專利名稱：線纜自動掛鉤機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電信工程技術領域。
目前，光纜、通信電纜、射頻同軸電纜、軟電力電纜、軟輸水、氣、油管等非自承線纜在架空鋪設時，須每隔一定距離由一支掛鉤掛到鋼絞線、鋼絲等承線上，由承線承載重量和拉力，其架設方法有以下幾種1、將承線及線纜沿架設路徑在地面鋪開，人工用掛鉤將線纜掛于承線上后再移至線桿架空、繃緊，此法的缺陷是承線不易繃緊，線纜與承線易扭絞，遇河、塘、復雜地形路徑不好施工等；2、將承線架空、繃緊，再借助梯子，空中作業(yè)車等將線纜用掛鉤掛在承線上，此法的缺陷是復雜地形不好施工，架設速度慢、效率低等；3、將承線架空、繃緊，再借助滑輪吊籃將施工者吊在承線上，人工用掛鉤把線纜掛到承線上，此法的缺陷是施工者勞動強度大，危險性大，對承線、線桿、承線與線桿連接夾等的機械強度要求高。
本實用新型的目的是提供一種線纜自動掛鉤機構，其在架空、繃緊的承線上行走，每行走設定距離，自動輸出一支掛鉤，將線纜掛于承線上，提高線纜架設質量，加快施工速度，減少勞動強度，即提高工效。
為了達到上述目的，本實用新型采用的方案如下在一個金屬框架上安裝前后兩個走線輪及對應的兩個壓線輪，在框架側面安裝一個掛鉤倉，在掛鉤倉一側上方安裝一個上鉤機構及傳動帶等。走線輪承載整機重量，走線輪邊沿開有凹槽壓在承線上，使整機能被拉動或驅動在承線上行走，壓線輪向走線輪壓緊承線，保證整機沿承線行走不脫落，并能跨躍承線過線桿處的夾扣繼續(xù)行走；掛鉤倉裝填一排掛鉤，并設有出鉤缺口，整機每行走設定距離，上鉤機構從掛鉤倉內(nèi)頂出一支掛鉤，掛鉤上部鉤住承線，下部鉤住線纜，將線纜掛于承線上，掛鉤倉可在線更換或裝填掛鉤。整機運動方向的前、中、后側均設有線纜引導器，前、中引導器使整機行走時線纜隨著從下方向承線靠攏。后側引導器將線纜引導進入掛鉤下部圈內(nèi)。
下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。


圖1為本實用新型實施例整機示意圖圖2為本實用新型實施例框架示意圖圖3為本實用新型實施例線纜引導器示意圖圖4為本實用新型實施例掛鉤示意圖圖5為本實用新型實施例掛鉤倉示意圖圖6為本實用新型實施例頂鉤滑動片示意圖圖7為本實用新型實施例滑動片禁止銷示意圖圖8為本實用新型實施例導輪示意圖如圖1所示，整機所有機件固定于框架7，由走線輪1、2支撐整機在承線17上行走，走線輪邊沿有凹槽，壓線輪3、4邊沿有橡皮，但可在框架的長形孔中上、下移動，并受向上拉彈簧作用，使走線輪凹槽緊貼承線，在承線17上行走，在經(jīng)過線桿夾扣21時壓線輪3、4可與走線輪1、2相對彈開，因為整機框架上各部件均處在線桿的另一側，所以整機可跨過夾扣21后繼續(xù)行走。
前走線輪1通過皮帶與后走線輪2聯(lián)動，兩走線輪行走時與承線的摩擦轉矩之和帶動頂鉤導輪8轉動，杠桿9固定于框架上，短臂端點10裝有小滑輪以減小與導輪8邊沿摩擦，其靠在導輪8邊沿，長臂端點支撐頂鉤滑動片12。當導輪轉動至短臂端點對應于輪徑最大弧段，即曲線凹坑32(見圖8)以外的弧段時，長臂端點處最高點。頂鉤滑動片12將彈簧11壓縮并儲能，滑動片收回；當導輪8轉至短臂端點對應于曲線坑32(見圖8)陡線時，因導輪徑急劇縮小，杠桿短臂端點10急劇上移，頂鉤彈簧11釋放，頂鉤滑動片向下沖。從掛鉤倉14頂出一支掛鉤，掛入并定點于承線17，隨著整機前行。后線纜引導器20將線纜引入掛鉤下部圈內(nèi)。
完成以上動作以后，隨著導輪轉動，杠桿短臂端點10移至對應于導輪8曲線凹坑32緩變曲線，端點10隨著導輪徑增大而下移，長臂支點上移，滑片12回抽。彈簧11壓縮并儲能，當滑片12完全抽回時，掛鉤倉14內(nèi)所有掛鉤15受擠鉤彈簧6作用向出鉤缺口擠進一支掛鉤厚度，至此完成一次上鉤動作。
圖2為整機框架，其上各孔用于固定各機件，其中凸槽22、23用于插入掛鉤倉下腳，折面孔24用于固定上鉤機鉤。
圖3為線纜引導器示意圖。前引導器18的作用是使斜垂的線纜隨著整機行走而靠近承線，其設有滑輪，既支撐線纜，又使線纜沿引導器滑動時摩擦力降至最小，中引導器19使線纜保持與框架有足夠距離，不至于與掛鉤倉內(nèi)掛鉤摩擦。后引導器20使線纜準確落入掛鉤下部圈內(nèi)。
圖4為掛鉤示意圖。其根據(jù)承線及線纜線徑選用規(guī)格尺寸，上端承線夾鉤略小于承線線徑，以使掛鉤不在承線上滑動，下端線纜鉤大于線纜徑，以使之不對線纜產(chǎn)生軸向拉力，即只承載重量。
圖5掛鉤倉示意圖中，25、26為兩只矩形耳，安裝于框架時插入框架矩形凸槽中，27、28為兩只缺口耳、通過螺拴、螺帽與框架橢園形孔結合，6為擠鉤彈簧及活塞，其作用是將所有掛鉤往出鉤槽頂，掛鉤倉底部開有“L”形槽，前部為線纜鉤柄的槽，它使掛鉤上部承線夾鉤裝于掛鉤倉內(nèi)，掛鉤下部線纜鉤懸于倉外，“L”形槽后部為出鉤缺口，其寬度略大于一個掛鉤厚度，掛鉤被頂鉤滑動片從此缺口頂出并壓入承線。
圖6頂鉤滑動片中，下部凹口使滑動片與掛鉤配合密切，頂出的鉤不致于歪斜。
圖7所示滑動片禁止銷，通過軸30與框架7結合，未置禁止狀態(tài)時在復位彈簧作用下與框架處在同一平面，對滑動片動作不影響，欲置禁止狀態(tài)時，從拉環(huán)31下拉，禁止銷轉一角度，頂鉤滑動片的下滑受到阻擋，頂鉤動作不執(zhí)行，這樣，當某一段不上掛鉤，或整機過線桿時，可將禁止銷置禁止狀態(tài)，停止上鉤動作，當對拉環(huán)31的拉力取消，禁止銷則復位，不影響上鉤動作。
圖8所示為導輪，分內(nèi)外兩層，外層較小，邊沿開有凹槽，裝置皮帶，受走線輪驅動，內(nèi)層較大，邊沿開有數(shù)個曲線坑32，導輪轉動時，靠在邊沿曲線坑32的杠桿短臂支點相應位移完成頂鉤動作，曲線坑32前后各有一孔，通過這兩孔在導輪上安裝一弧形片可將曲線坑作用取消，用此可調(diào)整上鉤步長。
權利要求1.一種線纜自動掛鉤機構，由框架、走線輪、壓線輪、傳動帶、掛鉤等組成，其特征在于框架側面安裝有掛鉤倉，掛鉤倉一側設有出入掛鉤缺口，掛鉤倉出入掛鉤缺口上方安裝有上鉤機構，走線輪安裝于框架側面，壓線輪安裝于走線輪下方的框架側面。
2.根據(jù)權利要求1所提供的線纜自動掛鉤機構，其特征在于框架上走線輪與上鉤機構連動。
3.根據(jù)權利要求1所提供的線纜自動掛鉤機構，其特征在于掛鉤侖可裝填若干掛鉤，并可在承線上被更換或裝填掛鉤，掛鉤倉開有出鉤缺口，掛鉤被上鉤機構由此缺口頂出，同時壓入承線，掛鉤倉內(nèi)裝有擠鉤彈簧，出鉤缺口每出一支掛鉤，擠鉤彈簧把剩余掛鉤向出鉤缺口擠進一步。
4.根據(jù)權利要求1所提供的線纜自動掛鉤機構，其特征在于上鉤機構設有頂鉤滑動片、滑動片禁止銷、滑動片頂鉤彈簧、杠桿及上鉤導輪等，上鉤導輪受走線輪驅動，其根據(jù)上鉤動作需要邊沿至輪軸距離曲線變化，杠桿把導輪轉動時過杠桿端點的導輪邊沿半徑變化轉換為滑動片位移及頂鉤彈簧的伸縮，滑動片一次往返從掛鉤倉頂出一支掛鉤并壓入承線，改變導輪邊沿曲線，可改變線纜掛鉤密度，滑動片禁止銷開啟時阻止頂鉤滑動片動作。
5.根據(jù)權利要求2或3或4所提供的線纜自動掛鉤機構，其特征在于走線輪邊沿設有凹槽，壓線輪裝置在走線輪下方承線之下，對承線有向上彈性壓力，以使整機走線不脫落，并能跨過承線過線桿處的夾扣繼續(xù)行走。
6.根據(jù)權利要求5所提供的線纜自動掛鉤機構，其特征在于整機運動方向前、中、后側分別設有線纜引導器，整機沿承線行走時線纜隨之靠近承線，后引導器使線纜靠近掛鉤下端線纜鉤引導口。
7.根據(jù)權利要求6所提供的線纜掛鉤機構，其特征在于掛鉤上端設有承線夾鉤及承線引導口，其壓入承線后對承線有彈性夾力，掛鉤下端線纜鉤設有線纜引導口，以使線纜準確入鉤。
專利摘要一種線纜自動掛鉤機構，用于將光纜、電信電纜、軟電力電纜等線纜自動用特制掛鉤掛于架空繃緊的鋼鉸線、鋼絲等承線上，提高線纜架設工效。其裝置有可卸換的掛鉤倉及上鉤導輪、杠桿，頂鉤滑動片，并出走線輪支撐可在承線上行走，掛鉤倉內(nèi)裝容一排掛鉤，整機在承線上行走時線輪轉動帶動導輪轉動，杠桿在導輪作用下帶動滑動片完成上鉤動作。
文檔編號H02G1/04GK2263409SQ9522484
公開日1997年9月24日 申請日期1995年10月28日 優(yōu)先權日1995年10月28日
發(fā)明者吳文平 申請人:吳文平