本發(fā)明屬于永磁電機加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種永磁電機拼塊定子裝配工裝，用于拼塊式定子結(jié)構(gòu)永磁電機的定子拼裝。

背景技術(shù)：

帶式輸送機用低速大扭矩直驅(qū)永磁電機體積較大，利用圓形沖片硅鋼片利用率極低。為了提高定子沖片的使用率，采用箔式繞線永磁電機定子結(jié)構(gòu)，即定子采用拼塊式結(jié)構(gòu)。定子沖片用專用模具加工疊裝，形成定子拼塊，如圖1所示，每個單齒定子拼塊的軛部由側(cè)面開設(shè)有軸向凹槽18、左側(cè)面延伸設(shè)置有軸向凸齒19，相鄰定子拼塊通過其軸向凹槽18和軸向凸齒19扣合拼裝成整圓，形成整個定子。

拼塊定子拼裝成整圓的過程非常困難，易因定子沖片傾斜、錯位，無法保證定子的拼裝精度，無法保證電機氣隙，無法滿足定子和殼的裝配公差。而且，拼裝時易導(dǎo)致電磁線損傷，造成電機絕緣故障，存在線圈匝間短路的隱患，且內(nèi)外徑尺寸無法保證，導(dǎo)致氣隙達不到設(shè)計要求，滿足不了定子外徑與殼體的裝配要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對永磁電機采用定子拼塊后，從節(jié)省人力、提高拼裝精度、減少絕緣損傷上解決現(xiàn)有永磁電機存在的問題，提供一種永磁電機拼塊定子裝配工裝，目的在于提高裝配效率，縮短拼裝定子拼塊的生產(chǎn)周期，降低工人的勞動強度，增加產(chǎn)品的精度，從而達到永磁電機性能最優(yōu)化、成本最低化、可靠性最高化。

本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種永磁電機拼塊定子裝配工裝，包括底座，所述底座內(nèi)設(shè)有中心圓凸臺，所述中心圓凸臺外周依次設(shè)有芯模定位止口和定子定位止口，所述底座外周間隔設(shè)有與永磁電機拼塊定子槽數(shù)相同數(shù)量的凸臺和凹槽；所述中心圓凸臺通過芯模定位止口配合安裝芯模；當拼塊定子圍繞芯模位于底座外周的凸臺上后，拼塊定子的下端與底座上的定子定位止口配合；所述芯模上安裝壓盤，所述壓盤外周的定子定位止口與拼塊定子的上端配合。

所述底座中心穿過壓桿螺栓，所述壓桿螺栓穿過壓盤的中心孔后安裝上限位螺母，所述上限位螺母外焊接吊耳。

所述壓桿螺栓上還安裝有位于壓盤下方的下定位螺母；所述壓盤上開有減重孔。

使用時，先將穿入壓桿螺栓的拼塊工裝底座平放在拼裝臺上，將拼塊工裝芯模放在拼塊工裝底座上，二者通過芯模定位止口配合，將定子下端板放在底座外圈的凸臺上；將第一個拼塊定子放到定子下端板上，拼塊定子內(nèi)圈與拼塊工裝芯模外圓配合，定子下端面通過拼塊工裝底座中心凸臺的定子定位止口配合；依次順著拼塊定子上開設(shè)的軸向凹槽和軸向凸齒拼裝剩下的n-1（n=電機槽數(shù)）個拼塊定子；拼裝完成后首先將下限位螺母擰入壓桿螺栓的螺紋根部，再將壓盤穿入壓桿螺栓，待壓盤邊緣的定子定位止口與拼塊定子上端面配合好后，擰緊上限位螺母，然后通過壓盤上的減重孔，伸入到壓盤下方，再將下限位螺母擰至壓盤的下端面，起到固定壓盤的作用，以保證定子拼塊壓緊狀態(tài)；將拼塊定子上的軸向螺桿上的螺母依次松開，把軸向螺桿抽出；放上定子上端板，再把軸向螺桿安上，擰緊螺母，完成整個定子的裝配。

永磁電機拼塊定子裝配工裝較目前定子拼裝技術(shù)在縮短生產(chǎn)周期和提高產(chǎn)品性能上都有很大的優(yōu)勢。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果如下：

1、提高了永磁電機拼塊定子拼裝精度，減少了電機的絕緣損傷。

2、縮短了拼裝定子拼塊的生產(chǎn)周期，提高了工作效率。

3、降低工人的勞動強度。

使用永磁電機拼塊定子裝配工裝后，可保證定子拼裝起來后的內(nèi)外徑公差滿足設(shè)計要求，從而保證永磁電機氣隙達到設(shè)計要求，并滿足永磁電機定子和殼體的裝配公差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的拼塊定子結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的拼塊定子裝配工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是拼塊工裝底座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是拼塊工裝芯模結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是壓桿螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是壓盤結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是完成拼塊定子裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-芯模，3-壓盤，4-上限位螺母，5-壓桿螺栓，6-吊耳，7-螺母，8-定子下端板，9-拼塊定子，10-定子上端板，11-軸向螺桿，12-中心圓凸臺，13-芯模定位止口，14-定子定位止口，15-凸臺，16-凹槽，17-減重孔，18-軸向凹槽，19-軸向凸齒。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。

一種永磁電機拼塊定子裝配工裝，由拼塊工裝底座1、拼塊工裝芯模2、壓盤3、上限位螺母4（下限位螺母位于壓盤下面）、壓桿螺栓5、吊耳6等組成，具體連接關(guān)系如圖2、3所示，底座1內(nèi)設(shè)有中心圓凸臺12，中心圓凸臺12外周依次設(shè)有一圈芯模定位止口13（與芯模2下端面的止口配合）和一圈定子定位止口14（該止口為定子拼塊安裝限位），底座1外周間隔設(shè)有與永磁電機拼塊定子9槽數(shù)相同數(shù)量的凸臺15和凹槽16，凸臺15用于支撐定子拼塊，凹槽16用于緊固定子拼塊軸向螺桿；中心圓凸臺12通過芯模定位止口13配合安裝芯模2（芯模結(jié)構(gòu)如圖4所示）；當拼塊定子9圍繞芯模2位于底座1外周的凸臺15上后，拼塊定子9的下端與底座1上的定子定位止口14配合；芯模2上安裝壓盤3（壓盤結(jié)構(gòu)如圖6所示），壓盤3外周的定子定位止口與拼塊定子9的上端配合。底座1中心穿過壓桿螺栓5（壓桿螺栓結(jié)構(gòu)如圖5所示），壓桿螺栓5穿過壓盤3的中心孔后安裝上限位螺母4，上限位螺母4外焊接吊耳6。壓桿螺栓5上還安裝有位于壓盤3下方的下定位螺母。壓盤3上開有減重孔17，該減重孔的作用還用于旋擰下定位螺母。底座1和芯模2上也均設(shè)有減重孔17。

工裝使用過程如下：先將穿入壓桿螺栓5的拼塊工裝底座1平放在拼裝臺上，將拼塊工裝芯模2放在拼塊工裝底座1上，將定子下端板8放在底座1的外圈凸臺15上，將定子下端板8的螺栓孔的中心對準底座1的凹槽16中心；將第一個拼塊定子9放到定子下端板8上，拼塊定子內(nèi)圈與拼塊工裝芯模2外圓配合，拼塊定子下端面通過拼塊工裝底座1中心凸臺的定子定位止口14實現(xiàn)徑向定位；依次順著拼塊定子上開設(shè)的軸向凹槽18和軸向凸齒19拼裝剩下的n-1（n=電機槽數(shù)）個拼塊定子9；拼裝完成后首先將下限位螺母（圖中未畫出）擰入壓桿螺栓5的螺紋根部，再將壓盤3穿入壓桿螺栓5，待止口與拼塊定子9上端面配合好后，擰緊上定位螺母4，之后，通過壓盤3的減重孔17伸入，將下限位螺母擰至壓盤3的下端面，起到固定壓盤的作用，以保證定子拼塊壓緊狀態(tài)；將拼塊定子9上的螺母7依次松開，把軸向螺桿11抽出；放上定子上端板10，再把軸向螺桿11安上，擰緊螺母7，完成整個定子的裝配，如圖7所示。

使用該工裝可保證定子拼裝起來后的內(nèi)外徑公差滿足設(shè)計要求，從而保證永磁電機氣隙達到設(shè)計要求，并滿足永磁電機定子和殼體的裝配公差。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，提高了永磁電機拼塊定子拼裝精度，縮短了加工周期，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照本發(fā)明實施例進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋權(quán)利要求保護范圍中。