例如銅管)之間，用于實(shí)現(xiàn)支撐板11和風(fēng)機(jī)10與散熱器的其他部件(例如銅管)的連接。

如圖1所示，該實(shí)施例的支撐板11包括平板部111，風(fēng)機(jī)10安裝于該平板部111上。風(fēng)機(jī)10的軸線方向基本垂直于平板部111，這使得風(fēng)機(jī)10的進(jìn)出風(fēng)方向基本垂直于平板部111。由圖1可知，在該實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)組件1包括三個(gè)風(fēng)機(jī)10，三個(gè)風(fēng)機(jī)10均通過(guò)螺栓12和螺母13可拆卸地連接于平板部111上，但本領(lǐng)域技術(shù)人員不難理解，風(fēng)機(jī)10的具體個(gè)數(shù)，以及實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)10與支撐板11可拆卸連接的方式，并不局限于該實(shí)施例所示的，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)設(shè)置。

而且，如圖1所示，該實(shí)施例的支撐板11還包括折彎部112，該折彎部112連接于平板部111的一側(cè)且相對(duì)于平板部111折彎設(shè)置，這使得該折彎部112處于風(fēng)機(jī)10的徑向外側(cè)。該折彎部112用于與PCB板組件2連接，從而不僅可以實(shí)現(xiàn)PCB板組件2在風(fēng)機(jī)組件1上的安裝，縮短走線距離，還同時(shí)能夠保證PCB板組件2位于風(fēng)機(jī)10的徑向外側(cè)，使得PCB板組件2不再處于風(fēng)機(jī)10的進(jìn)出風(fēng)方向上，可以避免因PCB板21設(shè)置在風(fēng)機(jī)10的上方而影響空氣對(duì)流效果。在該實(shí)施例中，優(yōu)選地，折彎部112相對(duì)于平板部111向著風(fēng)機(jī)10所在的一側(cè)折彎，這樣相對(duì)于折彎部112向著風(fēng)機(jī)10所在一側(cè)的反方向彎折的情況，可以進(jìn)一步縮短走線距離，并進(jìn)一步方便連接PCB板21與風(fēng)機(jī)10的電線的布置。

如圖1所示，在該實(shí)施例中，支架16通過(guò)第一螺釘15連接于支撐板11上，具體地，兩個(gè)支架16分別連接于平板部111的與設(shè)有折彎部112的一側(cè)鄰接的兩側(cè)上，對(duì)支撐板11及安裝于支撐板11上的風(fēng)機(jī)10進(jìn)行支撐，保持整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。卡環(huán)17設(shè)置于支架16上，并用于卡箍于散熱器的銅管上?；诖?，支撐板11和風(fēng)機(jī)10可以通過(guò)支架16和卡環(huán)17固定于散熱器的銅管上。

另外，為了減少振動(dòng)和噪聲，還可以進(jìn)一步在風(fēng)機(jī)10與支撐板11之間設(shè)置減振件，利用該減振件減少振動(dòng)的傳遞，降低噪聲。由圖1可知，在該實(shí)施例中，風(fēng)機(jī)組件1還包括用作減振件的彈簧橡膠墊14，該彈簧橡膠墊14設(shè)置于風(fēng)機(jī)10與支撐板11之間。由于彈簧橡膠墊14能夠?qū)L(fēng)機(jī)10與支撐板11隔開(kāi)，且作為一種彈性墊，其能夠起到緩沖振動(dòng)的作用，因此，該彈簧橡膠墊14能夠減少風(fēng)機(jī)10工作時(shí)所產(chǎn)生的振動(dòng)向支撐板6的傳遞，實(shí)現(xiàn)減振降噪的目的。

如圖2所示，在該實(shí)施例中，PCB板組件2還包括安裝板22，PCB板21安裝于該安裝板22上。具體地，由圖2可知，該安裝板22上設(shè)有與PCB板21相適配的凹槽221，PCB板21嵌入該凹槽221中。基于此，安裝板22可以對(duì)PCB板21起到一定的保護(hù)作用，并使整體結(jié)構(gòu)更加美觀。安裝板22可以選用鋁型材。

進(jìn)一步地，為了便于PCB板21安裝于凹槽221中，安裝板22上還設(shè)有滑槽222，PCB板21沿著該滑槽222滑動(dòng)，即可實(shí)現(xiàn)在凹槽221中的安裝，安裝方式更加簡(jiǎn)單方便。為了方便描述，下面將PCB板21的設(shè)有PCB板端口211的板面稱為主板面，并將PCB板21的與主板面鄰接的兩個(gè)板面稱為側(cè)板面，其中PCB板端口211與風(fēng)機(jī)10之間通過(guò)電線連接，以實(shí)現(xiàn)PCB板21與風(fēng)機(jī)10之間的電連接。

如圖2所示，在該實(shí)施例中，凹槽221的相對(duì)的兩個(gè)側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽222，該滑槽222與PCB板21的側(cè)板面相適配，且PCB板21的兩個(gè)側(cè)板面分別插入兩個(gè)滑槽222中。這樣在組裝PCB板21與安裝板22時(shí)，只需將PCB板21的兩個(gè)側(cè)板面插入兩個(gè)滑槽222中，并沿著兩個(gè)滑槽222的延伸方向滑動(dòng)PCB板21，即可將PCB板21嵌入凹槽221中，實(shí)現(xiàn)PCB板21與安裝板22的組裝，簡(jiǎn)單方便，且連接牢固。

PCB板21與安裝板22組裝完成之后，需要與支撐板11的折彎部112連接，以將PCB板組件2安裝于風(fēng)機(jī)組件1上。結(jié)合圖1和圖2可知，在該實(shí)施例中，安裝板22和PCB板21上均設(shè)有螺釘孔24，相應(yīng)地，折彎部112上也對(duì)應(yīng)設(shè)有安裝孔，第二螺釘23依次穿過(guò)折彎部112上的安裝孔以及PCB板21和安裝板22上的螺釘孔24，實(shí)現(xiàn)PCB板21和安裝板22的組件與支撐板11的連接。如前所述，由于折彎部112處于風(fēng)機(jī)10的徑向外側(cè)，因此，安裝于該折彎部112上的PCB板組件2也位于風(fēng)機(jī)10的徑向外側(cè)，而不再處于風(fēng)機(jī)10的軸向的上方，因此，該實(shí)施例的PCB板組件2不會(huì)阻擋氣流流動(dòng)，可以保證空氣順暢對(duì)流，進(jìn)而提高散熱效率。另外，PCB板組件2通過(guò)與折彎部112連接而安裝于風(fēng)機(jī)組件1上，PCB板21與風(fēng)機(jī)10的距離較小，因此，可以縮短走線距離，不僅接線更方便，還能夠提高線路安全性。

而且，由于PCB板21的主板面與折彎部112相對(duì)設(shè)置，且PCB板端口211相對(duì)于PCB板的主板面向外凸出，因此，為了保證PCB板21的主板面與折彎部112更緊密的貼合，在該實(shí)施例中，折彎部112上還設(shè)有插槽1121，該插槽1121與PCB板端口211一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，在組裝PCB板組件2與折彎部112時(shí)，PCB板端口211穿過(guò)插槽1121?；诖耍琍CB板21的主板面可以與折彎部112更緊密的貼合，這不僅可以使二者的連接更加牢固可靠，還能夠進(jìn)一步減小PCB板21與風(fēng)機(jī)10之間的距離，進(jìn)而進(jìn)一步縮短走線距離。

本實(shí)用新型第二方面還提供了一種散熱器，其包括本實(shí)用新型的導(dǎo)風(fēng)裝置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。