一種電纜絕緣層切刀、夾緊裝置及取樣組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電力設(shè)備檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜絕緣層切刀、夾緊裝置及取樣組件。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜絕緣層能夠?qū)㈦娎|與相鄰電纜保護(hù)隔離，如果電纜絕緣層質(zhì)量不合格，在電纜投入運(yùn)行后，由于電應(yīng)力、機(jī)械應(yīng)力以及環(huán)境應(yīng)力的多重復(fù)合作用，極易發(fā)生電纜絕緣層擊穿故障，不利于電網(wǎng)平穩(wěn)安全運(yùn)行。為了確保電纜絕緣層的產(chǎn)品質(zhì)量，在電纜產(chǎn)品生產(chǎn)過程中以及在電纜產(chǎn)品出廠前需要對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行檢測(cè)，而檢測(cè)的前提工作是從電纜的線芯外獲取趨于片狀的電纜絕緣層。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用剪刀、刀片等工具從電纜上截取一段電纜絕緣層作為樣品進(jìn)行檢測(cè)。但通過這種傳統(tǒng)的切割方式獲取的電纜絕緣層樣品表面平滑度較差，具有明顯的切痕，有時(shí)取樣的樣品甚至無法用于檢測(cè)，取樣成功率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的電纜絕緣層取樣樣品平滑度差的缺陷，從而提供一種能夠提升電纜絕緣層取樣樣品表面平滑度的電纜絕緣層切刀、夾緊裝置及取樣組件。
[0005]為此，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:
[0006]本發(fā)明提供了一種電纜絕緣層切刀，包括:刀架和安裝于所述刀架上的導(dǎo)向部件、刀片以及伸縮調(diào)整部件；
[0007]所述導(dǎo)向部件，用于引導(dǎo)所述刀片的切割方向，使所述刀片沿同一個(gè)水平面對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行切割；
[0008]所述伸縮調(diào)整部件，用于調(diào)整所述刀片對(duì)所述電纜絕緣層的切割深度。
[0009]本發(fā)明所述的電纜絕緣層切刀，所述導(dǎo)向部件包括至少一個(gè)導(dǎo)向軸承，通過導(dǎo)向軸承固定螺母固定于所述刀架上與所述刀片相對(duì)的一端，所述導(dǎo)向軸承所在的平面與所述刀片所在的平面相互平行且低于所述刀片所在的平面。
[0010]本發(fā)明所述的電纜絕緣層切刀，所述導(dǎo)向部件包括兩個(gè)設(shè)置于同一平面上的導(dǎo)向軸承。
[0011]本發(fā)明所述的電纜絕緣層切刀，所述伸縮調(diào)整部件包括伸縮導(dǎo)向桿、推拉件和限位件；
[0012]所述刀片固定于所述伸縮導(dǎo)向桿的一端，所述伸縮導(dǎo)向桿的另一端穿過所述刀架與所述導(dǎo)向部件相對(duì)一側(cè)的內(nèi)表面進(jìn)入所述刀架內(nèi)，并與所述推拉件連接，在所述推拉件的推動(dòng)或者拉動(dòng)下，所述伸縮導(dǎo)向桿沿軸線向前或者向后運(yùn)動(dòng)；
[0013]所述限位件，用于對(duì)所述伸縮導(dǎo)向桿的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行限定，防止其在運(yùn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0014]本發(fā)明所述的電纜絕緣層切刀，所述伸縮導(dǎo)向桿上設(shè)置有第一導(dǎo)向槽；
[0015]所述限位件為固定于所述刀架上的導(dǎo)向螺釘，置于所述第一導(dǎo)向槽內(nèi)，與所述第一導(dǎo)向槽配合使用對(duì)所述伸縮導(dǎo)向桿的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行限定。
[0016]本發(fā)明所述的電纜絕緣層切刀，所述刀片整體呈梯形圓臺(tái)狀，其刀刃朝下的一面為平面，朝上的一面為斜面。
[0017]本發(fā)明還提供了與上述電纜絕緣層切刀配合使用的夾緊裝置，包括:與待測(cè)電纜的尺寸相匹配的一對(duì)導(dǎo)向護(hù)套和將所述導(dǎo)向護(hù)套夾緊固定于所述待測(cè)電纜上的夾具；
[0018]所述導(dǎo)向護(hù)套的頂面為平面，且所述導(dǎo)向護(hù)套上設(shè)置有第二導(dǎo)向槽，與所述電纜絕緣層切刀的導(dǎo)向部件相匹配，所述導(dǎo)向部件沿所述第二導(dǎo)向槽運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述刀片位于所述導(dǎo)向護(hù)套的頂面。
[0019]本發(fā)明所述的夾緊裝置，所述夾具包括第一夾緊部件、第二夾緊部件、固定部件和鎖緊部件；
[0020]所述第一夾緊部件和所述第二夾緊部件的一端通過所述固定部件活動(dòng)連接，另一端在所述第一夾緊部件和所述第二夾緊部件扣合后通過所述鎖緊部件緊固，將所述導(dǎo)向護(hù)套夾緊固定于所述待測(cè)電纜上。
[0021]本發(fā)明所述的夾緊裝置，所述導(dǎo)向護(hù)套的至少一個(gè)側(cè)邊底部設(shè)有缺口；
[0022]所述第一夾緊部件和/或所述第二夾緊部件上設(shè)置有與所述缺口配合使用的凸邊，使用時(shí)卡接于所述缺口圍合形成的縫隙內(nèi)。
[0023]本發(fā)明所述的夾緊裝置，所述導(dǎo)向護(hù)套的外表面設(shè)置有定位孔；
[0024]所述第一夾緊部件和所述第二夾緊部件上設(shè)置有與所述定位孔配合使用的定位鋼珠，當(dāng)所述定位鋼珠卡入所述定位孔后，所述凸邊恰卡入所述缺口圍合形成的縫隙內(nèi)。
[0025]本發(fā)明還提供了一種取樣組件，包括上述電纜絕緣層切刀和多個(gè)適用于不同型號(hào)電纜的上述夾緊裝置。
[0026]本發(fā)明技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0027]本發(fā)明提供了一種電纜絕緣層切刀、夾緊裝置及取樣組件，其中電纜絕緣層切刀包括刀架和安裝于刀架上的導(dǎo)向部件、刀片以及伸縮調(diào)整部件;導(dǎo)向部件，用于引導(dǎo)刀片的切割方向，使刀片沿同一個(gè)水平面對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行切割;伸縮調(diào)整部件，用于調(diào)整刀片對(duì)電纜絕緣層的切割深度。通過導(dǎo)向部件能夠確保刀片沿同一個(gè)水平面對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行切害J，提升了電纜絕緣層取樣樣品表面的平滑度。并且通過伸縮調(diào)整部件，可以根據(jù)待測(cè)電纜的實(shí)際情況對(duì)刀片的位置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，確保刀片對(duì)待測(cè)電纜的電纜絕緣層的切割深度符合取樣標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種型號(hào)電纜的電纜絕緣層取樣。
【附圖說明】
[0028]為了更清楚地說明本發(fā)明【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)【具體實(shí)施方式】或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0029]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中電纜絕緣層切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明實(shí)施例1中電纜絕緣層切刀刀片的俯視圖；
[0031]圖3為本發(fā)明實(shí)施例1中電纜絕緣層切刀刀片的安裝位置示意圖；
[0032]圖4為本發(fā)明實(shí)施例2夾緊裝置中的導(dǎo)向護(hù)套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5為本發(fā)明實(shí)施例2中夾緊裝置與電纜絕緣層切刀配合使用的使用狀態(tài)參考圖；
[0034]圖6為本發(fā)明實(shí)施例2夾緊裝置中的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0035]附圖標(biāo)記:
[0036]1-刀架;2-導(dǎo)向部件;3-刀片;4-伸縮調(diào)整部件;41-伸縮導(dǎo)向桿;推拉件42;限位件43;411_第一導(dǎo)向槽;5-導(dǎo)向護(hù)套;6-夾具;51-第二導(dǎo)向槽;61-第一夾緊部件;62-第二夾緊部件;63-固定部件;64-鎖緊部件;a-缺口； b-凸邊;c_定位孔;d_定位鋼珠。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0038]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
[0039]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，還可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是無線連接，也可以是有線連接。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0040]此外，下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
[0041 ] 實(shí)施例1
[0042]本實(shí)施例提供了一種電纜絕緣層切刀，如圖1所示，包括:刀架I和安裝于刀架I上的導(dǎo)向部件2、刀片3以及伸縮調(diào)整部件4。
[0043]導(dǎo)向部件2，用于引導(dǎo)刀片3的切割方向，使刀片3沿同一個(gè)水平面對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行切割。具體地，通過導(dǎo)向部件2能夠確保刀片3沿同一個(gè)水平面對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行切割，提升了電纜絕緣層取樣樣品表面的平滑度。
[0044]伸縮調(diào)整部件4，用于調(diào)整刀片3對(duì)電纜絕緣層的切割深度。具體地，因?yàn)殡娎|的型號(hào)多種多樣，各型號(hào)電纜的電纜絕緣層厚度薄厚不一，尺寸也存在差異，通過伸縮調(diào)整部件4，可以根據(jù)待測(cè)電纜的實(shí)際情況對(duì)刀片3的位置進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，確保刀片3對(duì)待測(cè)電纜的電纜絕緣層的切割深度符合取樣標(biāo)準(zhǔn)，適用于各種型號(hào)電纜的電纜絕緣層取樣。
[0045]優(yōu)選地，導(dǎo)向部件2包括至少一個(gè)導(dǎo)向軸承，通過導(dǎo)向軸承固定螺母固定于刀架I上與刀片3相對(duì)的一端，導(dǎo)向軸承所在的平面與刀片3所在的平面相互平行且低于刀片3所在的平面。具體地，因?yàn)閷?dǎo)向軸承所在的平面與刀片3所在的平面相互平行且低于刀片3所在的平面，當(dāng)將導(dǎo)向軸承所在的平面調(diào)整為水平方向時(shí)，刀片3所在的平面也位于水平方向，當(dāng)導(dǎo)向軸承在其所在平面滾動(dòng)時(shí)，能夠進(jìn)一步對(duì)刀片3的切割方向進(jìn)行限定，使刀片3沿同一個(gè)水平面對(duì)電纜絕緣層進(jìn)行切割。
[0046]優(yōu)選地，導(dǎo)向部件2包括兩個(gè)設(shè)置于同一平面上的導(dǎo)向軸承。兩個(gè)導(dǎo)向軸承與刀片3間形成穩(wěn)定的三點(diǎn)定位，確保了切割取樣過程中刀片3的平穩(wěn)度，進(jìn)一步提升了獲取的樣品的表面平滑度。
[0047]優(yōu)選地，伸縮調(diào)整部件4包括伸縮導(dǎo)向桿41、推拉件42和限位件43。
[0048]刀片3固定于伸縮導(dǎo)向桿41的一端，伸縮導(dǎo)向桿41的另一端穿過刀架I與導(dǎo)向部件2相對(duì)一側(cè)的內(nèi)表面進(jìn)入刀架I內(nèi)，并與推拉件42連接，在推拉件42的推動(dòng)或者拉動(dòng)下，伸縮導(dǎo)向桿41沿軸線向前或者向后運(yùn)動(dòng)。限位件43，用于對(duì)伸縮導(dǎo)向桿41的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行限定，防止其在運(yùn)動(dòng)過程中轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0049]具體地，推拉件42可以選用現(xiàn)有技術(shù)中任何一種能夠給伸縮導(dǎo)向桿41提供軸向推力和拉力的結(jié)構(gòu)，例如可以將一個(gè)具有內(nèi)螺紋的手柄作為推拉件42，在伸縮導(dǎo)向桿41未固定刀片3的一端制備與該手柄內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，將伸縮導(dǎo)向桿41與該手柄螺紋連接后，通過旋轉(zhuǎn)手柄，就可以與限位件43共同作用，給伸縮導(dǎo)向桿41施加軸向的推力或者拉力使伸縮導(dǎo)向桿41沿軸線向前或者向后運(yùn)動(dòng)，對(duì)刀片3的切割深度進(jìn)行調(diào)節(jié)。