一種高溫殺菌罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫殺菌罐，用于軟飲料等液體的殺菌。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有使用在軟飲料等液體的殺菌設(shè)備和方法有很多，能夠提供快速有效的殺菌，但其仍然存在很多缺陷，使得無法滿足軟飲生產(chǎn)企業(yè)的需求。如(1)熱灌裝技術(shù):采用對將液體加溫殺菌后灌裝，再對其進(jìn)行噴淋冷卻，此方法工序繁瑣、流水線長、占地多、所需的設(shè)備及瓶裝材料成本高，且潮濕重，容易引發(fā)霉菌和其他細(xì)菌的生長。(2)冷灌裝技術(shù):先將液體常溫灌裝后再放入殺菌鍋，采用高溫殺菌后進(jìn)行外包裝處理。其存在的缺點(diǎn)是:分裝后的液體殺菌時間如掌控不好達(dá)不到殺菌效果，且如果殺菌溫度過高，瓶中液體極易溢出導(dǎo)致污染。(3)臭氧殺菌技術(shù):臭氧殺菌能有效針對水和空氣進(jìn)行殺菌，但其殺菌過程中會產(chǎn)生溴酸鹽，不利人體健康。且對于含有蛋白質(zhì)的軟飲產(chǎn)品會讓蛋白質(zhì)沉淀，破壞飲料風(fēng)味，因此其使用有局限性。(4)蒸汽殺菌技術(shù):以蒸汽鍋爐作為主體，將鍋爐產(chǎn)生的蒸汽輸入另一盤管高壓箱中，再將需要?dú)⒕能涳嬃系纫后w接入盤管，以此達(dá)到殺菌目的。此方法雖然有效可行，但成本高，占地面積大，浪費(fèi)了相應(yīng)的能源。(5)板式瞬間高溫殺菌技術(shù):采用板式殺菌器進(jìn)行殺菌，其主要熱源來自導(dǎo)熱油，即將盤管安放在導(dǎo)熱油中，用電加熱器將導(dǎo)熱油加熱到一定的溫度，將需要?dú)⒕能涳嬃系纫后w通入盤管起到殺菌效果。其存在的缺點(diǎn)是:效率不高，每臺每時產(chǎn)量3噸以內(nèi)，況且將盤管設(shè)置在導(dǎo)熱油中如果發(fā)生大量漏液可能引發(fā)安全隱患。因此，現(xiàn)有的以上幾種殺菌方式均無法滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求，如要增加產(chǎn)量和質(zhì)量也會增加企業(yè)設(shè)備成本投入。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型提供一種高溫殺菌罐其克服了現(xiàn)有對軟飲料等液體的殺菌、冷卻技術(shù)和設(shè)備所存在的應(yīng)用局限、容易污染、成本高、存在安全隱患等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、殺菌效果好、使用安全性高的特點(diǎn)，適用在牛奶、果汁、飲料、水、酒、食用油等軟飲系列液體廣品的殺菌上。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]—種高溫殺菌罐，它包括殺菌罐罐體和扣置于殺菌罐罐體上的密封蓋，所述殺菌罐罐體或密封蓋上設(shè)有壓力表、溫度表和安全排氣裝置，其特征在于:該殺菌罐罐體自上而下分為三個腔體，分別為蒸汽腔、水腔和導(dǎo)熱油腔，水腔和導(dǎo)熱油腔之間設(shè)有隔板。蒸汽腔內(nèi)盤繞有殺菌管道，殺菌罐罐體外壁上設(shè)有穿過殺菌罐罐體壁與殺菌管道兩端口分別連通的進(jìn)料口和出料口。所述高溫殺菌罐還包括用于給導(dǎo)熱油腔加熱的電加熱器和用于控制水腔水位使得水腔內(nèi)的水不沒過殺菌管道底部最低點(diǎn)的水位限制裝置，殺菌罐罐體壁上設(shè)有用于給水腔補(bǔ)水的補(bǔ)水口、用于給導(dǎo)熱油腔加油的加油口以及分別用于排放導(dǎo)熱油腔內(nèi)導(dǎo)熱油和水腔內(nèi)水的排水口和放油口。
[0006]采用蒸汽腔、水腔和導(dǎo)熱油腔三個分離腔體的設(shè)計，使得在高溫殺菌罐中直接產(chǎn)生蒸汽成為可能，節(jié)省了現(xiàn)有的另外使用蒸汽發(fā)生器所需的成本。采用電加熱器先對導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再使用導(dǎo)熱油對水進(jìn)行加溫以產(chǎn)生蒸汽，而不是直接對水進(jìn)行加溫，首先是出于環(huán)保的考慮，能極大地降低功率能耗，大大降低成本；其次該加溫方法能夠進(jìn)行溫控，能使得加溫更佳均勻、快速。水位限制裝置能控制水位，使得水不浸泡殺菌管道，讓殺菌管道充分暴露在蒸汽中，以避免影響殺菌效果。
[0007]該殺菌管道沿殺菌罐罐體的縱向方向呈U形彎曲盤繞于蒸汽腔內(nèi)。該盤繞方式使得在有限的蒸汽腔內(nèi)能布設(shè)更長的管道，延長所需殺菌的軟飲料等液體在蒸汽腔的存在時間，以提尚殺菌效果。
[0008]殺菌管道的總體積占蒸汽腔體積的1/9-1/8。該體積比例下，蒸汽腔內(nèi)的熱能能夠得到最充分的利用，能再相對較短的時間內(nèi)得到更佳殺菌效果。
[0009]水位限制裝置控制水腔內(nèi)的水的上表面與殺菌管道底部最低點(diǎn)的距離為10-20cmo該水位的控制使得保證了殺菌管道充分暴露在蒸汽中以獲得良好的殺菌效果的同時，能夠裝載更多的水，以確保水量的充足供應(yīng)。
[0010]所述高溫殺菌罐還包括冷卻罐體，冷卻罐體外壁設(shè)有通往內(nèi)腔的冷卻水進(jìn)口和冷卻水排水口，冷卻罐體內(nèi)自上而下盤繞有冷卻管道，冷卻罐體外壁還設(shè)有使冷卻管道的一端與殺菌管道出料口連接的成品進(jìn)料口和使冷卻管道的另一端向外輸出的成品出料口。該冷卻方法取代了現(xiàn)有的殺菌后直接分裝噴淋冷卻的做法，通過浸沒在冷水中的冷卻管道直接進(jìn)行冷卻，避免了繁瑣的工序，同時也避免了產(chǎn)品的污染。
[0011 ] 成品進(jìn)料口設(shè)在冷卻罐體上端的側(cè)壁上，成品出料口設(shè)在冷卻罐體下端的側(cè)壁上。
[0012]綜上所述，該高溫殺菌罐三層分離腔體及U形盤繞的殺菌管道的巧妙設(shè)計，使得成本得以降低、安全性提高，同時也能獲得良好的殺菌效果，能夠滿足產(chǎn)商的需求。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型所述的高溫殺菌罐的剖視圖
[0014]標(biāo)號編號:
[0015]1殺菌罐罐體、2密封蓋、3壓力表、4溫度表、1-1蒸汽腔、1_2水腔、1_3導(dǎo)熱油腔、5殺菌管道、6進(jìn)料口、7出料口、8補(bǔ)水口、9排水口、10加油口、11放油口、12冷卻罐體、13冷卻水進(jìn)口、14冷卻水排水口、15冷卻管道、16成品進(jìn)料口、17成品出料口。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合說明書附圖1對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種高溫殺菌罐，包括殺菌罐罐體1和扣置于殺菌罐罐體1上的密封蓋2，所述殺菌罐罐體1或密封蓋2上設(shè)有壓力表3、溫度表4和安全排氣裝置。安全排氣裝置包括安全閥、放氣閥和止回閥。安全閥是用于罐體內(nèi)超出設(shè)定好的安全壓力后自動放氣的閥門。放氣閥安裝在高溫灌的頂部，用于罐體內(nèi)超壓、安全閥失靈時用于手動放氣。止回閥安裝在液體材料進(jìn)口管中間處，用于防止高壓高溫的水倒流。安全閥、放氣閥和止回閥共同配合，起到保障安全的作用。止回閥。防止高壓高溫的液體倒流。該殺菌罐罐體1自上而下分為三個腔體，分別為蒸汽腔1-1、水腔1-2和導(dǎo)熱油腔1-3，水腔1-2和導(dǎo)熱油腔1-3之間設(shè)有隔板。殺菌管道5沿殺菌罐罐體1的縱向方向呈U形彎曲盤繞于蒸汽腔1-1內(nèi)。殺菌管道5的總體積占蒸汽腔1-1體積的1/9-1/8。殺菌罐罐體1外壁上設(shè)有穿過殺菌罐罐體1壁與殺菌管道5兩端口分別連通的進(jìn)料口 6和出料口 7。所述高溫殺菌罐還包括用于給導(dǎo)熱油腔1-3加熱的電加熱器和用于控制水腔1-2水位使得水腔1-2內(nèi)的水上表面與殺菌管道5底部最低點(diǎn)的距離保持在10-20cm的水位限制裝置，殺菌罐罐體1壁上設(shè)有用于給水腔1-2補(bǔ)水的補(bǔ)水口 8、用于給導(dǎo)熱油腔(1-3)加油的加油口 10以及分別用于排放導(dǎo)熱油腔1-3內(nèi)導(dǎo)熱油和水腔1-2內(nèi)水的排水口 9和放油口 11。該高溫殺菌罐還包括冷卻罐體12，冷卻罐體12外壁設(shè)有通往內(nèi)腔的冷卻水進(jìn)口 13和冷卻水排水口 14，冷卻罐體12內(nèi)自上而下盤繞有冷卻管道15，冷卻罐體12外壁還設(shè)有使冷卻管道15的一端與殺菌管道5出料口 7連接的成品進(jìn)料口 16和使冷卻管道15的另一端向外輸出的成品出料口 17。成品進(jìn)料口 16設(shè)在冷卻罐體上端的側(cè)壁上，成品出料口 17設(shè)在冷卻罐體下端的側(cè)壁上。
[0018]使用時，開啟電加熱器將導(dǎo)熱油腔的導(dǎo)熱油加熱至300_350°C，中層的水腔產(chǎn)生蒸汽充滿蒸汽腔，蒸汽壓力設(shè)為8公斤，殺菌罐體高壓溫度為170-180°C。開啟增壓栗，打開輸料口注入所需殺菌的液體。此時液體經(jīng)過U形盤繞分布的殺菌管道(產(chǎn)量取決于殺菌罐體中蒸汽的立方數(shù)，出料口閥門可調(diào)節(jié)產(chǎn)量)，產(chǎn)生瞬間殺菌效果。殺菌后的液體直接接入冷卻罐體的冷卻管道中進(jìn)行冷卻。冷卻水使用后排入水池冷卻后殼再次輸入冷卻罐體中重復(fù)使用，以此起到節(jié)能作用。
[0019]本實(shí)用新型所述的高溫殺菌罐并不只僅僅局限于上述實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型原理的任何改進(jìn)或替換，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高溫殺菌罐，它包括殺菌罐罐體(1)和扣置于殺菌罐罐體(1)上的密封蓋(2)，所述殺菌罐罐體(1)或密封蓋(2)上設(shè)有壓力表(3)、溫度表(4)和安全排氣裝置，其特征在于:該殺菌罐罐體(1)自上而下分為三個腔體，分別為蒸汽腔(1-1)、水腔(1-2)和導(dǎo)熱油腔(1-3)，水腔(1-2)和導(dǎo)熱油腔(1-3)之間設(shè)有隔板；蒸汽腔(1-1)內(nèi)盤繞有殺菌管道(5)，殺菌罐罐體(1)外壁上設(shè)有穿過殺菌罐罐體(1)壁與殺菌管道(5)兩端口分別連通的進(jìn)料口(6)和出料口(7);所述高溫殺菌罐還包括用于給導(dǎo)熱油腔(1-3)加熱的電加熱器和用于控制水腔(1-2)水位使得水腔(1-2)內(nèi)的水不沒過殺菌管道(7)底部最低點(diǎn)的水位限制裝置，殺菌罐罐體(1)壁上設(shè)有用于給水腔(1-2)補(bǔ)水的補(bǔ)水口(8)、用于給導(dǎo)熱油腔(1-3)加油的加油口(10)以及分別用于排放導(dǎo)熱油腔(1-3)內(nèi)導(dǎo)熱油和水腔(1-2)內(nèi)水的排水口 (9)和放油口(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌罐，其特征在于:該殺菌管道(5)沿殺菌罐罐體(1)的縱向方向呈U形彎曲盤繞于蒸汽腔(1-1)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高溫殺菌罐，其特征在于:殺菌管道(5)的總體積占蒸汽腔(1-1)體積的 1/9-1/8。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌罐，其特征在于:水位限制裝置控制水腔(1-2)內(nèi)的水的上表面與殺菌管道(5)底部最低點(diǎn)的距離為10-20cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫殺菌罐，其特征在于:所述高溫殺菌罐還包括冷卻罐體(12)，冷卻罐體(12)外壁設(shè)有通往內(nèi)腔的冷卻水進(jìn)口(13)和冷卻水排水口(14)，冷卻罐體(12)內(nèi)自上而下盤繞有冷卻管道(15)，冷卻罐體(12)外壁還設(shè)有使冷卻管道(15)的一端與殺菌管道(5)出料口(7)連接的成品進(jìn)料口(16)和使冷卻管道(15)的另一端向外輸出的成品出料口(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高溫殺菌罐，其特征在于:成品進(jìn)料口(16)設(shè)在冷卻罐體上端的側(cè)壁上，成品出料口(17)設(shè)在冷卻罐體下端的側(cè)壁上。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高溫殺菌罐，包括殺菌罐罐體和扣置于殺菌罐罐體上的密封蓋，所述殺菌罐罐體或密封蓋上設(shè)有壓力表、溫度表和安全排氣裝置。該殺菌罐罐體自上而下分為三個腔體，分別為蒸汽腔、水腔和導(dǎo)熱油腔，水腔和導(dǎo)熱油腔之間設(shè)有隔板。蒸汽腔內(nèi)盤繞有殺菌管道，殺菌罐罐體外壁上設(shè)有穿過殺菌罐罐體壁與殺菌管道兩端口分別連通的進(jìn)料口和出料口。該實(shí)用新型克服了現(xiàn)有對軟飲料等液體的殺菌、冷卻技術(shù)和設(shè)備所存在的應(yīng)用局限、容易污染、成本高、存在安全隱患等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低、殺菌效果好、使用安全性高的特點(diǎn)。
【IPC分類】A23D7/06, A23C3/03, A23L2/46, C12H1/00
【公開號】CN205082609
【申請?zhí)枴緾N201520385982
【發(fā)明人】謝鄭成
【申請人】謝鄭成
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年6月5日