本實用新型涉及一種線束固定裝置，特別是涉及一種組裝方便的線束總成成型固定裝置。

背景技術(shù)：

汽車、以及家電產(chǎn)品等，通過預設(shè)在其內(nèi)部的線束總成實現(xiàn)各部件的電連接，進而實現(xiàn)其各種電氣控制功能。但由于各種功能開關(guān)、以及用電設(shè)備等在整車或整機內(nèi)部的布局位置不同，且相互間的距離也不一致，因此要求線束總成中各線束的尺寸大小也不一致。例如，如圖1所示的位于汽車內(nèi)部連接于各部件間的線束總成3的布置示意圖。

現(xiàn)階段線束制造廠商在進行線束總成裝配時，大都利用線束總成成型固定裝置來控制各段線束的尺寸、以及固定線束總成?，F(xiàn)有技術(shù)中的線束總成成型固定裝置的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

當前使用的線束總成成型固定裝置中，都是先在底板1(密度板)上鉆固定孔28后，再將用于固定線束的線束固定叉23通過兩個螺母28固定在底板1上。這種類型的成型固定裝置存在以下的缺陷：

1、可塑性差；汽車線束總成3基本上每年都會有一次改款，如果線束的長度發(fā)生變化，成型固定裝置隨之更改也會非常的復雜，比如需要拆卸原有叉桿、重新開孔、再次安裝叉桿。

2、木材的浪費；由于底板是木制品，因此經(jīng)過幾次更改后整塊底板的牢度就下降了，需定期更換新的木制底板，從而導致木材的浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種組裝方便的線束總成成型固定裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種線束總成成型固定裝置，包括底板和安裝在底板上的固定組件，所述固定組件包括具有彈性的吸盤、與吸盤相連接的蓋板、以及安裝在蓋板上的線束固定叉，所述吸盤可吸附在底板上，所述線束固定叉用于固定線束。

進一步地，所述固定組件還包括吸盤控制扳手；所述吸盤上設(shè)有連接軸，所述蓋板上設(shè)有連接孔；所述連接軸穿過連接孔并與吸盤控制扳手相連接。

進一步地，所述吸盤控制扳手通過插銷與連接軸鉸接，當扳動吸盤控制扳手時，連接軸會相對于蓋板移動。

進一步地，所述吸盤控制扳手上設(shè)有吸附定位面和與吸附定位面相鄰的松開定位面，所述吸附定位面與插銷的距離大于松開定位面與插銷的距離。

進一步地，所述固定組件還包括復位壓簧，所述復位壓簧的兩端分別與吸盤和蓋板相抵靠。

進一步地，所述復位壓簧套設(shè)在連接軸上。

進一步地，所述蓋板與吸盤相接觸的端面呈凹形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述線束固定叉與蓋板上的連接方式為可拆卸連接。

進一步地，所述線束固定叉一端設(shè)有U型固定槽，所述U型固定槽用于與線束上的端頭相抵靠。

進一步地，所述底板的材質(zhì)為鋼化玻璃。

如上所述，本實用新型涉及的線束總成成型固定裝置，具有以下有益效果：

本實用新型利用吸盤具有吸附的功能，在組裝時，通過將吸盤吸附在底板上，從而實現(xiàn)吸盤、以及線束固定叉與底板間的固定連接，且操作簡單，便于組裝，并使本實用新型的組裝成本較低。同時，本實用新型采用上述固定方式，無需在底板上開設(shè)固定孔等結(jié)構(gòu)，避免對底板的自身強度造成破壞，使得本實用新型線束總成成型固定裝置的使用壽命更長。另外，本實用新型中固定組件在底板上的安裝位置可根據(jù)使用需要進行靈活調(diào)整，從而滿足對不同款式的線束總成的固定要求，使得本實用新型使用范圍更廣。

附圖說明

圖1為汽車內(nèi)部的線束總成結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中線束總成成型固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型中線束總成成型固定裝置的結(jié)構(gòu)示圖。

圖4為本實用新型中固定組件的爆炸示意圖。

元件標號說明

1 底板

2 固定組件

21 吸盤

211 連接軸

22 蓋板

221 連接孔

222 凸臺

23 線束固定叉

231 U型固定槽

24 吸盤控制扳手

241 吸附定位面

242 松開定位面

243 缺口

25 插銷

26 復位壓簧

27 螺母

28 固定孔

3 線束總成

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

本實用新型實施例中：如圖4所示，將紙面的上下方向定義為上下方向。

如圖3和圖4所示，本實用新型提供一種線束總成成型固定裝置，包括底板1和安裝在底板1上的固定組件2。固定組件2包括具有彈性的吸盤21、與吸盤21相連接的蓋板22、以及安裝在蓋板22上的線束固定叉23。吸盤21可吸附在底板1上，線束固定叉23用于固定線束。本實用新型利用吸盤21具有吸附的功能，在組裝時，通過將吸盤21吸附在底板1上，從而實現(xiàn)吸盤21、以及線束固定叉23與底板1間的固定連接，且操作簡單，便于組裝，并使本實用新型的組裝成本較低。同時，本實用新型采用上述固定方式，無需在底板1上開設(shè)固定孔等結(jié)構(gòu)，避免對底板1的自身強度造成破壞，使得本實用新型線束總成成型固定裝置的使用壽命更長。另外，本實用新型中固定組件2在底板1上的安裝位置可根據(jù)使用需要進行靈活調(diào)整，從而滿足對不同款式的線束總成的固定要求，使得本實用新型使用范圍更廣。

本實施例中吸盤21由橡膠制成，從而使吸盤21具有較高的彈性、以及較長的使用壽命。

如圖4所示，本實用新型中固定組件2還包括吸盤控制扳手24。吸盤21上設(shè)有沿上下方向延伸的連接軸211，蓋板22上設(shè)有連接孔221；連接軸211穿過連接孔221并與吸盤控制扳手24相連接，從而實現(xiàn)蓋板22與吸盤21的連接。同時，如圖4所示，吸盤控制扳手24通過插銷25與連接軸211鉸接。當扳動吸盤控制扳手24繞上述插銷25轉(zhuǎn)動時，連接軸211會相對于蓋板22向上移動，并帶動整個吸盤21發(fā)生形變，以產(chǎn)生真空，從而使吸盤21能吸附在底板1上。

如圖4所示，吸盤控制扳手24上設(shè)有吸附定位面241和與吸附定位面241相鄰的松開定位面242，吸附定位面241與插銷25的距離大于松開定位面242與插銷25的距離。當扳動吸盤控制扳手24、并使吸附定位面241與蓋板22相抵靠的過程中，連接軸211將會相對于蓋板22朝吸盤控制扳手24方向移動、即連接軸211向上移動，并帶動整個吸盤21發(fā)生形變，以產(chǎn)生真空，從而使吸盤21能吸附在底板1上。而當扳動吸盤控制扳手24、并使松開定位面242與蓋板22相抵靠的過程中，吸盤21在其彈性作用下恢復形變，并帶動連接軸211相對于蓋板22背離吸盤控制扳手24方向移動、即連接軸211向下移動，吸盤21內(nèi)部的真空消除，并失與底板1的吸附作用。本實施例中吸盤控制扳手24下端設(shè)有缺口243，連接軸211的上端伸入到缺口243中。同時，如圖3和圖4所示，本實施例中蓋板22在與吸盤控制扳手24接觸處設(shè)有圓柱形的凸臺222，蓋板22上端面采用此種臺階式的結(jié)構(gòu)便于手動扳動吸盤控制扳手24繞插銷25轉(zhuǎn)動。

如圖4所示，固定組件2還包括復位壓簧26。復位壓簧26的兩端分別與吸盤21和蓋板22相抵靠。在上述扳動吸盤控制扳手24、并使松開定位面242與蓋板22相抵靠的過程中，復位壓簧26將推動吸盤21、并帶動連接軸211相對于蓋板22背離吸盤控制扳手24方向移動，從而便于吸盤21更快速地恢復形變、并失去與底板1的吸附作用。同時，在本實施例中復位壓簧26套設(shè)在連接軸211上，利用連接軸211對復位壓簧26產(chǎn)生定位作用。另外，本實施例中復位壓簧26的材質(zhì)為金屬，以保證復位壓簧26具有較高的強度。

蓋板22與吸盤21相接觸的端面呈凹形結(jié)構(gòu)。該凹形結(jié)構(gòu)在上述連接軸211相對于蓋板22朝吸盤控制扳手24方向移動過程中，與吸盤21的端面相配合，從而促使吸盤21發(fā)生相應的形變，以產(chǎn)生真空。同時，如圖4所示，吸盤21在與蓋板22相接觸的端面呈平面結(jié)構(gòu)。

本申請中線束固定叉23與蓋板22上的連接方式為可拆卸連接。如圖4所示，本實施例中線束固定叉23的下端與蓋板22螺紋連接，并通過兩個螺母27鎖緊。同時，如圖3和圖4所示，線束固定叉23的上端設(shè)有U型固定槽231，所述U型固定槽231用于與線束上的端頭相抵靠。本實施例中線束固定叉23有多個，且線束固定叉23的具體數(shù)量、以及各個線束固定叉23安裝位置根據(jù)線束總成的設(shè)計要求確定。線束總成在每個線束固定叉23處分支出單條或部分線束，且分支出的線束上在該處設(shè)有端頭，端頭的寬度大于上述U型固定槽231的寬度，利用端頭與U型固定槽231的相互抵靠、即相互卡合作用，實現(xiàn)對該分支出的線束的固定、以及線束總成的成型定位。本申請中所述的線束固定叉23與線束的固定連接是指線束固定叉23與線束的端頭的相互抵靠、即相互卡合所達到對線束的限制作用，以保證線束總成中各線束按設(shè)定要求進行分布。

本實施例中底板1的材質(zhì)為鋼化玻璃，即保證底板1具有較高的強度、以及與吸盤21具有良好的配合作用，同時又避免采用木質(zhì)結(jié)構(gòu)而造成木材的消耗。如不考慮鋼化玻璃制作底板1的人為損壞，整塊成型板的底板1是可以永久使用，無需定期維護與更換。

在使用了本實用新型中線束總成成型固定裝置后，對于線束制造企業(yè)可以大大降低總成工裝板、即底板1的制造和維護費用，相關(guān)部件的重復利用率大大的提升。同時避免了傳統(tǒng)木質(zhì)底板1的使用，大大減少木材的使用率。且本申請中線束固定叉23的安裝位置的改動快捷、方便，通過調(diào)整線束固定叉23的安裝位置，使得本申請在一塊底板1上可滿足不同的線束總成產(chǎn)品的固定要求。且本申請中線束總成成型固定裝置進行重組調(diào)整、以及對針各款式的線束總成的切換所需時間較短。

綜上所述，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。