亚洲狠狠干,亚洲国产福利精品一区二区,国产八区,激情文学亚洲色图

船用礦物棉板的制作方法

文檔序號:10712851閱讀:776來源:國知局
船用礦物棉板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種船用礦物棉板的制作方法,其特征是,包括以下步驟:(1)將無機纖維短切成定長的無機纖維;(2)將短切后定長的無機纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺,得到所需厚度的針刺毯;(3)將針刺毯噴淋無機改性粘結(jié)劑;(4)將噴淋無機改性粘結(jié)劑的針刺毯進行真空抽濾,至無機改性粘結(jié)劑在針刺毯上無滴掛現(xiàn)象;經(jīng)真空抽濾后,無機改性粘結(jié)劑留存量為針刺毯重量的8~15%;(5)將步驟(4)處理后的針刺毯單面噴淋水性環(huán)氧樹脂,噴淋量為0.05~0.1kg/㎡;(6)將步驟(5)處理后的針刺毯進行烘干定型,得到所述的船用礦物棉板的制作方法。本發(fā)明提高了船用礦物棉板的抗拉、抗折性能,無甲醛、環(huán)保,對人體無害。
【專利說明】
船用礦物棉板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種船用礦物棉板船用礦物棉板的制作方法,屬于保溫材料技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前,一般的船用礦物棉板是采用高密度玻璃纖維板與礦物棉保溫板進行粘貼復(fù)合成型。由于高密度玻璃纖維板采用酚醛樹脂纖維棉作原料熱壓成型,酚醛樹脂含量較高,一般為8?10%,在使用時會緩釋游離甲醛,對人體有害,不利環(huán)保,再與保溫板膠合,使得產(chǎn)品有機物含量進一步增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種船用礦物棉板的制作方法,提高了船用礦物棉板的抗拉、抗折性能,無甲醛、環(huán)保,對人體無害。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案,所述船用礦物棉板的制作方法,其特征是,包括以下步驟:
(1)將無機纖維短切成定長的無機纖維,長度為50?100mm;
(2)將短切后定長的無機纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺,得到所需厚度的針刺毯;
(3)將步驟(2)得到的針刺毯噴淋無機改性粘結(jié)劑,無機改性粘結(jié)劑的組份為:60?80%硅溶膠、20?40%EVA乳液、0.5?5%乳化硅油和0.2?2%有機硅偶聯(lián)劑,單位為質(zhì)量百分數(shù);
(4)將噴淋無機改性粘結(jié)劑的針刺毯進行真空抽濾,至無機改性粘結(jié)劑在針刺毯上無滴掛現(xiàn)象;經(jīng)真空抽濾后,無機改性粘結(jié)劑留存量為針刺毯重量的8?15%;
(5)將步驟(4)處理后的針刺毯單面噴淋水性環(huán)氧樹脂,噴淋量為0.05?0.lkg/m2;
(6)將步驟(5)處理后的針刺毯進行烘干定型,得到所述的船用礦物棉板的制作方法。
[0005]進一步的,所述無機纖維為石英纖維、高硅氧纖維、氧化鋁纖維或無堿玻璃纖維。
[0006]進一步的,所述步驟(2)得到的針刺毯的厚度為10?50mm。
[0007]進一步的,所述步驟(5)中水性環(huán)氧樹脂采用水性環(huán)氧樹脂HDE128或水性環(huán)氧樹脂HDF638,固含量為55?60%。
[0008]進一步的,當(dāng)步驟(5)采用水性環(huán)氧樹脂HDE128時,步驟(6)烘干溫度為150±5°C,烘干時間為15?30min。
[0009]進一步的,當(dāng)步驟(5)采用水性環(huán)氧樹脂HDF638時,步驟(6)烘干溫度為100±5°C,烘干時間為15?30min。
[0010]進一步的,所述EVA乳液的固含量彡40%。
[0011]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明所述船用礦物棉板表面具有3mm左右的水性環(huán)氧樹脂硬面層,具有較好的強度和平整度;
(2)本發(fā)明所述船用礦物棉板整體有較好的彈性和可塑性,具有良好的施工性; (3)本發(fā)明所述船用礦物棉板的軟面層和硬面層一體成型,平緩過渡,沒有原來的膠合結(jié)構(gòu),降低了有機物含量;
(4)本發(fā)明所述船用礦物棉板無石棉,無甲醛,對人體無害,更具環(huán)保性能。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0013]本發(fā)明所述船用礦物棉板,采用無機連續(xù)纖維作為原料,經(jīng)短切、開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺等工序而成型,不含粘結(jié)劑,并以此為基材,再對其表面進行硬化處理,主體保溫層與硬面層一體成型,提高了產(chǎn)品的抗拉、抗折性能,無甲醛、環(huán)保,對人體無害。
[0014]實施例1:一種船用礦物棉板的制作方法,包括以下步驟:
(1)將石英纖維短切成定長的無機纖維,長度為50?100mm;
(2)將短切后定長的無機纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺,得到厚度為1mm的針刺毯;
(3)將步驟(2)得到的針刺毯噴淋無機改性粘結(jié)劑,無機改性粘結(jié)劑的組份為:60%娃溶膠、39.3%EVA乳液、0.5%乳化硅油和0.2%有機硅偶聯(lián)劑,單位為質(zhì)量百分數(shù);所述EVA乳液的固含量為40%;
(4)將噴淋無機改性粘結(jié)劑的針刺毯進行真空抽濾,至無機改性粘結(jié)劑在針刺毯上無滴掛現(xiàn)象;經(jīng)真空抽濾后,無機改性粘結(jié)劑留存量為針刺毯重量的8%;
(5)將步驟(4)處理后的針刺毯單面噴淋水性環(huán)氧樹脂HDE128,噴淋量為0.05kg/m2;所述水性環(huán)氧樹脂HDE128固含量為55?60%;
(6)將步驟(5)處理后的針刺毯進行烘干定型,烘干溫度為145°C,烘干時間為30min,得到所述的船用礦物棉板的制作方法;所述的船用礦物棉板表面形成3mm左右的水性環(huán)氧樹脂硬面層,以保證強度和平整度。
[0015]實施例2:—種船用礦物棉板的制作方法,包括以下步驟:
(1)將高娃氧纖維短切成定長的無機纖維,長度為50?100mm;
(2)將短切后定長的無機纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺,得到厚度為50mm的針刺毯;
(3)將步驟(2)得到的針刺毯噴淋無機改性粘結(jié)劑,無機改性粘結(jié)劑的組份為:73%娃溶膠、20%EVA乳液、5%乳化硅油和2%有機硅偶聯(lián)劑,單位為質(zhì)量百分數(shù);所述EVA乳液的固含量為 40%;
(4)將噴淋無機改性粘結(jié)劑的針刺毯進行真空抽濾,至無機改性粘結(jié)劑在針刺毯上無滴掛現(xiàn)象;經(jīng)真空抽濾后,無機改性粘結(jié)劑留存量為針刺毯重量的15%;
(5)將步驟(4)處理后的針刺毯單面噴淋水性環(huán)氧樹脂HDF638,噴淋量為0.lkg/m2;所述水性環(huán)氧樹脂HDF638的固含量為55?60%;
(6)將步驟(5)處理后的針刺毯進行烘干定型,烘干溫度為105°C,烘干時間為15min,得到所述的船用礦物棉板的制作方法;所述的船用礦物棉板表面形成3mm左右的水性環(huán)氧樹脂硬面層,以保證強度和平整度。
[0016]實施例3:—種船用礦物棉板的制作方法,包括以下步驟:
(1)將氧化鋁纖維短切成定長的無機纖維,長度為50?100mm;
(2)將短切后定長的無機纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺,得到厚度為25mm的針刺毯;
(3)將步驟(2)得到的針刺毯噴淋無機改性粘結(jié)劑,無機改性粘結(jié)劑的組份為:70%娃溶膠、27%EVA乳液、2%乳化硅油和1%有機硅偶聯(lián)劑,單位為質(zhì)量百分數(shù);所述EVA乳液的固含量為 40%;
(4)將噴淋無機改性粘結(jié)劑的針刺毯進行真空抽濾,至無機改性粘結(jié)劑在針刺毯上無滴掛現(xiàn)象;經(jīng)真空抽濾后,無機改性粘結(jié)劑留存量為針刺毯重量的10%;
(5)將步驟(4)處理后的針刺毯單面噴淋水性環(huán)氧樹脂HDE128,噴淋量為0.06kg/m2;所述水性環(huán)氧樹脂HDE128的固含量為55?60%;
(6)將步驟(5)處理后的針刺毯進行烘干定型,烘干溫度為150°C,烘干時間為20min,得到所述的船用礦物棉板的制作方法;所述的船用礦物棉板表面形成3mm左右的水性環(huán)氧樹脂硬面層,以保證強度和平整度。
【主權(quán)項】
1.一種船用礦物棉板的制作方法,其特征是,包括以下步驟: (1)將無機纖維短切成定長的無機纖維,長度為50?10mm; (2)將短切后定長的無機纖維經(jīng)開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺,得到所需厚度的針刺毯; (3)將步驟(2)得到的針刺毯噴淋無機改性粘結(jié)劑,無機改性粘結(jié)劑的組份為:60?80%硅溶膠、20?40%EVA乳液、0.5?5%乳化硅油和0.2?2%有機硅偶聯(lián)劑,單位為質(zhì)量百分數(shù); (4)將噴淋無機改性粘結(jié)劑的針刺毯進行真空抽濾,至無機改性粘結(jié)劑在針刺毯上無滴掛現(xiàn)象;經(jīng)真空抽濾后,無機改性粘結(jié)劑留存量為針刺毯重量的8?15%; (5)將步驟(4)處理后的針刺毯單面噴淋水性環(huán)氧樹脂,噴淋量為0.05?0.1kg/m2; (6)將步驟(5)處理后的針刺毯進行烘干定型,得到所述的船用礦物棉板的制作方法。2.如權(quán)利要求1所述的船用礦物棉板的制作方法,其特征是:所述無機纖維為石英纖維、高硅氧纖維、氧化鋁纖維或無堿玻璃纖維。3.如權(quán)利要求1所述的船用礦物棉板的制作方法,其特征是:所述步驟(2)得到的針刺越的厚度為10?50mm。4.如權(quán)利要求1所述的船用礦物棉板的制作方法,其特征是:所述步驟(5)中水性環(huán)氧樹脂采用水性環(huán)氧樹脂HDE128或水性環(huán)氧樹脂HDF638,固含量為55?60%。5.如權(quán)利要求4所述的船用礦物棉板的制作方法,其特征是:當(dāng)步驟(5)采用水性環(huán)氧樹脂HDE128時,步驟(6)烘干溫度為150 ± 5 °C,烘干時間為15?30min。6.如權(quán)利要求4所述的船用礦物棉板的制作方法,其特征是:當(dāng)步驟(5)采用水性環(huán)氧樹脂HDF638時,步驟(6)烘干溫度為100 ± 5 °C,烘干時間為15?30min。7.如權(quán)利要求1所述的船用礦物棉板的制作方法,其特征是:所述EVA乳液的固含量多40%。
【文檔編號】D04H1/46GK106087437SQ201610421488
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201610421488.4, CN 106087437 A, CN 106087437A, CN 201610421488, CN-A-106087437, CN106087437 A, CN106087437A, CN201610421488, CN201610421488.4
【發(fā)明人】周致中
【申請人】無錫市明江保溫材料有限公司
網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
  • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
1