本發(fā)明涉及一種高溫熔鹽傳輸管道的預(yù)熱及防凝固用電加熱器，尤其涉及一種整體結(jié)構(gòu)簡單、加熱時間短且工作溫度高的高溫熔鹽傳輸管道的預(yù)熱及防凝固用電加熱器。

背景技術(shù)：

近幾年來，隨著熔鹽（二元或三元鹽）用途的擴大在光熱、熱傳輸技術(shù)的廣泛應(yīng)用。熔鹽作為傳熱介質(zhì)可以達到較高的溫度，同時具有較好的儲熱功能，因此熔鹽是目前應(yīng)用較多、較為成熟的傳熱、蓄熱介質(zhì)。

目前國外所使用的熔融鹽傳熱蓄熱介質(zhì)主要為二元硝酸鹽體系(40％KNO3～60％NaNO3，工作溫度范圍為260℃ ～600℃ ) 和三元硝酸鹽體系(KNO3-NaNO3-NaNO2，工作溫度范圍為149℃～538℃ )以及FLiNaK鹽(工作溫度范圍為550℃～750℃ )。

據(jù)申請人了解，這幾種熔鹽的熔點均比較高，三元熔鹽的熔點為142℃，二元熔鹽的熔點為220℃，F(xiàn)LiNaK鹽熔點550℃。這樣，熔鹽流經(jīng)冷的傳輸管道容易凝固，所以熔鹽傳輸管道必須預(yù)熱。另外，熔鹽在傳輸過程中向外散熱，當(dāng)溫度低于熔點時極易凝固，為了防止管道局部凝固堵塞導(dǎo)致整個熔鹽傳輸回路中斷，所以熔鹽管道必須采取防凝固技術(shù)。但是，現(xiàn)有的采用蒸汽加熱或電伴熱帶，遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到對高溫熔鹽傳輸管道內(nèi)的熔鹽進行預(yù)熱及防凝固的工業(yè)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種整體結(jié)構(gòu)簡單、加熱時間短且工作溫度高的高溫熔鹽傳輸管道的預(yù)熱及防凝固用電加熱器。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種高溫熔鹽傳輸管道的預(yù)熱及防凝固用電加熱器，包括纏繞于高溫熔鹽傳輸管道外壁上的電加熱管或沿高溫熔鹽傳輸管道平行敷設(shè)并緊貼在高溫熔鹽傳輸管道下方的電加熱管，所述電加熱管是由順次穿過多個絕緣固定件且外套有高溫纖維套的高溫鎳鉻合金電阻絲制成。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，由此帶來以下效果：1）本發(fā)明將電加熱管纏繞于高溫熔鹽傳輸管道外壁上或沿高溫熔鹽傳輸管道平行敷設(shè)并緊貼在高溫熔鹽傳輸管道下方，整體結(jié)構(gòu)簡單、加熱時間短、工作溫度高，能夠在較短的時間內(nèi)達到傳輸管道裝置啟動的溫度，有效的對高溫熔鹽傳輸管道的預(yù)熱及防凝固；2）由于電加熱管是由順次穿過多個絕緣固定件且外套有高溫纖維套的高溫鎳鉻合金電阻絲制成，外套的高溫纖維套可以防止絕緣固定件破損。

上述技術(shù)方案的改進是：所述高溫熔鹽傳輸管道外壁上設(shè)有溫度傳感器，所述電加熱管連接有控制器，所述控制器用于接收溫度傳感器的溫度信號并控制電加熱管啟停。

上述技術(shù)方案的完善之一是：所述電加熱管由耐熱鋁膠帶間隔0.5～0.8m粘貼在高溫熔鹽傳輸管道上。

上述技術(shù)方案的完善之二是：所述電加熱管是兩根對稱敷設(shè)的電加熱管。

上述技術(shù)方案的完善之三是：所述絕緣固定件是陶瓷珠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1是本發(fā)明本實施例高溫熔鹽傳輸管道的預(yù)熱及防凝固用電加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例

本實施例的高溫熔鹽傳輸管道的預(yù)熱及防凝固用電加熱器，如圖1所示，包括纏繞于高溫熔鹽傳輸管道1外壁上的電加熱管2或沿高溫熔鹽傳輸管道1平行敷設(shè)并緊貼在高溫熔鹽傳輸管道下方的電加熱管2。

電加熱管2是由順次穿過多個絕緣固定件3且外套有高溫纖維套4的高溫鎳鉻合金電阻絲5制成。絕緣固定件3通常采用陶瓷珠。電加熱管2由耐熱鋁膠帶間隔0.5～0.8m粘貼在高溫熔鹽傳輸管道1上。

本實施例的高溫熔鹽傳輸管道1外壁上設(shè)有溫度傳感器6，電加熱管2連接有控制器7，控制器7用于接收溫度傳感器6的溫度信號并控制電加熱管2啟停。

本發(fā)明的不局限于上述實施例，例如：電加熱管2是兩根對稱敷設(shè)的電加熱管，等等。凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護范圍。