本實(shí)用新型涉及一種用于成型盤狀鐵芯的盤狀鐵芯擺片成型裝置，屬于一種機(jī)械裝置。

背景技術(shù)：

線圈是電氣領(lǐng)域的常用部件，做為鐵芯的一種盤狀鐵芯的應(yīng)用非常廣泛，盤式鐵芯是有一系列的寬度一樣，長(zhǎng)度不一的硅鋼片組成的盤狀組合體，硅鋼片的寬度即為盤狀鐵芯的厚度，盤狀鐵芯的中間部位還具有一個(gè)圓孔，在盤狀鐵芯的制作過(guò)程中需要保證其外徑尺寸和內(nèi)徑尺寸，而且還需要保證各個(gè)硅鋼片之間的具有一定壓力，不能松散?，F(xiàn)有技術(shù)中的盤狀鐵芯制作設(shè)備不是過(guò)于復(fù)雜就是無(wú)法保證制作精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、精度高的盤狀鐵芯擺片成型裝置。

為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種盤狀鐵芯擺片成型裝置，包括機(jī)架，機(jī)架上轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有圓盤狀工作臺(tái)，圓盤狀工作臺(tái)的中心位置同心設(shè)置有環(huán)狀凸起，機(jī)架上設(shè)置有鋼絲繩，鋼絲繩的兩端分別固定在機(jī)架的處在圓盤狀工作臺(tái)兩側(cè)處的部分上，機(jī)架上于圓盤狀工作臺(tái)和鋼絲繩的一個(gè)固定點(diǎn)之間設(shè)置有用于頂壓鋼絲繩的千斤頂。

所述的圓盤狀工作臺(tái)的外緣凸設(shè)有環(huán)形限位沿，機(jī)架上裝配有驅(qū)動(dòng)圓盤狀工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，圓盤狀工作臺(tái)的上方設(shè)置有能將圓盤狀工作臺(tái)罩住的安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩可拆裝配在機(jī)架上。

所述的千斤頂?shù)纳炜s方向?yàn)樯舷?，千斤頂與圓盤狀工作臺(tái)之間設(shè)置有為鋼絲繩導(dǎo)向的導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)軸為水平轉(zhuǎn)軸。

所述的電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)圓盤狀工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤狀工作臺(tái)止轉(zhuǎn)裝配在傳動(dòng)軸上，電機(jī)的輸出軸通過(guò)減速器與傳動(dòng)軸傳動(dòng)相連。

所述的環(huán)狀凸起上具有四個(gè)由環(huán)狀凸起的上沿向下延伸的切口，四個(gè)切口在360度上均勻分布。

所述的千斤頂通過(guò)其上端轉(zhuǎn)動(dòng)裝配的滾軸與鋼絲繩滾動(dòng)配合。

本實(shí)用新型可以通過(guò)鋼絲繩制作保持內(nèi)徑的盤狀鐵芯，將硅鋼片擺放在圓盤狀工作臺(tái)上后，用鋼絲繩勒緊硅鋼片組成的盤狀鐵芯，使得各個(gè)硅鋼片擠緊，并根據(jù)內(nèi)徑尺寸調(diào)整硅鋼片的個(gè)數(shù)，直至制作出合格的盤狀鐵芯，本實(shí)用新型制作工藝簡(jiǎn)單，能可靠保證盤狀鐵芯的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的圓盤狀工作臺(tái)的外緣設(shè)置有環(huán)形限位沿，并且圓盤狀工作臺(tái)可以被電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，在將硅鋼片擺放在圓盤狀工作臺(tái)上后，啟動(dòng)電機(jī)，在離心力的作用下，硅鋼片會(huì)向外移動(dòng)，保證外徑，如果硅鋼片之間不夠緊可以在停止電機(jī)后增加硅鋼片，直至制作出合格的盤狀鐵芯。

本實(shí)用新型的環(huán)狀凸起上具有四個(gè)由環(huán)狀凸起的上沿向下延伸的切口，四個(gè)切口在360度上均勻分布，可以參照切口位置擺放硅鋼片以及設(shè)置外接線頭。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的圓盤狀工作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種盤狀鐵芯擺片成型裝置的實(shí)施例，在圖1和圖2中，其機(jī)架1的上部具有上板面，上板面上開(kāi)設(shè)有圓孔，圓孔內(nèi)設(shè)置有圓盤狀工作臺(tái)2，圓盤狀工作臺(tái)2的一部分處在上板面的上表面之下，圓盤狀工作臺(tái)2的中心位置止轉(zhuǎn)裝配有傳動(dòng)軸3，傳動(dòng)軸3通過(guò)軸承裝配在機(jī)架1上。在圓盤狀工作臺(tái)2的外緣部位凸設(shè)有環(huán)形限位沿4，在圓盤狀工作臺(tái)2的中心位置設(shè)置有環(huán)狀凸起5，環(huán)狀凸起5與圓盤狀工作臺(tái)2同心，也即圓盤狀工作臺(tái)的中心位置同心設(shè)置有環(huán)狀凸起，在環(huán)狀凸起5上具有四個(gè)由環(huán)狀凸起的上沿向下延伸的切口11，四個(gè)切口在360度上均勻分布，也就是說(shuō)，四個(gè)切口11在環(huán)狀凸起5的周面上均勻分布。在機(jī)架1上還設(shè)置有鋼絲繩6，鋼絲繩6兩端分別固定在機(jī)架1上，并且，鋼絲繩6的兩個(gè)固定點(diǎn)分別處在圓盤狀工作臺(tái)2的兩側(cè)，在機(jī)架1上還固定有千斤頂7，千斤頂7處在鋼絲繩6的一個(gè)固定點(diǎn)與圓盤狀工作臺(tái)2之間，千斤頂7的伸縮方向?yàn)樯舷?，千斤?與圓盤狀工作臺(tái)2的之間設(shè)置導(dǎo)向輪8，導(dǎo)向輪8的轉(zhuǎn)軸為水平轉(zhuǎn)軸，導(dǎo)向輪8轉(zhuǎn)動(dòng)裝配在機(jī)架上，鋼絲繩由導(dǎo)向輪8的下方通過(guò)。千斤頂7的上部轉(zhuǎn)動(dòng)裝配有滾軸9，在千斤頂7頂壓鋼絲繩6時(shí)，鋼絲繩6與滾軸9接觸并滾動(dòng)配合。

在機(jī)架1的下部固定裝配有電機(jī)10，電機(jī)10通過(guò)減速器與圓盤狀工作臺(tái)2的傳動(dòng)軸3傳動(dòng)相連，驅(qū)動(dòng)圓盤狀工作臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)，在圓盤狀工作臺(tái)的上方設(shè)置有能將圓盤狀工作臺(tái)罩住的安全防護(hù)罩，安全防護(hù)罩可拆裝配在機(jī)架上，在不同的實(shí)施例中，安全防護(hù)罩殼體通過(guò)螺釘固定的方式固定在機(jī)架，也可以通過(guò)卡扣固定在機(jī)架上，或者通過(guò)大力鉗固定在機(jī)架上。

本實(shí)施例中設(shè)置了電機(jī)，也可以不設(shè)置電機(jī)，僅僅采用保持內(nèi)徑的方式成型盤狀鐵芯。

本實(shí)施例中的千斤頂?shù)纳炜s方向是上下方向，所以需要設(shè)置導(dǎo)向輪，壓住鋼絲繩，在其他實(shí)施例中的，也可以不設(shè)置鋼絲繩，這個(gè)時(shí)候，千斤頂?shù)纳炜s方向需要是水平方向，在鋼絲繩是水平方向的時(shí)候，需要在千斤頂上設(shè)置限位結(jié)構(gòu)，防止鋼絲繩由千斤頂上脫下，實(shí)際上，在使用的時(shí)候，鋼絲上一直都會(huì)存在張力，也不會(huì)由千斤頂上脫下，只是在，鋼絲繩一開(kāi)始被千斤頂頂緊的時(shí)候，需要人為的將鋼絲繩放在千斤頂?shù)亩祟^上，并且在千斤頂伸長(zhǎng)頂緊鋼絲繩之前，不要放開(kāi)即可。

本實(shí)施例中的盤狀鐵芯擺片成型裝置可以通過(guò)兩種方式進(jìn)行盤狀鐵芯的成型，一種保證外徑的方式，一種是保證內(nèi)徑的方式，在用鋼絲繩的時(shí)候是保持內(nèi)徑的一種方式，先將長(zhǎng)短不一的硅鋼片擺成一個(gè)圓盤狀，用鋼絲繩纏住形成圓盤狀的硅鋼片，鋼絲繩經(jīng)過(guò)導(dǎo)向輪的下方導(dǎo)向后由千斤頂頂起，將組成圓盤狀的硅鋼片勒緊，測(cè)試圓盤的內(nèi)徑，如果內(nèi)徑較大就減少硅鋼片，如果內(nèi)徑較小就增加硅鋼片，直至得到符合要求盤狀鐵芯；在使用電機(jī)成型盤狀鐵芯的時(shí)候，一開(kāi)始仍然要先將長(zhǎng)短不一的硅鋼片擺成一個(gè)圓盤狀。啟動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)圓盤狀工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)，在離心力的作用下，組成圓盤的硅鋼片會(huì)外移擠緊，外側(cè)的硅鋼片會(huì)緊貼著環(huán)形限位沿，經(jīng)過(guò)離心力的作用，組成圓盤的硅鋼片會(huì)變得較松，增加硅鋼片，使得各個(gè)硅鋼片之間的變緊，再次啟動(dòng)電機(jī)，如此往復(fù)，直到做成符合規(guī)定的盤狀鐵芯。安全防護(hù)罩可以將整個(gè)圓盤狀工作臺(tái)罩住，防止在圓盤狀工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程，硅鋼片飛出來(lái)傷到工作人員。