一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管。
【背景技術(shù)】
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[0002]市場上用作塑料電纜保護(hù)的管道材質(zhì)基本上有兩大類，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以PVC、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類型材料的管道的優(yōu)缺點(diǎn)如下:
[0003]玻璃鋼電纜保護(hù)管道的優(yōu)點(diǎn):(1)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強(qiáng)；(2)導(dǎo)熱系數(shù)大，尤其是電纜長期在地下運(yùn)行時(shí)優(yōu)勢更明顯；(3)耐溫差好，在-40°C?_130°C環(huán)境中使用年限可達(dá)50年。玻璃鋼電纜保護(hù)管道由于工藝本身缺陷和不法廠家粗制濫造，以高堿產(chǎn)品充當(dāng)無堿產(chǎn)品，以次充好等因素，其質(zhì)量參差不齊，穿纜時(shí)經(jīng)不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導(dǎo)致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進(jìn)，也不能后退，導(dǎo)致穿纜失敗，不能實(shí)現(xiàn)安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險(xiǎn)。
[0004]PVC、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點(diǎn)很多，應(yīng)用在電纜保護(hù)領(lǐng)域，突出特點(diǎn)就是電絕緣性好、內(nèi)壁比較光滑、容易敷設(shè)電纜，不會(huì)造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生。但耐熱、耐冷有局限，難以達(dá)到電力行業(yè)技術(shù)要求的需要。以上熱塑性的管材是市場上比較常見的管材，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是距離電力行業(yè)的要求相差很遠(yuǎn)。
[0005]目前，市場上亟需一種耐熱、高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐、阻燃、內(nèi)壁光滑而且又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電纜保護(hù)管。市場上曾經(jīng)出現(xiàn)過一種利用熱塑性材料和熱固性材料的優(yōu)點(diǎn)，將玻璃鋼和聚丙烯進(jìn)行有機(jī)組合的復(fù)合電纜保護(hù)管，但是，它采取的只是簡單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內(nèi)管直接結(jié)合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結(jié)晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質(zhì)的管材中間出現(xiàn)縫隙，強(qiáng)度低。甚至在牽引電纜的過程中，會(huì)將內(nèi)管給拖出來，達(dá)不到市場要求的目的。后來，經(jīng)過反復(fù)開發(fā)，通過中間粘結(jié)層將兩種不同材質(zhì)的管材緊密的結(jié)合成一個(gè)整體，但是，在實(shí)際研發(fā)中，通過中間粘結(jié)層生產(chǎn)管材最大的缺點(diǎn)是粘結(jié)力達(dá)不到規(guī)定所需的剪切力及抗撕裂力要求，穿拉電纜時(shí)還是容易導(dǎo)致內(nèi)管和外管分裂滑脫。再后來，市場上出現(xiàn)了一種通過在內(nèi)管外表面開設(shè)外螺紋槽的方法將兩種不同材質(zhì)的管材緊密的結(jié)合成一個(gè)整體，雖然能將內(nèi)管和外管連接一起，但是，若外螺紋槽的槽距過小，在開設(shè)外螺紋槽的內(nèi)管外側(cè)纏繞由玻璃絲形成玻璃鋼外管后，內(nèi)管和外管之間的防滑脫效果則較差，若外螺紋槽的槽距過大，在開設(shè)外螺紋槽的內(nèi)管外側(cè)纏繞由玻璃絲形成玻璃鋼外管后，外管表面則不平整，厚度不均勻，外管較薄處強(qiáng)度低，從而影響整個(gè)復(fù)合電纜導(dǎo)管的使用壽命，為了彌補(bǔ)上述問題，市場上出現(xiàn)了一種在外螺紋槽內(nèi)添加石英砂層，通過石英砂層將外螺紋槽填平，使石英砂層的外表面與內(nèi)管的外表面相齊平，然后再在石英砂層及內(nèi)管的外側(cè)表面纏繞由浸透樹脂的玻璃絲形成的玻璃鋼管，但是這樣一來則大大增加了整個(gè)電纜導(dǎo)管的重量，大大增加了鋪管安裝難度。
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0006]本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，在外螺紋槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯泡沫層，通過聚氨酯泡沫層將外螺紋槽填平形成凸形的立體受力面，然后再在聚氨酯泡沫層及內(nèi)管的外側(cè)表面設(shè)有玻璃鋼管，聚氨酯泡沫層重量輕，減輕了整個(gè)電纜導(dǎo)管的重量，且與玻璃鋼的粘合力大，可使玻璃鋼管與內(nèi)管緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，內(nèi)管與玻璃鋼管之間的摩擦力大大增加，避免了內(nèi)外管滑脫，而且可使外管表面呈圓柱狀平滑設(shè)置，厚度均勻，外管整體強(qiáng)度一致，大大增強(qiáng)了剛度，延長了使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，包括內(nèi)管，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，在外螺紋槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯泡沫層，在聚氨酯泡沫層及內(nèi)管的外側(cè)表面設(shè)有熱固性的玻璃鋼管。
[0009]在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽。
[0010]所述外螺紋槽內(nèi)的聚氨酯泡沫層的外表面與內(nèi)管的外表面相齊平。
[0011]沿內(nèi)管軸向內(nèi)管壁的厚度均勻一致設(shè)置。
[0012]所述內(nèi)管為一熱塑性塑料管。
[0013]本發(fā)明采用上述方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，在外螺紋槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯泡沫層，通過聚氨酯泡沫層將外螺紋槽填平，使聚氨酯泡沫層的外表面與內(nèi)管的外表面相齊平，然后再在聚氨酯泡沫層及內(nèi)管的外側(cè)表面設(shè)有玻璃鋼管，聚氨酯泡沫層重量輕，成本低，減輕了整個(gè)電纜導(dǎo)管的重量，且既可與熱塑性內(nèi)管緊密粘接，又可與玻璃鋼管緊密粘接，可使玻璃鋼管與內(nèi)管緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，螺旋管內(nèi)填滿了聚氨酯，使其形成了三角形的穩(wěn)定性。內(nèi)管與玻璃鋼管之間的摩擦力大大增加，避免了內(nèi)外管滑脫，而且可使外管表面呈圓柱狀平滑設(shè)置，使內(nèi)外管強(qiáng)度一致，增大了剛度，延長了使用壽命。
【附圖說明】
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[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1、內(nèi)管，2、外螺紋槽，3、玻璃鋼管，4、聚氨酯泡沫層，5、內(nèi)螺紋槽。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0017]如圖1所示，一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，包括內(nèi)管1，在內(nèi)管I外表面沿內(nèi)管I軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽2，在外螺紋槽2內(nèi)設(shè)有聚氨酯泡沫層4，在聚氨酯泡沫層4及內(nèi)管I的外側(cè)表面設(shè)有熱固性的玻璃鋼管3。聚氨酯泡沫層4重量輕，成本低，減輕了整個(gè)電纜導(dǎo)管的重量，且既可與熱塑性的內(nèi)管I緊密粘接，又可與玻璃鋼管3緊密粘接，從而使玻璃鋼管3與內(nèi)管I緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體。
[0018]在內(nèi)管I內(nèi)表面沿內(nèi)管I軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽5，內(nèi)管I形成波紋管，電纜與內(nèi)管I內(nèi)表面的接觸面積小，摩擦面小，產(chǎn)生的摩擦力小，降低了穿纜的難度，電纜與內(nèi)管I是螺旋凸點(diǎn)支撐、凹點(diǎn)空懸，從而增大了通風(fēng)散熱的空間，電纜所產(chǎn)生的熱量散發(fā)容易，大大延長了電纜的使用壽命，保障了電網(wǎng)運(yùn)行的安全，且由于聚氨酯泡沫層4填充在波紋管的外螺紋槽內(nèi)，使波紋管的軸向抗拉、抗壓能力大大增強(qiáng)。
[0019]所述外螺紋槽2內(nèi)的聚氨酯泡沫層4的外表面與內(nèi)管I的外表面相齊平?？墒共Ａт摴?的外表面呈圓柱狀平滑設(shè)置，厚度均勻，玻璃鋼管3形成的外管整體強(qiáng)度一致。
[0020]沿內(nèi)管I軸向內(nèi)管壁的厚度均勻一致設(shè)置，可使制作的復(fù)合電纜導(dǎo)管剛度高、負(fù)荷抗壓能力強(qiáng)、抗地基沉陷能力強(qiáng)。
[0021]所述內(nèi)管I為一熱塑性塑料管。
[0022]上述【具體實(shí)施方式】不能作為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，對于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，對本發(fā)明實(shí)施方式所做出的任何替代改進(jìn)或變換均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0023]本發(fā)明未詳述之處，均為本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員的公知技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:包括內(nèi)管，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，在外螺紋槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯泡沫層，在聚氨酯泡沫層及內(nèi)管的外側(cè)表面設(shè)有熱固性的玻璃鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:在內(nèi)管內(nèi)表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有內(nèi)螺紋槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:所述外螺紋槽內(nèi)的聚氨酯泡沫層的外表面與內(nèi)管的外表面相齊平。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:沿內(nèi)管軸向內(nèi)管壁的厚度均勻一致設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，其特征在于:所述內(nèi)管為一熱塑性塑料管。
【專利摘要】一種夾聚氨酯泡沫塑鋼復(fù)合電纜導(dǎo)管，包括內(nèi)管，在內(nèi)管外表面沿內(nèi)管軸向連續(xù)設(shè)有外螺紋槽，在外螺紋槽內(nèi)設(shè)有聚氨酯泡沫層，在聚氨酯泡沫層及內(nèi)管的外側(cè)表面設(shè)有熱固性的玻璃鋼管。它結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過聚氨酯泡沫層將外螺紋槽填平形成凸形的立體受力面，然后再在聚氨酯泡沫層及內(nèi)管的外側(cè)表面設(shè)有玻璃鋼管，聚氨酯泡沫層重量輕，減輕了整個(gè)電纜導(dǎo)管的重量，且與玻璃鋼的粘合力大，可使玻璃鋼管與內(nèi)管緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，內(nèi)管與玻璃鋼管之間的摩擦力大大增加，避免了內(nèi)外管滑脫，而且可使外管表面呈圓柱狀平滑設(shè)置，厚度均勻，外管整體強(qiáng)度一致，大大增強(qiáng)了剛度，延長了使用壽命。
【IPC分類】H02G9-04, H02G3-04, H02G9-06
【公開號(hào)】CN104538907
【申請?zhí)枴緾N201510025661
【發(fā)明人】李呈祥
【申請人】山東省呈祥電工電氣有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月16日