一種ev鋰電池削邊極耳的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種EV鋰電池削邊極耳，其金屬導(dǎo)體的兩側(cè)邊采用削邊設(shè)計(jì)，以形成削邊處由外向內(nèi)厚度漸變大且上下表面為對(duì)稱的斜面的形狀。通過(guò)削邊設(shè)計(jì)，即金屬導(dǎo)體兩側(cè)邊變薄處理、從而有效的控制了極耳的金屬導(dǎo)體側(cè)邊的端面厚度，因此避免了熱封過(guò)程中側(cè)邊易出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。由于金屬導(dǎo)體側(cè)面的厚度變薄，因此熱封后側(cè)邊的絕緣層的厚度則相對(duì)變厚，可有效避免側(cè)面三角帶上下位置的絕緣層偏薄的現(xiàn)象。另外，將極耳的四個(gè)直角改用圓角設(shè)計(jì)，可有效避免極耳兩端面的相互劃傷以及端面對(duì)電池包裝膜的劃傷或劃破等現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】
一種EV鋰電池削邊極耳
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及箔帶加工刀具，更具體地說(shuō)，涉及一種EV鋰電池削邊極耳。
【背景技術(shù)】
[0002]使用普通汽油發(fā)動(dòng)機(jī)的汽車，其發(fā)動(dòng)機(jī)功率通常在30-300KW，而電動(dòng)汽車(含電動(dòng)轎車和電動(dòng)大巴車)則是用鋰電池(通常稱“EV鋰電池”)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，這種鋰電池需比普通手機(jī)等小型電器用鋰電池有更高倍率、更大容量，其使用特征是成組使用(通常是單個(gè)電池并聯(lián)成小組，滿足輸出電流大的需要，小組串聯(lián)成大組，滿足輸出電壓的需要)，對(duì)電池的要求有兩個(gè)方面非常重要:1、安全性，由于是成組使用，任何一組電池中的任何一個(gè)電池出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)影響整輛汽車的安全行駛，因此，對(duì)每一個(gè)電池的安全性要求都很高，2、電池倍率高、容量大，能適應(yīng)大電流充、放電。因此，EV鋰電池的引線(又名極耳，分正、付極，通常會(huì)根據(jù)極耳材質(zhì)進(jìn)行分類，如:鋁極耳、鍍鎳銅極耳、鎳極耳等)的寬度和厚度都比普通小型電器或電子產(chǎn)品用電池極耳大很多，普通小型電器或電子產(chǎn)品用電池極耳的寬度通常在1mm以下，厚度為0.1mm左右，而EV鋰電池極耳的寬度為35mm以上(目前以60mm為最常用)，厚度為0.2-0.5mm，極耳在電池中的作用是密封、絕緣和導(dǎo)電。其密封性和絕緣是關(guān)鍵性能，密封性和絕緣失效則整個(gè)電池失效。
[0003]請(qǐng)參見(jiàn)圖1?圖2所示，電池極耳的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為:包括金屬導(dǎo)體1、高分子絕緣膜2(又名極耳膠)，其中，金屬導(dǎo)體I為矩形片狀，高分子絕緣膜2為固態(tài)帶狀，經(jīng)140度?160度加熱后，橫向與金屬導(dǎo)體I上下表面粘結(jié)在一起(通常稱熱封)。為了保證極耳的性能，熱封過(guò)程中，需要保持高分子絕緣膜2的外形不能有大的變化。另外，由于高分子絕緣膜2高溫功能層的流動(dòng)性相對(duì)熱封層的流動(dòng)性要差，且熔點(diǎn)要高出30°C以上。因此，熱封后的高分子絕緣膜2易與金屬導(dǎo)體I兩側(cè)面的三角帶區(qū)域(圖2中的a處)容易形成氣泡，且金屬導(dǎo)體I厚度越厚，氣泡越嚴(yán)重，產(chǎn)品報(bào)廢的越多。另外，極耳的金屬導(dǎo)體I厚度越厚，則金屬導(dǎo)體I兩側(cè)面上下位置處(圖2中的b處)的高分子絕緣膜2厚度越薄，從而影響極耳的密封性能。再則，對(duì)于金屬導(dǎo)體I的兩個(gè)端面(焊接端和外露端)，即其四個(gè)角，由于很尖銳，因此在極耳制造過(guò)程中，易相互劃傷金屬導(dǎo)體I或高分子絕緣膜2，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量性能。更重要的是，在電池制作過(guò)程中，易劃傷或劃破電池的外包裝膜，從而影響電池的安全性能。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種EV鋰電池削邊極耳，能夠有效避免在熱封過(guò)程中側(cè)邊出現(xiàn)氣泡缺陷。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種EV鋰電池削邊極耳，包括矩形片狀的金屬導(dǎo)體及橫向熱封于金屬導(dǎo)體上的固態(tài)帶狀的高分子絕緣膜，所述的金屬導(dǎo)體的兩側(cè)邊采用削邊設(shè)計(jì)，以形成削邊處由外向內(nèi)厚度漸變大且上下表面為對(duì)稱的斜面的形狀。
[0007]所述的削邊處的最外端厚度H為0.05?0.15mm，所述的削邊處橫向長(zhǎng)度L為0.5 土0.2mmo
[0008]所述的金屬導(dǎo)體的四個(gè)角為圓角。
[0009]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型的EV鋰電池削邊極耳具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
[0010]1、對(duì)金屬導(dǎo)體采用削邊設(shè)計(jì)，即金屬導(dǎo)體兩側(cè)邊變薄處理、從而有效的控制了極耳的金屬導(dǎo)體側(cè)邊的端面厚度，因此避免了熱封過(guò)程中側(cè)邊易出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。
[0011 ] 2、由于金屬導(dǎo)體側(cè)面的厚度變薄，因此熱封后側(cè)邊的絕緣層的厚度則相對(duì)變厚，可有效避免側(cè)面三角帶上下位置的絕緣層偏薄的現(xiàn)象。
[0012]3、將極耳的四個(gè)直角改用圓角設(shè)計(jì)，可有效避免極耳兩端面的相互劃傷以及端面對(duì)電池包裝膜的劃傷或劃破等現(xiàn)象。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的EV鋰電池極耳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中的A部放大剖視示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的EV鋰電池削邊極耳的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是圖3中的A部放大剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0018]請(qǐng)參閱圖3?圖4所示，本實(shí)用新型的EV鋰電池削邊極耳與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，同樣也包括矩形片狀的金屬導(dǎo)體I及橫向熱封于金屬導(dǎo)體I上的固態(tài)帶狀的高分子絕緣膜2。不同的是，所述的金屬導(dǎo)體I的兩側(cè)邊采用削邊設(shè)計(jì)，即將金屬導(dǎo)體I的兩側(cè)邊進(jìn)行變薄處理，從而可有效的控制極耳的金屬導(dǎo)體I側(cè)邊的端面厚度H，因此可避免熱封過(guò)程中側(cè)邊易出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)和研究，最終獲得如下削邊形狀為較佳:即削邊處呈由外向內(nèi)厚度漸變大且上下表面為對(duì)稱的斜面的形狀。由于金屬導(dǎo)體I側(cè)面的厚度變薄，因此熱封后側(cè)邊的絕緣層(圖4中的b處)的厚度則相對(duì)變厚，可有效避免側(cè)面三角帶上下位置的絕緣層偏薄的現(xiàn)象。
[0019]并且，通過(guò)反復(fù)多次的計(jì)算和試驗(yàn)獲得，所述的削邊處的最外端厚度(即端面厚度H)為0.05?0.15mm，所述的削邊處橫向長(zhǎng)度L為0.5 ± 0.2mm為較佳。
[0020]另外，所述的金屬導(dǎo)體I的四個(gè)角為圓角，與傳統(tǒng)的直角相比，圓角設(shè)計(jì)可有效避免極耳兩端面的相互劃傷以及端面對(duì)電池包裝膜的劃傷或劃破等現(xiàn)象。
[0021]綜上所述，本實(shí)用新型的EV鋰電池削邊極耳，具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn):
[0022]1、對(duì)金屬導(dǎo)體I采用削邊設(shè)計(jì)，即金屬導(dǎo)體I兩側(cè)邊變薄處理、從而有效的控制了極耳的金屬導(dǎo)體I側(cè)邊的端面厚度，因此避免了熱封過(guò)程中側(cè)邊易出現(xiàn)氣泡的現(xiàn)象。
[0023]2、由于金屬導(dǎo)體I側(cè)面的厚度變薄，因此熱封后側(cè)邊的絕緣層的厚度則相對(duì)變厚，可有效避免側(cè)面三角帶上下位置的絕緣層偏薄的現(xiàn)象。
[0024]3、將極耳的四個(gè)直角改用圓角設(shè)計(jì)，可有效避免極耳兩端面的相互劃傷以及端面對(duì)電池包裝膜的劃傷或劃破等現(xiàn)象。
[0025]4、不但適用于EV鋰電池極耳的設(shè)計(jì)和制備，而且也同樣適用于其他極耳的設(shè)計(jì)和制備。
[0026]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型，而并非用作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種EV鋰電池削邊極耳，包括矩形片狀的金屬導(dǎo)體及橫向熱封于金屬導(dǎo)體上的固態(tài)帶狀的高分子絕緣膜，其特征在于:所述的金屬導(dǎo)體的兩側(cè)邊采用削邊設(shè)計(jì)，以形成削邊處由外向內(nèi)厚度漸變大且上下表面為對(duì)稱的斜面的形狀。2.如權(quán)利要求1中所述的EV鋰電池削邊極耳，其特征在于: 所述的削邊處的最外端厚度為0.05?0.15mm，所述的削邊處橫向長(zhǎng)度為0.5±0.2mm。3.如權(quán)利要求1或2中所述的EV鋰電池削邊極耳，其特征在于: 所述的金屬導(dǎo)體的四個(gè)角為圓角。
【文檔編號(hào)】H01M2/26GK205609654SQ201620340402
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月21日
【發(fā)明人】張獨(dú)兵
【申請(qǐng)人】格遠(yuǎn)電子科技（上海）有限公司