轉(zhuǎn)子鐵芯及具有其的電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及動力設(shè)備，具體而言，涉及一種轉(zhuǎn)子鐵芯及具有其的電機。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)置切向式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，磁鋼30’并聯(lián)排布，有較強的聚磁作用。但如圖1所示，現(xiàn)有的內(nèi)置永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)包括鐵芯本體10 ’、磁鋼槽20 ’和磁鋼30 ’。為保證轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)強度，磁鋼30’兩端都需有較寬安裝角，以在徑向方向上固定磁鋼30’。現(xiàn)有的內(nèi)置永磁轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)要求磁鋼30’與鐵芯內(nèi)孔面間隙較小，這樣就大大增加了生產(chǎn)安裝難度。同時現(xiàn)有結(jié)構(gòu)主要靠膠水實現(xiàn)固定，此方式因磁鋼30’與鐵芯加工尺寸精度等問題，膠水量難以控制，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較難保證。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的轉(zhuǎn)子鐵芯及具有其的電機。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種轉(zhuǎn)子鐵芯，包括:鐵芯本體;多個磁鋼槽，開設(shè)于鐵芯本體上并沿鐵芯本體的周向方向間隔設(shè)置，每個磁鋼槽沿鐵芯本體的徑向方向延伸；多個磁鋼，一一對應(yīng)設(shè)置于多個磁鋼槽中，其中，磁鋼的外壁與磁鋼槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有塑封材料。
[0005]進一步地，每個磁鋼槽包括:主體段，磁鋼設(shè)置于主體段中；第一定位段，設(shè)置于主體段的外緣端并與主體段相連接。
[0006]進一步地，第一定位段具有靠近轉(zhuǎn)子鐵芯中心的第一小徑端和靠近轉(zhuǎn)子鐵芯的外緣的第一大徑端，第一小徑端與主體段的外緣端相連接，第一小徑端的寬度小于磁鋼的寬度以形成第一止擋部。
[0007]進一步地，第一定位段沿鐵芯本體的徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0008]進一步地，每個磁鋼槽還包括:第二定位段，設(shè)置于主體段的內(nèi)緣端并與主體段相連接。
[0009]進一步地，第二定位段具有靠近轉(zhuǎn)子鐵芯中心的第二小徑端和靠近轉(zhuǎn)子鐵芯的外緣的第二大徑端，第二大徑端與主體段的內(nèi)緣端相連接，第二小徑端朝向轉(zhuǎn)子鐵芯的外緣的方向形成突起部抵接至磁鋼的外壁以形成第二止擋部。
[0010]進一步地，第二小徑端具有位于第二止擋部的兩側(cè)的內(nèi)緣邊，內(nèi)緣邊為與轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔同心設(shè)置的圓弧。
[0011]進一步地，第二定位段沿鐵芯本體的徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。
[0012]進一步地，第二止擋部包括圓弧形接觸面或直邊接觸面。
[0013]進一步地，轉(zhuǎn)子鐵芯的至少一端設(shè)置有塑封結(jié)構(gòu)，塑封結(jié)構(gòu)與磁鋼的外壁與磁鋼槽的內(nèi)壁之間的塑封材料一體設(shè)置。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種電機，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯為上述的轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0015]應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，鐵芯本體上開設(shè)有多個磁鋼槽，多個磁鋼槽沿鐵芯本體的周向方向間隔設(shè)置，每個磁鋼槽沿鐵芯本體的徑向方向延伸。多個磁鋼一一對應(yīng)設(shè)置于多個磁鋼槽中，磁鋼的外壁與磁鋼槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有塑封材料。由于磁鋼的外壁與磁鋼槽的內(nèi)壁之間設(shè)置有塑封材料，因此本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵芯及具有其的電機實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子鐵芯在徑向方向上的固定，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定和牢靠。
【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了現(xiàn)有的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2示出了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵芯的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3示出了圖2的轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子鐵芯的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5示出了圖4的轉(zhuǎn)子鐵芯的磁鋼槽的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0022]圖6示出了裝配有塑封結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0024]10、鐵芯本體;20、磁鋼槽;21、主體段;22、第一定位段;23、第一止擋部;24、第二定位段;25、第二止擋部;30、磁鋼;40、塑封材料;50、轉(zhuǎn)子鐵芯的軸孔;60、塑封結(jié)構(gòu)。
【具體實施方式】
[0025]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0026]如圖2和圖4所示，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)子鐵芯。
[0027]具體地，轉(zhuǎn)子鐵芯包括鐵芯本體10、多個磁鋼槽20和多個磁鋼30。多個磁鋼槽20開設(shè)于鐵芯本體10上，多個磁鋼槽20沿鐵芯本體10的周向方向間隔設(shè)置，每個磁鋼槽20沿鐵芯本體10的徑向方向延伸。多個磁鋼30—一對應(yīng)設(shè)置于多個磁鋼槽20中，即每一個磁鋼槽20中設(shè)置一個磁鋼30。其中，磁鋼30的外壁與磁鋼槽20的內(nèi)壁之間具有間隙，間隙里設(shè)置有塑封材料40。
[0028]鐵芯本體10上開設(shè)有多個磁鋼槽20，多個磁鋼槽20沿鐵芯本體10的周向方向間隔設(shè)置，每個磁鋼槽20沿鐵芯本體10的徑向方向延伸。多個磁鋼30—一對應(yīng)設(shè)置于多個磁鋼槽20中，磁鋼30的外壁與磁鋼槽20的內(nèi)壁之間設(shè)置有塑封材料40。塑封材料40可以選用非導磁材料，由于磁鋼30的外壁與磁鋼槽20的內(nèi)壁之間設(shè)置有塑封材料40例如非導磁材料，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)子鐵芯在徑向方向上的固定。提高了磁鋼30與轉(zhuǎn)子鐵芯的整體度，結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)定和牢靠。
[0029]如圖3和圖5所示，每個磁鋼槽20包括主體段21和第一定位段22。其中，主體段21靠近轉(zhuǎn)子鐵芯的一端為內(nèi)緣端，主體段21遠離轉(zhuǎn)子鐵芯的一端為外緣端。磁鋼30設(shè)置于主體段21中，磁鋼30與主體段21相適配。第一定位段22設(shè)置于主體段21的外緣端并與主體段21相連接，第一定位段22位于主體段21與轉(zhuǎn)子鐵芯的外緣之間。第一定位段22內(nèi)至磁鋼30之間填充塑封材料40，以在徑向上固定磁鋼30及減小漏磁。
[0030]優(yōu)選地，第一定位段22具有位于相對位置的第一小徑端和第一大徑端，第一小徑端靠近轉(zhuǎn)子鐵芯中心，第一大徑端靠近轉(zhuǎn)子鐵芯的外緣。其中，第一小徑端與主體段21的外緣端相連接，第一大徑端位于第一小徑端和轉(zhuǎn)子鐵芯的外緣之間。具體地，第一小徑端的寬度小于磁鋼30的寬度以形成第一止擋部23。如圖3和圖5所示，第一止擋部23為相對設(shè)置的兩個。第一止擋部23用于固定磁鋼30，整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定、可靠和安全。第一止擋部23即為頂肩結(jié)構(gòu)，采用這樣的頂肩結(jié)構(gòu)的磁鋼防脫結(jié)構(gòu)，適配高速電機。
[0031]如圖2至圖5所示，優(yōu)選地，第一定位段22沿鐵芯本體10的徑向方向?qū)ΨQ設(shè)置。結(jié)構(gòu)簡單且穩(wěn)定，還易于實現(xiàn)。
[0032]進而地，每個磁鋼槽20還包括第二定位段24，第二定位段24設(shè)置于主體段21的內(nèi)緣端并與主體段21相連接。第二定位段24內(nèi)至磁鋼30之間填充塑封材料40，以在徑向上固定磁鋼30及減小漏磁。
[0033]優(yōu)選地