制造電連接塊的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電連接塊制造方法，例如，一種用于諸如要裝接到車輛的電池的電池直裝熔絲端子(后文中稱為“BFT”)的電連接塊的制造方法。
【背景技術】
[0002]通常地，BFT由通過沖壓加工金屬平板而形成的匯流條和樹脂制殼體，該樹脂制殼體插入成型為覆蓋匯流條的除了從其露出的部分之外的其他部分。匯流條一體化地包括:輸入側端子部，其能夠與電池的正極柱連接；輸出側端子部，其能夠由負載側電線連接；用于將輸入側端子部與輸出側端子部連接到一起的焊接部；以及音叉端子(直立端子)，其能夠由諸如外部熔絲這樣的外部部件連接(見專利文獻I)。
[0003]圖8和9說明傳統(tǒng)的BFT的實例:圖8是構成BFT的匯流條的透視圖；并且，圖9是BFT的透視圖。通常以如下順序制造該類BFT。
[0004]首先，沖壓成型金屬平板以形成匯流條210，如圖8所示。匯流條210包括:分別構成主板部的輸入側端子部211和輸出側端子部212、213 ;用于將輸入側端子部211與輸出側端子部212、213連接在一起的焊接部218、219 ;外部連接端子225 ;以及充當直立端子的音叉端子221、222。音叉端子221、222用于連接外部熔絲。此處，外部連接端子225通過橋部227、228連接到輸出側端子部212、213，橋部227、228后來將要在由參考標記K示出的切割預期部切割。并且，一個音叉221通過與音叉端子221的基端連續(xù)地形成的基部223連接到輸入側端子部211，然而另一個音叉端子222通過與音叉端子222的基端連續(xù)地形成的基部224連接到外部連接端子225。
[0005]接著，將音叉端子221、222的基端彎曲90°，以將端子221、222豎立而正交于充當主板部的輸入側端子211和輸出側端子212、213。然后，低熔點金屬，8卩，錫芯片216、217壓緊并且焊接到焊接部218、219的壓緊片214、215，以完成焊接部218、219。接著，將匯流條210放置在成型模具中，并且，如圖9所示，插入成型樹脂制殼體250。在插入成型之后，圖8所示的橋部227、228在切割部K中切割，從而生產BFT201，其中，匯流條210和殼體250互相一體化。
[0006]在該BFT201中，輸入側端子部211和輸出側端子部212、213從殼體250露出，從而使得其能夠連接到電池端子或負載側電線。并且，音叉端子221、222露出到由保護壁包圍的外部部件安裝部258內，焊接部218、219露出到窗口部256、257，并且外部連接端子225露出到連接器部259內。
[0007]引用列表
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本專利申請公開N0.2012-3904

【發(fā)明內容】

[0010]技術問題
[0011]此處，由于形成在匯流條210中的音叉端子221、222要求尺寸精確，當匯流條210在制造步驟之間傳遞時，或者當焊接錫芯片時，或者形成殼體250時，外力會不期望地施加到直立端子221、222，從而產生了它們會變形而損害尺寸精度的擔憂。
[0012]鑒于以上情況做出本發(fā)明，并且本發(fā)明的目的是提供一種電連接塊制造方法，其能夠防止諸如音叉端子的要求尺寸精度的直立端子在生產期間變形。
[0013]解決問題的方案
[0014]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的電連接塊的制造方法特征在于以下(I)至(6)。
[0015](I) 一種電連接塊的制造方法，所述電連接塊包括:匯流條，該匯流條由金屬板部件的沖壓形成件形成；以及樹脂制殼體，該殼體與所述匯流條一體地插入成型，并且所述匯流條包括:平板狀主板部，以及直立端子，通過將連接到所述主板部的部分的基端相對于所述主板部彎曲而豎立該直立端子，所述制造方法包括:
[0016]在所述直立端子位于與所述主板部相同的平面上的彎曲前狀態(tài)下，將所述殼體與所述匯流條一體地插入成型；以及
[0017]在所述殼體的插入成型之后，將所述直立端子的基端彎曲而使所述直立端子相對于所述主板部豎立。
[0018](2)根據(jù)(I)的電連接塊的制造方法，所述制造方法包括:
[0019]將所述殼體成型為使得當插入成型所述殼體時彎曲前的直立端子面對形成在所述殼體中的開口 ；以及
[0020]在所述殼體的成型之后，將彎曲工具插入到所述開口中，并且將所述直立端子的基端彎曲而使所述直立端子豎立。
[0021](3)根據(jù)(2)的電連接塊的制造方法，所述制造方法包括:
[0022]將用于保護所述直立端子的保護壁豎立在所述殼體的開口的周邊上。
[0023](4)根據(jù)(2)或(3)的電連接塊的制造方法，所述制造方法包括:
[0024]將具有腔體的副殼體插入到所述殼體的開口內，從而在使所述直立端子豎立之后保護所述直立端子，所述腔體用于插入能夠連接到所述直立端子的部分。
[0025](5)根據(jù)⑴至(4)的任意一項的電連接塊的制造方法，其中所述直立端子包括叉形端子，該叉形端子具有用于夾住刃狀端子的夾縫。
[0026](6)根據(jù)⑴至(5)的任意一項的電連接塊的制造方法，在沖壓成型階段中的所述匯流條設置有橋部，通過在切割之前將除所述主板部之外的其他部分連接到所述主板部，所述橋部保持除了所述主板部之外的其他部分，并且在切割之后將所述其他部分從所述主板部電性斷開，所述制造方法包括:
[0027]當在所述殼體的插入成型之后彎曲所述直立端子的基端時，切斷所述橋部。
[0028]根據(jù)具有以上(I)的結構的制造方法，在殼體與匯流條一體地插入成型之后彎曲直立端子，并且，在執(zhí)行該彎曲之前的階段中，在直立端子位于與主板部相同的平面上的同時處理匯流條。這能夠防止外力不期望地施加到直立端子。從而，能夠避免直立端子的無用的變形，從而能夠確保必要的尺寸精度。并且，由于在殼體的插入成型之后，能夠利用殼體保護直立端子，所以能夠防止豎立之后的直立端子變形。
[0029]根據(jù)具有以上(2)的結構的制造方法，由于通過將彎曲工具插入到形成在殼體中的開口內，所以能夠促進直立端子的基端的彎曲加工。
[0030]根據(jù)具有以上(3)的結構的制造方法，由于保護壁豎立在殼體的開口的周邊上，所以能夠有效地防止直立端子的變形。
[0031]根據(jù)具有以上⑷的結構的制造方法，由于能夠通過將副殼體插入到殼體的開口而保護直立端子，所以當從外側連接部件時，能夠防止直立端子變形。
[0032]根據(jù)具有以上(5)的結構的制造方法，能夠防止設置成直立端子的音叉端子的不期望的變形，從而能夠確保音叉端子的尺寸精度。
[0033]根據(jù)具有以上(6)的結構的制造方法，與直立端子的彎曲同時地切割橋部，從而能夠促進操作。
[0034]發(fā)明的有益效果
[0035]根據(jù)本發(fā)明，能夠在制造期間防止直立端子無用的變形，從而能夠確保必要的尺寸精度。
[0036]以上已簡要描述本發(fā)明。此外，當通過參考附圖閱讀執(zhí)行本發(fā)明的模式(將稱為“實施例”)時，本發(fā)明將更加清楚。
【附圖說明】
[0037]圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例的BFT的透視圖，說明了其制造步驟。
[0038]圖2是透視圖，說明了在圖1之后執(zhí)行的下一步驟。
[0039]圖3是透視圖，說明了圖2之后的下一步驟。
[0040]圖4是透視圖，說明了圖3之后的下一步驟。
[0041]圖5是平面圖，示出了圖3的步驟中的示意結構。
[0042]圖6是平面圖，示出了圖4的步驟中的示意結構。
[0043]圖7是透視圖，說明了圖4之后的下一步驟。
[0044]圖8是傳統(tǒng)的BFT的匯流條的透視圖。
[0045]圖9是傳統(tǒng)的BFT的透視圖。
[0046]參考標號和標記說明
[0047]I BFT (電連接塊)
[0048]10匯流條
[0049]11輸入側端子部(主板部)
[0050]12、13輸出側端子部(主板部)
[0051]21、22音叉端子(直立端子)
[0052]21a、22a 基端
[0053]21s、22s 夾縫
[0054]26、27、28 橋部
[0055]50 殼體
[0056]51 開口
[0057]52，53 開口
[0058]54保護壁
[0059]63副殼體
[0060]64用于插入的腔體
[0061]65刃式熔絲(外部部件)
【具體實施方式】
[0062]下面參考附圖給出本發(fā)明的實施例的說明。
[0063]圖1至7是根據(jù)本發(fā)明的BFT制造方法的步驟說明圖。
[0064]BFT是指要裝接到車輛的電池的電池直裝熔絲端子(還稱為電池直裝熔絲單元)。該實施例的BFT包括:如圖1和2所示的匯流條10，其通過沖壓加工金屬平板而形成；以及如圖3和4所示的樹脂制殼體50，將該樹脂制殼體50插入成型為覆蓋匯流條10的除了其露出的部分之外的其他部分。
[0065]當根據(jù)實施例的方法制造BFTl時，首先，沖壓加工金屬平板以形成匯流條10。如圖1所示，匯流條10包括能夠連接到電池的正極端子的輸入側端子部11，以及能夠由負載側電線連接的兩個輸出側端子部12、13。輸入側端子部11和輸出側端子部12、13包括用于插入電池極柱、雙頭螺栓等的圓孔11a、12a和13a。端子部11、12和13分別定位在相同的平面上，并且具有大致矩形板狀，并且構成了匯流條10的平板狀主板部。
[0066]匯流條10還包括分別具有芯片壓緊片14、15的焊接部18、19。焊接部18、19分別將輸入側端子部11連接到兩個輸出側端子部12、13。輸入側端子11和兩個輸出側端子12、13分別布置在三角形的三個頂點位置處，并且在由端子部11、12和13包圍的空間中，布置了用作直立端子的音叉端子21、22。音叉端子21、22分別具有用于夾住外部熔絲65的刃式端子65a的夾縫21s、22s (見圖7)。并且，在兩個輸出側端子12和13之間，布置了能夠由外部部分的連接器端子連接的外部連接端子25。
[0067]此處，外部連接端子25通過稍后要切割的橋部27、28連接到輸出側端子部12、13。在切割之前，橋部27、28是臨時的結合部，其將除了主板部之外的其他部分(外部連接端子25)連接到主板部(輸出側端子部12、13)，從而保持所述其他部分(外部連接端子25)，并且在切割之后，將所述其他部分(外部連接端子25)從主板部(輸出側端子部12、13)電切斷。
[0068]一個音叉端