母線組件及使用該母線組件的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及母線組件及使用該母線組件的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]特高壓輸電可以解決大容量遠(yuǎn)距離輸電和主干外環(huán)系統(tǒng)潮流增加帶來的系統(tǒng)不穩(wěn)定和短路電流增加等技術(shù)難題。特高壓輸電的線路回?cái)?shù)少，因而能夠有效減低系統(tǒng)的等值電感，提尚系統(tǒng)穩(wěn)定性，因此各大尚壓開關(guān)設(shè)備制造企業(yè)都在對(duì)特尚壓開關(guān)設(shè)備進(jìn)彳丁研制。目前國內(nèi)廠家252KV氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備用主母線的通流能力最大做到4000A，而不能進(jìn)一步增加，主要是因?yàn)殡娺B接觸指處的散熱問題得不到改善，致使絕緣件的中心導(dǎo)體溫升過大而超過絕緣子的玻璃化溫度，這最終會(huì)導(dǎo)致絕緣失效，影響母線的使用。如中國專利200920088218.1所公開的特高壓試驗(yàn)裝置用母線，包括盆式絕緣子及夾設(shè)在兩盆式絕緣子之間的殼體、位于殼體內(nèi)部的盆式絕緣子的中心導(dǎo)體處固定設(shè)有電連接，相鄰兩電連接之間插裝有導(dǎo)電桿。當(dāng)通過該母線的電流增大至5000A時(shí)，盆式絕緣子的中心導(dǎo)體及電連接與導(dǎo)電桿的電連接觸指處會(huì)產(chǎn)生大量的熱量而使其溫升超出GB11022的要求，而不能滿足電力設(shè)備的性能要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種通流能力可達(dá)到5000A的母線組件以解決現(xiàn)有技術(shù)中母線組件的電連接觸指處的溫升易超出國標(biāo)要求而不能滿足電力設(shè)備的性能要求的問題；本發(fā)明的目的還在于提供一種使用上述母線組件的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備。
[0004]為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的母線組件采用以下技術(shù)方案:
母線組件，包括插接配合的電連接及導(dǎo)電桿，電連接與導(dǎo)電桿的插接配合段通過觸指實(shí)現(xiàn)電連接，電連接和/或?qū)щ姉U上于對(duì)應(yīng)觸指位置處開設(shè)有散熱通道。
[0005]電連接的插接配合段插裝于導(dǎo)電桿中，散熱通道包括沿徑向貫通導(dǎo)電桿的第一散熱孔。
[0006]電連接的插接配合段為中空結(jié)構(gòu)，散熱通道還包括與第一散熱孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的沿徑向貫通電連接的插接配合段的第二散熱孔。
[0007]電連接的插接配合段的外表面上開設(shè)有供觸指部分沉入地套裝的凹槽，凹槽的槽底與第二散熱孔的孔口相連通且其寬度大于第二散熱孔的直徑。
[0008]所述電連接還包括后側(cè)的凸出插接配合段外表面的凸緣，插接配合段的外表面上還套設(shè)有絕緣墊片，所述絕緣墊片位于凸緣的前端面與導(dǎo)電桿的相應(yīng)端面之間。
[0009]本發(fā)明的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備采用以下技術(shù)方案:
氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，包括母線組件，母線組件包括插接配合的電連接及導(dǎo)電桿，電連接與導(dǎo)電桿的插接配合段通過觸指實(shí)現(xiàn)電連接，電連接和/或?qū)щ姉U上于對(duì)應(yīng)觸指位置處開設(shè)有散熱通道。
[0010]電連接的插接配合段插裝于導(dǎo)電桿中，散熱通道包括沿徑向貫通導(dǎo)電桿的第一散熱孔。
[0011]電連接的插接配合段為中空結(jié)構(gòu)，散熱通道還包括與第一散熱孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的沿徑向貫通電連接的插接配合段的第二散熱孔。
[0012]電連接的插接配合段的外表面上開設(shè)有供觸指部分沉入地套裝的凹槽，凹槽的槽底與第二散熱孔的孔口相連通且其寬度大于第二散熱孔的直徑。
[0013]所述電連接還包括后側(cè)的凸出插接配合段外表面的凸緣，插接配合段的外表面上還套設(shè)有絕緣墊片，所述絕緣墊片位于凸緣的前端面與導(dǎo)電桿的相應(yīng)端面之間。
[0014]對(duì)本發(fā)明的有益效果的分析:本發(fā)明的母線組件上對(duì)應(yīng)于觸指的位置處設(shè)有散熱通道，有利于增加電連接與導(dǎo)電桿觸指連接處的散熱速度。
[0015]更進(jìn)一步地，本發(fā)明的電連接的插接配合段插裝于導(dǎo)電桿中，因此導(dǎo)電桿的直徑可做到電連接的直徑以上，在不改變母線的設(shè)計(jì)尺寸的前提下有利于增大導(dǎo)電桿的通流面積，進(jìn)而有利于加快導(dǎo)電桿的散熱速度，降低導(dǎo)電桿的溫升。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的母線組件的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為圖2中電連接與導(dǎo)電桿連接處的結(jié)構(gòu)放大圖；
圖4為圖2中彈簧觸指的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖2中盆式絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的實(shí)施例:
氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括多個(gè)間隔I，多個(gè)間隔I之間通過母線組件Π電連接以實(shí)現(xiàn)各間隔間電流匯流與分配，母線組件Π包括A、B、C三相母線，單相母線組件的具體結(jié)構(gòu)如圖2?5所示，包括盆式絕緣子I及通過法蘭夾裝固定在相鄰兩盆式絕緣子之間的殼體2，盆式絕緣子I位于殼體2內(nèi)且包括由環(huán)氧樹脂制成的絕緣本體11及由鋁制造成的中心導(dǎo)體12，電連接3通過螺栓固定于中心導(dǎo)體12上以實(shí)現(xiàn)中心導(dǎo)體12與電連接3的導(dǎo)電連接。
[0018]電連接3包括前端的插接段31及后側(cè)的突出插接段的外表面的凸緣32，凸緣32的外徑大于插接段31的外徑，插接段31的后端面上開設(shè)有沿電連接3的軸線方向延伸的盲孔35，盲孔35的孔深大于插接段31的長度因而其部分伸入至凸緣32所對(duì)應(yīng)的軸段內(nèi)。插接段31上開設(shè)有沿電連接3的徑向方向延伸的第二散熱孔33，第二散熱孔33貫通插接段31的壁厚。電連接3的插接段31的外周面上還加工有供彈簧觸指6部分沉入安裝的環(huán)槽34，環(huán)槽34與第二散熱孔33連通且其槽寬大于第二散熱孔33的直徑。電連接3的外周面上套設(shè)有絕緣墊片5，絕緣墊片5的后端面貼裝于凸緣32的前端面上，絕緣墊片5的前端面與管狀的導(dǎo)電桿4的后端面之間有一定的間隙，其中一個(gè)第二散熱孔33的位置與此間隙的位置相適應(yīng)。
[0019]彈簧觸指6為圓柱螺旋彈簧首尾兩端焊接在一起而組成的圈形物，為增加彈簧觸指6的導(dǎo)電性能，在彈簧觸指6的外表面鍍銀，制成后彈簧觸指6的結(jié)構(gòu)如圖4所示，圈形的彈簧觸指6的寬度大于第二散熱孔33的直徑且小于環(huán)槽34的槽寬，故彈簧觸指6可沉入安裝于環(huán)槽34中而不會(huì)向下滑落。彈簧觸指6的外徑大于電連接3的外徑且小于導(dǎo)電桿4的內(nèi)徑，因此當(dāng)其沉入安裝于環(huán)槽34時(shí)，彈簧觸指6會(huì)部分露出電連接3。當(dāng)外徑大于電連接3外徑的導(dǎo)電桿4套裝于插接段31的外周面時(shí)，彈簧觸指6被壓縮而頂壓在導(dǎo)電桿4與電連接3之間實(shí)現(xiàn)兩者的電連接。為保證彈簧觸指6與導(dǎo)電桿的接觸處的散熱，在導(dǎo)電桿4上開設(shè)有第一散熱孔41，第一散熱孔41與第二散熱孔33連通，因此處于內(nèi)腔中的彈簧觸指6的發(fā)熱量可經(jīng)第二散熱孔33和第一散熱孔41快速散發(fā)至空氣中，有利于減小接觸處的溫升。
[0020]為了增大封閉母線的通流能力，本實(shí)施例中還增大了盆式絕緣子I的中心導(dǎo)體12的直徑，通過加大中心導(dǎo)體12的有效通流面積來抑制其溫升，以使得中心導(dǎo)體的最高溫度小于絕緣本體11的玻璃化溫度，保證絕緣本體11不會(huì)由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化為粘流態(tài)。
[0021]在其他實(shí)施例中，也可以是導(dǎo)電桿插接于電連接中，相應(yīng)地所述散熱結(jié)構(gòu)也可以只設(shè)置在在外的零部件上;所述彈簧觸指也可以是表帶觸指;彈簧觸指也可以采用焊接的形式固定于電連接的外表面上，此時(shí)就不需在電連接上開設(shè)供彈簧觸指沉入安裝的環(huán)槽；在確保電連接與導(dǎo)電桿之間導(dǎo)電連接穩(wěn)固的情況下，環(huán)槽的寬度也可小于第二散熱孔的直徑右等于第二散熱孔的直徑;在確保導(dǎo)電桿4的端面不會(huì)直接與電連接的凸緣接觸的情況下，也可不設(shè)絕緣墊片。
[0022]母線組件的實(shí)施例:
母線組件的結(jié)構(gòu)如圖2?5所示，其具體結(jié)構(gòu)與氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備中母線組件的具體結(jié)構(gòu)相同，在此不再詳述。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.母線組件，包括插接配合的電連接及導(dǎo)電桿，電連接與導(dǎo)電桿的插接配合段通過觸指實(shí)現(xiàn)電連接，其特征在于:電連接和/或?qū)щ姉U上于對(duì)應(yīng)觸指位置處開設(shè)有散熱通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的母線組件，其特征在于:電連接的插接配合段插裝于導(dǎo)電桿中，散熱通道包括沿徑向貫通導(dǎo)電桿的第一散熱孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的母線組件，其特征在于:電連接的插接配合段為中空結(jié)構(gòu)，散熱通道還包括與第一散熱孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的沿徑向貫通電連接的插接配合段的第二散熱孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的母線組件，其特征在于:電連接的插接配合段的外表面上開設(shè)有供觸指部分沉入地套裝的凹槽，凹槽的槽底與第二散熱孔的孔口相連通且其寬度大于第二散熱孔的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求2?4中任意一頂所述的母線組件，其特征在于:所述電連接還包括后側(cè)的凸出插接配合段外表面的凸緣，插接配合段的外表面上還套設(shè)有絕緣墊片，所述絕緣墊片位于凸緣的前端面與導(dǎo)電桿的相應(yīng)端面之間。6.氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，包括母線組件，母線組件包括插接配合的電連接及導(dǎo)電桿，電連接與導(dǎo)電桿的插接配合段通過觸指實(shí)現(xiàn)電連接，其特征在于:電連接和/或?qū)щ姉U上于對(duì)應(yīng)觸指位置處開設(shè)有散熱通道。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:電連接的插接配合段插裝于導(dǎo)電桿中，散熱通道包括沿徑向貫通導(dǎo)電桿的第一散熱孔。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:電連接的插接配合段為中空結(jié)構(gòu)，散熱通道還包括與第一散熱孔對(duì)應(yīng)設(shè)置的沿徑向貫通電連接的插接配合段的第二散熱孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:電連接的插接配合段的外表面上開設(shè)有供觸指部分沉入地套裝的凹槽，凹槽的槽底與第二散熱孔的孔口相連通且其寬度大于第二散熱孔的直徑。10.根據(jù)權(quán)利要求7?9中任意一項(xiàng)所述的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，其特征在于:所述電連接還包括后側(cè)的凸出插接配合段外表面的凸緣，插接配合段的外表面上還套設(shè)有絕緣墊片，所述絕緣墊片位于凸緣的前端面與導(dǎo)電桿的相應(yīng)端面之間。
【專利摘要】本發(fā)明涉及母線組件及使用該母線組件的氣體絕緣金屬封閉開關(guān)設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中母線組件的電連接觸指處的溫升易超出國標(biāo)要求而不能滿足電力設(shè)備的性能要求的問題。為解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的母線組件上對(duì)應(yīng)于觸指的位置處設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)，有利于增加電連接與導(dǎo)電桿觸指連接處的散熱速度。
【IPC分類】H02G5/10, H02B13/035
【公開號(hào)】CN105529663
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610062477
【發(fā)明人】王軍飛, 盛健, 胡勁濤, 黃坤鵬, 劉靜, 吳文利
【申請(qǐng)人】河南平高電氣股份有限公司, 平高集團(tuán)有限公司, 國家電網(wǎng)公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日