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一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板的制作方法

文檔序號(hào):10331471閱讀:555來(lái)源:國(guó)知局
一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種復(fù)合板技術(shù)領(lǐng)域,具體是指一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有以吸音為功能屬性的聚氨酯材料,多以聚氨酯軟泡為基材,再輔以簡(jiǎn)單邊框機(jī)械支撐來(lái)固型,或者直接將軟材貼敷于墻面上,這樣的聚氨酯吸音板基本不具備抵抗形變的機(jī)械強(qiáng)度,而在承壓或墻體經(jīng)年發(fā)生形變的狀態(tài)下極容易發(fā)生板面的變形、扭曲,甚至脫落。傳統(tǒng)室內(nèi)上墻板材的防火阻燃效果對(duì)涂覆層的厚度和涂覆均勻程度要求較高,因此控制難度也較大。另外,在吸音板上墻施工中,板與板之間的對(duì)齊和找平,受墻面平整程度影響較大,僅靠經(jīng)驗(yàn)和感覺(jué)來(lái)對(duì)齊和找平不但操作麻煩,而且效果較差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于:提供一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種便于拼裝聚氨酯軟泡吸音復(fù)合板,包括聚氨酯軟泡層、金屬合金網(wǎng)狀骨架、抗老化層,抗老化層包覆在聚氨酯軟泡層和金屬合金網(wǎng)狀骨架所形成的復(fù)合板芯的外表面;所述復(fù)合板芯一組鄰邊上設(shè)有連接榫,復(fù)合板芯的另外一組鄰邊上設(shè)有與連接榫形狀相匹配的榫槽。
[0005]進(jìn)一步地,為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,進(jìn)一步限定所述聚氨酯硬泡層為矩形。
[0006]進(jìn)一步地,為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,進(jìn)一步地限定,所述聚氨酯硬泡層有兩層。
[0007]進(jìn)一步地,為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,進(jìn)一步限定所述金屬合金網(wǎng)狀骨架為鋁合金網(wǎng)狀骨架,金屬網(wǎng)狀骨架由鋁合金框均勻緊密排布焊接而成,且熱復(fù)合于兩層聚氨酯軟泡層之間。
[0008]進(jìn)一步地,為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型,進(jìn)一步限定,所述抗老化層的外表面涂覆一層氧化鋁層。
[0009]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0010](I)本實(shí)用新型聚氨酯軟泡復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,板材具有吸音效果,在延長(zhǎng)了使用周期的同時(shí),還提高了復(fù)合板整體的強(qiáng)度并具有了防火阻燃的性能。
[0011](2)本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置連接榫以及與連接榫形狀相匹配的榫槽,便于復(fù)合板之間拼接時(shí),板與板之間的定位和找平操作快捷、效果明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的局部層切平面結(jié)構(gòu)示意圖;
[0013]其中:I一聚氨酯軟泡層、2—金屬合金網(wǎng)狀骨架、3—抗老化層、4一復(fù)合板芯、5—氧化鋁層、6—連接榫、7—榫槽。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明,但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]本實(shí)施例的主要結(jié)構(gòu),如圖1所示,一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板,包括聚氨酯軟泡層1、金屬合金網(wǎng)狀骨架2、抗老化層3,抗老化層3為由聚乙烯、抗老化劑經(jīng)一次復(fù)合加工而成的薄層,其六面包覆在聚氨酯軟泡層I和金屬合金網(wǎng)狀骨架2所形成的復(fù)合板芯4的外表面,其中聚氨酯軟泡層I本身具有良好的吸音效果,在其表面設(shè)置吸音微孔可增大聚氨酯軟泡的比表面積,使其吸音效果得到極大的提升;其中抗老化層3全面涂覆可延長(zhǎng)本復(fù)合板的使用周期并提升材料的功能性。
[0017]實(shí)施例2:
[0018]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定,所述復(fù)合板芯4一組鄰邊上設(shè)有連接榫6,復(fù)合板芯4的另外一組鄰邊上設(shè)有與連接榫6形狀相匹配的榫槽7,其中連接榫6的形狀可以為圓柱形,榫槽7的形狀與連接榫6的形狀相匹配,便于保溫板在拼接時(shí),相鄰板之間上下定位和各保溫板之間整體內(nèi)外找平,另外連接榫6的榫頭使插入榫槽7的動(dòng)作更為圓滑順暢且便于拆分。本實(shí)用新型中涉及到的其他結(jié)構(gòu)為所屬領(lǐng)域的公知常識(shí),不再贅述。
[0019]實(shí)施例3:
[0020]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定,聚氨酯軟泡層I為矩形結(jié)構(gòu),且有兩層。聚氨酯軟泡層I本身具有良好的吸音效果,可在其表面設(shè)置吸音微孔可進(jìn)一步增大聚氨酯軟泡層的比表面積,使其吸音效果得到更大的提升。本實(shí)用新型中涉及到的其他結(jié)構(gòu)為所屬領(lǐng)域的公知常識(shí),不再贅述。
[0021]實(shí)施例4:
[0022]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定,所述金屬合金網(wǎng)狀骨架2為鋁合金網(wǎng)狀骨架,金屬合金網(wǎng)狀骨架2由鋁合金框均勻緊密排布焊接而成,且熱復(fù)合于兩層聚氨酯軟泡層I之間。鋁合金網(wǎng)狀骨架的設(shè)置,不僅使復(fù)合板具有良好的機(jī)械剛性,能夠承受壓力和抵抗墻體形變,而且框架組合方式簡(jiǎn)單,可有效維持本身質(zhì)軟的兩層聚氨酯軟泡層的整體形狀。本實(shí)用新型中涉及到的其他結(jié)構(gòu)為所屬領(lǐng)域的公知常識(shí),不再贅述。
[0023]實(shí)施例5:
[0024]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步限定,所述抗老化層3的外表面涂覆一層氧化鋁層5,使本復(fù)合板具有防火性能。
[0025]以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例,并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制,凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化,均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板,其特征在于:包括聚氨酯軟泡層(I)、金屬合金網(wǎng)狀骨架(2)、抗老化層(3),抗老化層(3)包覆在聚氨酯軟泡層(I)和金屬合金網(wǎng)狀骨架(2)所形成的復(fù)合板芯(4)的外表面;所述復(fù)合板芯(4) 一組鄰邊上設(shè)有連接榫(6),復(fù)合板芯(4)的另外一組鄰邊上設(shè)有與連接榫(6)形狀相匹配的榫槽(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板,其特征在于:所述聚氨酯硬泡層(I)為矩形。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板,其特征在于:所述聚氨酯應(yīng)泡層(I)有兩層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板,其特征在于:所述金屬合金網(wǎng)狀骨架(2)為鋁合金網(wǎng)狀骨架,金屬網(wǎng)狀骨架(2)由鋁合金框均勻緊密排布焊接而成,且熱復(fù)合于兩層聚氨酯軟泡層(I)之間。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板,其特征在于:所述抗老化層(3)的外表面涂覆一層氧化鋁層(5)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拼裝的聚氨酯軟泡復(fù)合板,包括聚氨酯軟泡層、金屬合金網(wǎng)狀骨架、抗老化層,抗老化層為由聚乙烯、抗老化劑經(jīng)一次復(fù)合加工而成的薄層,其六面包覆在聚氨酯軟泡層和金屬合金網(wǎng)狀骨架所形成的復(fù)合板芯的外表面。本實(shí)用新型聚氨酯軟泡復(fù)合板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉,板材具有吸音效果,在延長(zhǎng)了使用周期的同時(shí),還提高了復(fù)合板整體的強(qiáng)度并具有了防火阻燃的性能。
【IPC分類】B32B15/02, B32B9/04, B32B3/06, E04B1/86, E04B1/94, B32B15/095, B32B15/20, B32B33/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205242662
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520908310
【發(fā)明人】徐開(kāi)容, 李爽
【申請(qǐng)人】重慶思比德復(fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日
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