旋轉(zhuǎn)電機的定子及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及旋轉(zhuǎn)電機的定子及其制造方法。該旋轉(zhuǎn)電機的定子具備：多個分割式鐵芯(10)，它們配置為環(huán)狀，構(gòu)成為包括沿周向延伸的后軛部(11)、從后軛部(11)的中央部向中心方向突出的齒部(12)、以及位于齒部(12)的前端的齒前端部(13)；一對絕緣體(20)，它們配置于分割式鐵芯(10)的軸向的兩端面；絕緣膜(30)，其安裝于相鄰的分割式鐵芯(10)之間的形成插槽(15)的面，對卷繞于齒部(12)的線圈(40)與分割式鐵芯(10)進行絕緣，絕緣膜(30)在相鄰的線圈(40)之間具有向中心方向突出的突出部，絕緣膜(30)的周向的端部(32)與突出部接觸。
【專利說明】
旋轉(zhuǎn)電機的定子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及為了將分割式鐵芯與卷繞于其齒部的線圈進行電絕緣而使用有絕緣膜的旋轉(zhuǎn)電機的定子及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在以往的旋轉(zhuǎn)電機的定子中，將絕緣膜放置于分割式鐵芯的成為內(nèi)徑側(cè)的面，并從其上開始卷繞線圈，從而將分割式鐵芯與線圈電絕緣。另外，在齒前端部沿軸向?qū)^緣膜進行切割，將其向后軛部側(cè)彎折并插入到卷繞于相鄰的齒部的線圈之間，對相鄰的線圈彼此進行絕緣(例如，參照專利文獻I)。
[0003]專利文獻1:國際公開第2010/100890號
[0004]在專利文獻I記載的旋轉(zhuǎn)電機的定子中，雖然將絕緣膜向后軛部側(cè)彎折，并插入到卷繞于相鄰的齒部的線圈之間，但有時絕緣膜會因其彈力而從線圈之間脫落。因此存在以下課題:在分割式鐵芯的關(guān)節(jié)部進行彎折并將分割式鐵芯配置為環(huán)狀時，需要按壓絕緣膜以使其不從線圈之間脫落，從而導致制造時的工時增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明是為了解決以上那樣的課題所做出的，目的在于提供能夠抑制制造時的工時增加的旋轉(zhuǎn)電機的定子及其制造方法。
[0006]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機的定子具備:多個分割式鐵芯，它們配置為環(huán)狀，構(gòu)成為包括沿周向延伸的后軛部、從所述后軛部的中央部向中心方向突出的齒部、以及位于所述齒部的前端的齒前端部;一對絕緣體，它們配置于所述分割式鐵芯的軸向的兩端面；以及絕緣膜，其安裝于相鄰的所述分割式鐵芯之間的形成插槽的面，對卷繞于所述齒部的線圈與所述分割式鐵芯進行絕緣，所述絕緣膜在相鄰的所述線圈之間具有向中心方向突出的突出部，所述絕緣膜的周向的端部與所述突出部接觸。
[0007]優(yōu)選地，所述突出部為三角形。
[0008]優(yōu)選地，所述突出部為五邊形。
[0009]本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機的定子的制造方法，是上述旋轉(zhuǎn)電機的定子的制造方法，其中，沿著各所述分割式鐵芯的內(nèi)徑側(cè)的面安裝所述絕緣膜，在所述插槽內(nèi)形成向中心方向突出的所述突出部，在各所述分割式鐵芯的軸向兩端面安裝一對所述絕緣體，在各所述分割式鐵芯的所述齒部，經(jīng)由所述絕緣體以及所述絕緣膜來卷繞所述線圈，在各所述分割式鐵芯的所述齒前端部的中央部，沿軸向切割所述絕緣膜，將所述絕緣膜的周向的各端部向所述后軛部側(cè)彎折并分別與所述突出部接觸，將所述分割式鐵芯配置為環(huán)狀。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機的定子，絕緣膜的周向的各端部分別與向中心方向突出的突出部接觸，由此通過絕緣膜的周向的各端部與突出部之間的摩擦、或者由突出部的面進行的按壓，由此使絕緣膜的周向的各端部成為卡掛于突出部的狀態(tài)(或者被保持的狀態(tài))。因此能夠抑制絕緣膜因其彈力而從線圈之間脫落，從而在分割式鐵芯的關(guān)節(jié)部進行彎折而配置為環(huán)狀時，無需按壓絕緣膜以使其不從線圈之間脫落，就能夠抑制制造時的工時的增加。
【附圖說明】
[0011]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機的定子配置為環(huán)狀之前的狀態(tài)的立體圖。
[0012]圖2是僅表示圖1中的齒部的圖。
[0013]圖3是僅表示圖1中的絕緣體的圖。
[0014]圖4是僅表示圖1中的膜的圖。
[0015]圖5是表示本發(fā)明的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機的定子配置為環(huán)狀后的狀態(tài)的立體圖。
[0016]圖6是表示本發(fā)明的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機的定子的主要部分放大圖。
[0017]圖7是表示本發(fā)明的實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機的定子的主要部分放大圖。
[0018]附圖標記說明:I…定子;10…分割式鐵芯；11…后軛部;12…齒部;13…齒前端部；14...關(guān)節(jié)部；15...插槽;20...絕緣體;30...絕緣膜;31...(三角形的)突出部;32...端部;33...(五邊形的)突出部;40...線圈。
【具體實施方式】
[0019]以下，基于附圖對本發(fā)明的實施方式進行說明。另外，本發(fā)明不被以下說明的實施方式限定。另外在以下的附圖中，存在各結(jié)構(gòu)部件的大小關(guān)系與實際的大小關(guān)系不同的情況。
[0020]實施方式I
[0021]圖1是表示本發(fā)明的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機的定子I配置為環(huán)狀之前的狀態(tài)的立體圖，圖2是僅表示圖1中的齒部12的圖，圖3是僅表示圖1中的絕緣體20的圖，圖4是僅表示圖1中的膜的圖，圖5是表示本發(fā)明的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機的定子I配置為環(huán)狀后的狀態(tài)的立體圖，圖6是表示本發(fā)明的實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機的定子I的主要部分放大圖。
[0022 ]如圖1所示，本實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機的定子I由多個分割式鐵芯1連結(jié)而構(gòu)成。如圖2以及圖6所示，分割式鐵芯10構(gòu)成為包括:沿周向延伸的后軛部11、從后軛部11的中央部向中心方向突出的齒部12、以及位于齒部12的前端且比齒部12更向周向的兩側(cè)突出的齒前立而部13 ο
[0023]在后軛部11的周向的兩方的端部32分別設(shè)置有關(guān)節(jié)部14，通過將相鄰的分割式鐵芯10的后軛部11的關(guān)節(jié)部14彼此固定，從而將多個分割式鐵芯10連結(jié)起來。
[0024]另外，在相鄰的分割式鐵芯10之間形成有插槽15。具體而言，插槽15由相鄰的分割式鐵芯10的被后軛部11的內(nèi)徑側(cè)的面、齒部12的周向的側(cè)面、以及齒前端部13的外徑側(cè)的面包圍的空間形成。
[0025]如圖1、圖3以及圖5所示，在各分割式鐵芯10的軸向的兩端面，以覆蓋后軛部11、齒部12以及齒前端部13的方式安裝有一對絕緣體20。
[0026]另外，如圖1以及圖6所示，以覆蓋各分割式鐵芯10的形成插槽15的面的方式，即以覆蓋后軛部11的內(nèi)徑側(cè)的面、齒部12的周向的側(cè)面、以及齒前端部13的外徑側(cè)的面的方式安裝有膜狀的絕緣膜30。
[0027]另外，絕緣體20例如為樹脂成型品。另外，絕緣膜30例如是由聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等樹脂構(gòu)成的膜狀的絕緣體。
[0028]如圖1、圖5以及圖6所示，在各分割式鐵芯10的齒部12，經(jīng)由絕緣體20以及絕緣膜30而卷繞有線圈40，分割式鐵芯10與線圈40通過絕緣體20以及絕緣膜30而電絕緣。
[0029]如圖5所示，經(jīng)由絕緣體20以及絕緣膜30而卷繞有線圈40的各分割式鐵芯10，在關(guān)節(jié)部14處彎折而配置為環(huán)狀，從而形成旋轉(zhuǎn)電機的定子I。
[0030]接下來，對旋轉(zhuǎn)電機的定子I的制造方法進行說明。
[0031]通過將相鄰的分割式鐵芯10的后軛部11的關(guān)節(jié)部14彼此固定，由此將多個分割式鐵芯10連結(jié)。接下來，沿著連結(jié)后的各分割式鐵芯10的內(nèi)徑側(cè)的面安裝絕緣膜30。另外，分割式鐵芯10的內(nèi)徑側(cè)的面是指:齒前端部13的內(nèi)徑側(cè)的面與周向的側(cè)面、以及形成插槽15的面(后軛部11的內(nèi)徑側(cè)的面、齒部12的周向的側(cè)面、以及齒前端部13的外徑側(cè)的面)。
[0032]在沿著連結(jié)后的各分割式鐵芯10的內(nèi)徑側(cè)的面安裝絕緣膜30時，如圖6所示，在各插槽15內(nèi)且在絕緣膜30的相對于關(guān)節(jié)部14在徑向上重疊的位置(跨越分割式鐵芯10彼此的位置)，形成向中心方向突出的三角形的突出部31。
[0033]接著，在各分割式鐵芯10的軸向的兩端面，以覆蓋后軛部11、齒部12以及齒前端部13的方式安裝一對絕緣體20。而且在各分割式鐵芯10的齒部12，經(jīng)由絕緣體20以及絕緣膜30而卷繞線圈40。
[0034]接下來，在各分割式鐵芯10的齒前端部13的中央部，沿軸向切割絕緣膜30。以齒前端部13的周向的端部附近為軸，將通過切割而被分割為多個的絕緣膜30的周向的各端部32分別向后軛部11側(cè)彎折。然后通過將彎折的各端部32插入到卷繞于相鄰的齒部12的線圈40之間，從而進行相鄰的線圈40彼此的絕緣。
[0035]此時，使絕緣膜30的周向的各端部32分別與突出部31(點)接觸。這樣，通過絕緣膜30的周向的各端部32與突出部31之間的摩擦、或者由突出部31的面進行的按壓，由此使絕緣膜30的周向的各端部32成為卡掛于突出部31的狀態(tài)(或者被保持的狀態(tài))，從而能夠抑制絕緣膜30因其彈力而從線圈40之間脫落。
[0036]最后，在各分割式鐵芯10的關(guān)節(jié)部14進行彎折，將分割式鐵芯10配置為環(huán)狀，并通過焊接等手段將兩端的分割式鐵芯10彼此貼合，從而完成旋轉(zhuǎn)電機的定子I。
[0037]如上述那樣，在絕緣膜30的相對于關(guān)節(jié)部14在徑向上重疊的位置(跨越分割式鐵芯1彼此的位置)，形成向中心方向突出的三角形狀的突出部31，并使絕緣膜30的周向的各端部32分別與突出部31(點)接觸。這樣，絕緣膜30的周向的各端部32成為卡掛于突出部31的狀態(tài)(或者被保持的狀態(tài))，從而能夠抑制絕緣膜30因其彈力而從線圈40之間脫落。因此在分割式鐵芯10的關(guān)節(jié)部14進行彎折而將分割式鐵芯10配置為環(huán)狀時，無需如以往那樣按壓絕緣膜30以使其不從線圈40之間脫落，從而能夠抑制制造時的工時的增加。
[0038]實施方式2
[0039]以下，對本發(fā)明的實施方式2進行說明，但對于與實施方式I重復(fù)的部分(一部分)省略說明，對與實施方式I相同的部分或者相當?shù)牟糠謽俗⑾嗤母綀D標記。
[0040]圖7是表示本發(fā)明的實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機的定子的主要部分放大圖。
[0041]如圖7所示，在本實施方式2中，在絕緣膜30的相對于關(guān)節(jié)部14在徑向上重疊的位置(跨越分割式鐵芯1彼此的位置)，形成向中心方向突出的五邊形的突出部33。而且使絕緣膜30的周向的各兩端部32分別與突出部33的周向的面接觸。
[0042]如上述那樣，通過將突出部33形成為五邊形，由此使絕緣膜30的周向的各端部32與突出部33的周向的面進行面接觸。因此同絕緣膜30的周向的各端部32與三角形的突出部31進行點接觸的實施方式I相比，在絕緣膜30的周向的各端部32與突出部33之間產(chǎn)生的摩擦增大，另外突出部33的按壓力也增大。其結(jié)果能夠提高抑制絕緣膜30因其彈力而從線圈40之間脫落的效果。
[0043]另外，雖然在實施方式I中將突出部31形成為三角形、在實施方式2中將突出部33形成為五邊形，但并不限定于此。但優(yōu)選形成為在使絕緣膜30的周向的各端部32分別與突出部31、33接觸時，容易在絕緣膜30的周向的各端部32與突出部31、33之間產(chǎn)生摩擦的形狀，或者增大各端部32與突出部31、33的接觸面的形狀。
[0044]另外，雖然在實施方式1、2中將突出部31、33的突出方向設(shè)為中心方向，但并不限定于此，只要能夠使絕緣膜30的周向的各端部32分別與突出部31、33接觸、并使各端部32成為卡掛于突出部31、33的狀態(tài)(或者被保持的狀態(tài))，則可以稍微從中心偏移。
[0045]另外，雖然將絕緣膜30的三角形的突出部31、33形成在相對于關(guān)節(jié)部14在徑向上重疊的位置，但并不限定于此，只要在分割式鐵芯10的齒部12卷繞線圈40時不產(chǎn)生妨礙，則可以將突出部31、33配置于相鄰的線圈40之間。
【主權(quán)項】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機的定子，其中，具備: 多個分割式鐵芯，它們配置為環(huán)狀，構(gòu)成為包括沿周向延伸的后軛部、從所述后軛部的中央部向中心方向突出的齒部、以及位于所述齒部的前端的齒前端部； 一對絕緣體，它們配置于所述分割式鐵芯的軸向的兩端面；以及絕緣膜，其安裝于相鄰的所述分割式鐵芯之間的形成插槽的面，對卷繞于所述齒部的線圈與所述分割式鐵芯進行絕緣， 所述絕緣膜在相鄰的所述線圈之間具有向中心方向突出的突出部， 所述絕緣膜的周向的端部與所述突出部接觸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其中， 所述突出部為三角形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子，其中， 所述突出部為五邊形。4.一種旋轉(zhuǎn)電機的定子的制造方法，是權(quán)利要求1?3中任一項所述的旋轉(zhuǎn)電機的定子的制造方法，其中， 沿著各所述分割式鐵芯的內(nèi)徑側(cè)的面安裝所述絕緣膜， 在所述插槽內(nèi)形成向中心方向突出的所述突出部， 在各所述分割式鐵芯的軸向兩端面安裝一對所述絕緣體， 在各所述分割式鐵芯的所述齒部，經(jīng)由所述絕緣體以及所述絕緣膜來卷繞所述線圈， 在各所述分割式鐵芯的所述齒前端部的中央部，沿軸向切割所述絕緣膜， 將所述絕緣膜的周向的各端部向所述后軛部側(cè)彎折并分別與所述突出部接觸， 將所述分割式鐵芯配置為環(huán)狀。
【文檔編號】H02K15/02GK105896757SQ201610069842
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】池田剛
【申請人】三菱電機株式會社