電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置。包括注膠板、流道板、底座以及用來固定轉(zhuǎn)子鐵芯的護套，注膠板上設(shè)有灌膠口，流道板上分別設(shè)有與灌膠口連通的中心流道口、與中心流道口連通的注膠通道、設(shè)置在注膠通道末端的注膠孔，注膠孔與轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對應(yīng)，灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口、中心流道口、注膠通道和注膠孔，進入轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼之間的間隙處實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定。由上述技術(shù)方案可知，本實用新型采用灌膠方式實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定，在灌膠過程中膠能夠充分灌入鐵芯槽內(nèi)，在冷卻過程中通過護套與流道板對轉(zhuǎn)子鐵芯的固定作用可以防止鐵芯變形，通過調(diào)節(jié)灌膠溫度和壓力，使膠能夠達到要求的附著力，穩(wěn)定性高。
【專利說明】
電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機永磁轉(zhuǎn)子需要將磁鋼插入鐵芯槽中，為了防止磁鋼脫落需要灌膠來固定磁鋼。傳統(tǒng)的灌膠只能起到輔助作用，如需徹底杜絕電機運轉(zhuǎn)過程中磁鋼脫落的現(xiàn)象則需要在電機轉(zhuǎn)子兩端加上端板。此結(jié)構(gòu)的固定方式復(fù)雜，且耐高溫、耐油性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，該裝置可直接實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼之間的連接固定，連接牢固可靠。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:包括自上向下依次設(shè)置的注膠板、流道板、底座以及用來固定轉(zhuǎn)子鐵芯的護套，所述的注膠板上設(shè)有灌膠口，所述的流道板上分別設(shè)有與灌膠口連通的中心流道口、與中心流道口連通的注膠通道、設(shè)置在注膠通道末端的注膠孔，所述的注膠孔與轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對應(yīng)，灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口、中心流道口、注膠通道和注膠孔，進入轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼之間的間隙處實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定。
[0005]所述的流道板包括設(shè)有中心流道口、注膠通道及注膠孔的第一板以及用來與轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓相配合的第二板，所述的第一板與第二板為同心設(shè)置的整體結(jié)構(gòu)，第一板位于第二板的上方，且第二板的直徑小于第一板。
[0006]所述第一板的上板面中心位置設(shè)有向下凹陷的中心流道口，所述的中心流道口與灌膠口位置相吻合，所述第一板的上板面上還均布有多個與中心流道口連通的注膠通道，所述的注膠通道為設(shè)置在第一板上板面上的凹槽，所述的注膠孔設(shè)置在注膠通道的末端且位于第二板的避讓處，注膠孔為貫穿第一板設(shè)置的通孔，所述的注膠孔與轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對應(yīng)。
[0007]所述的注膠板、流道板及底座之間設(shè)有定位三者的定位銷，所述的注膠板、流道板及底座上分別設(shè)有與定位銷相配合的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔。
[0008]所述的灌膠口貫穿設(shè)置在注膠板的中心位置，所述的灌膠口為上口大下口小的錐形孔。
[0009]所述第二板的外圓面上設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯鍵相配合的鍵槽。
[0010]所述的第二板的外圓與底座的上平面之間形成第一止口，所述的第一止口處設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯外圓相配合的護套，所述護套的內(nèi)圓處設(shè)有與第一止口相配合的第二止口。
[0011]所述的中心流道口為向下凹陷的錐形孔，錐形孔的內(nèi)壁為曲面。
[0012]所述的注膠通道包括與中心流道口相連的第一通道以及設(shè)置在第一通道末端的兩個第二通道，所述的第一通道及第二通道形成Y字形結(jié)構(gòu)，第二通道的末端設(shè)有兩個錐形注膠孔。
[0013]所述的流道板、底座及護套的材料均為Hl3模具鋼，且該材料表面鍍有Cr。
[0014]由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口、中心流道口、注膠通道和注膠孔，進入轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼之間的間隙處實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定，在灌膠過程中膠能夠充分灌入鐵芯槽內(nèi)，在冷卻過程中通過護套與流道板對轉(zhuǎn)子鐵芯的固定作用可以防止鐵芯變形，通過調(diào)節(jié)灌膠溫度和壓力，使膠能夠達到要求的附著力，在特殊環(huán)境下運轉(zhuǎn)磁鋼也不會脫落，穩(wěn)定性高。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明流道板的主視圖；
[0017]圖3是圖2的俯視圖；
[0018]圖4是圖2的仰視圖；
[0019]圖5是圖3的A-A剖視圖；
[0020]圖6是圖3的B-B剖視圖；
[0021 ]圖7是本發(fā)明注膠板的俯視圖；
[0022]圖8是圖7的C-C剖視圖；
[0023]圖9是本發(fā)明底座的俯視圖；
[0024]圖10是圖9的D-D剖視圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明:
[0026]如圖1、圖2、圖3、圖4所示的一種電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，包括自上向下依次設(shè)置的注膠板1、流道板2、底座3以及用來固定轉(zhuǎn)子鐵芯的護套5，注膠板I上設(shè)有灌膠口 11，流道板2上分別設(shè)有與灌膠口 11連通的中心流道口 21、與中心流道口 21連通的注膠通道22、設(shè)置在注膠通道22末端的注膠孔23，注膠孔23與轉(zhuǎn)子鐵芯100及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對應(yīng)，灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口 11、中心流道口 21、注膠通道22和注膠孔23，進入轉(zhuǎn)子鐵芯100與磁鋼之間的間隙處實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定。
[0027]進一步的，如圖3、圖4所示，流道板2包括設(shè)有中心流道口21、注膠通道22及注膠孔23的第一板24以及用來與轉(zhuǎn)子鐵芯100內(nèi)圓相配合的第二板25，第一板24與第二板25為同心設(shè)置的整體結(jié)構(gòu)，第一板24位于第二板25的上方，且第二板25的直徑小于第一板。也就是流道板2呈柱形凸臺狀，中心流道口 21、注膠通道22及注膠孔23設(shè)置在第一板上，轉(zhuǎn)子鐵芯100的內(nèi)圓卡設(shè)在第二板25的外圓上，其中，中心流道口 21為盲孔，注膠通道22為盲槽，注膠孔23為貫穿第一板24的通孔。
[0028]進一步的，如圖2、圖5、圖6所示，第一板24的上板面中心位置設(shè)有向下凹陷的中心流道口 21，中心流道口 21與灌膠口 11位置相吻合，第一板24的上板面上還均布有多個與中心流道口 21連通的注膠通道22，注膠通道22為設(shè)置在第一板24上板面上的凹槽，更為優(yōu)選的，注膠通道22的截面為半圓形，也就是注膠通道22為設(shè)置在第一板24上的一個半圓形凹槽，注膠孔23設(shè)置在注膠通道22的末端且位于第二板25的避讓處，注膠孔23為貫穿第一板24設(shè)置的通孔，注膠孔23與轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對應(yīng)。
[0029]進一步的，如圖1、圖3、圖7、圖9、圖10所示，注膠板1、流道板2及底座3之間設(shè)有定位三者的定位銷4，注膠板1、流道板2及底座3上分別設(shè)有與定位銷4相配合的第一定位孔19、第二定位孔29和第三定位孔39。
[0030]進一步的，如圖7、圖8所示，灌膠口11貫穿設(shè)置在注膠板I的中心位置，灌膠口 11為上口大下口小的錐形孔，也就是灌膠口 11的截面形狀為上邊長底邊短的梯形結(jié)構(gòu)。
[0031]進一步的，第二板25的外圓面上設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯鍵相配合的鍵槽26，這樣可以使得轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)圓不會失圓，可靠性高。
[0032]進一步的，第二板25的外圓與底座3的上平面之間形成第一止口，第一止口處設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯100外圓相配合的護套5，護套5的內(nèi)圓處設(shè)有與第一止口相配合的第二止口。
[0033]進一步的，中心流道口21為向下凹陷的錐形孔，錐形孔的內(nèi)壁為曲面。也就是中心流道口采用曲面與錐面相結(jié)合的形式布置，符合膠材料的流體特征。
[0034]進一步的，如圖3所示，注膠通道22包括與中心流道口21相連的第一通道221以及設(shè)置在第一通道221末端的兩個第二通道222，第一通道221及第二通道222形成Y字形結(jié)構(gòu)，第二通道222的末端設(shè)有兩個錐形注膠孔23。本發(fā)明在第一板24上均布8個第一通道221，每個第一通道221的末端連有2個第二通道222，即設(shè)置有16個第二通道，每個第二通道的末端設(shè)有2個注膠孔，即設(shè)置有32個注膠孔，32個注膠孔也是均勻分布在第一板24上的。
[0035]進一步的，流道板2、底座3及護套5的材料均為H13模具鋼，且該材料表面鍍有Cr，該材料無磁、耐磨、熱穩(wěn)定性好、不易變形。
[0036]本發(fā)明的使用方法如下:
[0037]第一步:先將底座與護套之間按照第一止口與第二止口配合的方式組裝，再將轉(zhuǎn)子鐵芯安裝在護套的內(nèi)切圓內(nèi)，護套兩端用螺栓固定，轉(zhuǎn)子鐵芯卡合在護套的內(nèi)圓中，能夠保證轉(zhuǎn)子鐵芯在灌膠中不會失圓；
[0038]第二步:將流道板的第二板的外切圓與轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)圓配合組裝，通過第二板上的鍵槽與轉(zhuǎn)子鐵芯鍵的配合，使得轉(zhuǎn)子鐵芯的內(nèi)圓不會失圓，然后將定位銷安裝在流道板上的第二定位孔位置，轉(zhuǎn)動流道板使定位銷插入底座的第三定位孔中，實現(xiàn)流道板與底座的定位固定；
[0039]第三步:將注膠板的灌膠口與流道板的中心流道口位置對齊，注膠板上的第一定位孔與流道板上的定位銷保持對應(yīng)關(guān)系組裝，實現(xiàn)注膠板、流道板與底座的定位固定；
[0040]第四步:將灌膠材料放入注膠板中心的灌膠口，然后將整個灌膠裝置放置在溫度壓力控制設(shè)備平臺上，調(diào)節(jié)壓力機加熱溫度，將灌膠材料壓入轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼槽中，灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口、中心流道口、注膠通道和注膠孔，進入轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼之間的間隙處實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定。
[0041]本發(fā)明在操作過程中無需利用端板固定，直接灌膠即可達到鐵芯的固定，運轉(zhuǎn)中磁鋼不會脫落;本發(fā)明操作簡單，可靠性及實用性極高，膠能夠完全充分地將磁鋼與轉(zhuǎn)子鐵芯粘貼，不易脫落，在耐油性和耐溫性上都非常穩(wěn)定。
[0042]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:包括自上向下依次設(shè)置的注膠板(1)、流道板(2)、底座(3)以及用來固定轉(zhuǎn)子鐵芯的護套(5)，所述的注膠板(I)上設(shè)有灌膠口(11)，所述的流道板(2)上分別設(shè)有與灌膠口(11)連通的中心流道口(21)、與中心流道口(21)連通的注膠通道(22)、設(shè)置在注膠通道(22)末端的注膠孔(23)，所述的注膠孔(23)與轉(zhuǎn)子鐵芯(100)及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對應(yīng)，灌膠材料依次流經(jīng)灌膠口(11)、中心流道口(21)、注膠通道(22)和注膠孔(23)，進入轉(zhuǎn)子鐵芯(100)與磁鋼之間的間隙處實現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯與磁鋼的固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述的流道板(2)包括設(shè)有中心流道口(21)、注膠通道(22)及注膠孔(23)的第一板(24)以及用來與轉(zhuǎn)子鐵芯(100)內(nèi)圓相配合的第二板(25)，所述的第一板(24)與第二板(25)為同心設(shè)置的整體結(jié)構(gòu)，第一板(24)位于第二板(25)的上方，且第二板(25)的直徑小于第一板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述第一板(24)的上板面中心位置設(shè)有向下凹陷的中心流道口(21)，所述的中心流道口(21)與灌膠口(11)位置相吻合，所述第一板(24)的上板面上還均布有多個與中心流道口(21)連通的注膠通道(22)，所述的注膠通道(22)為設(shè)置在第一板(24)上板面上的凹槽，所述的注膠孔(23)設(shè)置在注膠通道(22)的末端且位于第二板(25)的避讓處，注膠孔(23)為貫穿第一板(24)設(shè)置的通孔，所述的注膠孔(23)與轉(zhuǎn)子鐵芯及磁鋼兩側(cè)的間隙槽相對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述的注膠板(I)、流道板(2)及底座(3)之間設(shè)有定位三者的定位銷(4)，所述的注膠板(1)、流道板(2)及底座(3)上分別設(shè)有與定位銷(4)相配合的第一定位孔(19)、第二定位孔(29)和第三定位孔(39)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述的灌膠口(11)貫穿設(shè)置在注膠板(I)的中心位置，所述的灌膠口(11)為上口大下口小的錐形孔。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述第二板(25)的外圓面上設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯鍵相配合的鍵槽(26)。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述的第二板(25)的外圓與底座(3)的上平面之間形成第一止口，所述的第一止口處設(shè)有與轉(zhuǎn)子鐵芯(100)夕卜圓相配合的護套(5)，所述護套(5)的內(nèi)圓處設(shè)有與第一止口相配合的第二止口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述的中心流道口(21)為向下凹陷的錐形孔，錐形孔的內(nèi)壁為曲面。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述的注膠通道(22)包括與中心流道口(21)相連的第一通道(221)以及設(shè)置在第一通道(221)末端的兩個第二通道(222)，所述的第一通道(221)及第二通道(222)形成Y字形結(jié)構(gòu)，第二通道(222)的末端設(shè)有兩個錐形注膠孔(23 )。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子鐵芯磁鋼灌膠裝置，其特征在于:所述的流道板(2)、底座(3)及護套(5)的材料均為Hl3模具鋼，且該材料表面鍍有Cr。
【文檔編號】H02K15/12GK205544839SQ201620174868
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月8日
【發(fā)明人】劉蕾, 王體偉, 章偉, 熊訓(xùn)冠, 石慧玲
【申請人】合肥巨動力系統(tǒng)有限公司, 合肥巨一動力系統(tǒng)有限公司