一種箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于一種箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，包括電機轉(zhuǎn)軸、密封環(huán)、磁鋼固定柱、固定環(huán)、風(fēng)扇罩，風(fēng)扇罩的側(cè)壁上設(shè)置有軸貫穿孔，電機轉(zhuǎn)軸通過軸貫穿孔延伸至風(fēng)扇罩內(nèi)部，電機轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇罩側(cè)壁連接部分沿背離風(fēng)扇罩側(cè)壁的方向依次設(shè)置密封環(huán)、固定環(huán)，密封環(huán)的端面上均勻分布有偶數(shù)個數(shù)的通孔，磁鋼固定柱位于密封環(huán)與固定環(huán)之間并穿過密封環(huán)上的通孔吸附在風(fēng)扇罩的側(cè)壁上，固定環(huán)吸附在磁鋼固定柱上。本發(fā)明不需要焊接或螺栓固定，安裝維護方便，可提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冷卻箱式電機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]空空冷卻箱式電機機座外部安裝有風(fēng)扇罩和冷卻器，轉(zhuǎn)軸貫穿進風(fēng)扇罩內(nèi)并安裝有風(fēng)扇，風(fēng)扇位于風(fēng)扇罩內(nèi)。當(dāng)電機轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，風(fēng)扇產(chǎn)生鼓風(fēng)作用，經(jīng)風(fēng)扇罩的弓I導(dǎo)作用將電機外部的冷卻風(fēng)吹過冷卻器的冷卻管，從而產(chǎn)生電機的外部冷卻作用。因風(fēng)扇罩為焊接件，并且風(fēng)扇罩與機座連接時無技術(shù)加工定位基準(zhǔn)面，導(dǎo)致風(fēng)扇罩上軸貫穿孔的中心與轉(zhuǎn)軸的中心偏差較大。目前電機行業(yè)普遍采用加大風(fēng)扇罩上軸貫穿孔的直徑來避免轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇罩干涉，方便電機的整體裝配，但風(fēng)扇罩安裝后轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇罩上軸貫穿孔之間的間隙較大，因外風(fēng)扇的鼓風(fēng)作用，風(fēng)扇罩內(nèi)的氣壓大于風(fēng)扇罩外的氣壓，風(fēng)扇罩內(nèi)的空氣通過該間隙泄漏到風(fēng)扇罩外，導(dǎo)致有效冷卻電機的冷卻風(fēng)量降低，降低了外風(fēng)扇的通風(fēng)效率，導(dǎo)致了電機能源的浪費。為解決轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇罩貫穿處空氣泄露帶來的電機冷卻空氣不足，部分電機制造單位采取加大外風(fēng)扇的方式來保證電機獲得足夠的冷卻風(fēng)量，但無法避免電機能源的浪費，并且造成電機噪聲增大，產(chǎn)生噪聲污染。部分電機制造單位采取電機裝配后在風(fēng)扇罩軸貫穿孔附近配焊兩半圓環(huán)的方法減小轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇罩上軸貫穿孔之間的間隙，但該方法在電機生產(chǎn)階段因風(fēng)扇罩與電機機座之間的空間狹小，操作不方便，并且容易造成生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂；在用戶使用現(xiàn)場，因轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇罩上軸貫穿孔之間的間隙較小，檢修時拆卸和安裝風(fēng)扇罩時須將冷卻器拆下，非常不方便。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、安裝維護方便、節(jié)能環(huán)保的箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，包括電機轉(zhuǎn)軸、密封環(huán)、磁鋼固定柱、固定環(huán)、風(fēng)扇罩，風(fēng)扇罩的側(cè)壁上設(shè)置有軸貫穿孔，電機轉(zhuǎn)軸通過軸貫穿孔延伸至風(fēng)扇罩內(nèi)部，電機轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇罩側(cè)壁連接部分沿背離風(fēng)扇罩側(cè)壁的方向依次設(shè)置密封環(huán)、固定環(huán)，密封環(huán)的端面上均勻分布有N (N為偶數(shù)，且大于零)個通孔，磁鋼固定柱位于密封環(huán)與固定環(huán)之間并穿過密封環(huán)上的通孔吸附在風(fēng)扇罩的側(cè)壁上，固定環(huán)吸附在磁鋼固定柱上。
[0005]所述磁鋼固定柱的本體為圓柱體，圓柱體的頂部徑向突起設(shè)置有環(huán)形臺階，圓柱體穿過密封環(huán)上的通孔吸附在風(fēng)扇罩的側(cè)壁上，環(huán)形臺階位于密封環(huán)、固定環(huán)之間，固定環(huán)吸附在環(huán)形臺階上。
[0006]密封環(huán)相鄰?fù)字写┻^的磁鋼固定柱設(shè)有環(huán)形臺階一端的極性相反。
[0007]所述密封環(huán)由兩個半圓環(huán)拼接而成。
[0008]所述固定環(huán)、風(fēng)扇罩均為鋼制的。
[0009]所述密封環(huán)材質(zhì)為非磁性的材料。
[0010]優(yōu)選的，所述非磁性的材料為環(huán)氧玻璃布板，塑料板、玻璃鋼板、尼龍板的任一種。[0011 ] 密封環(huán)的內(nèi)孔比電機轉(zhuǎn)軸的直徑大2?4mm，固定環(huán)的內(nèi)孔比密封環(huán)的內(nèi)孔直徑大10?20mm ;密封環(huán)、固定環(huán)使用時套在電機轉(zhuǎn)軸上；密封環(huán)與固定環(huán)的外徑大小一致。
[0012]本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是:密封環(huán)為兩半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，依靠磁鋼固定柱的吸附力固定在風(fēng)扇罩外側(cè)面，不需要焊接或螺栓固定，安裝維護方便，可提高生產(chǎn)效率；可動態(tài)調(diào)整密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間的間隙，調(diào)整密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間的間隙時可直接移動密封環(huán)、簡單方便、可避免風(fēng)扇罩的制造安裝誤差導(dǎo)致的轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封處間隙過大，當(dāng)密封環(huán)與轉(zhuǎn)軸之間有微小的碰摩時，密封環(huán)可自動將過小的間隙調(diào)整大，從而避免密封環(huán)的過度磨損，提高密封的可靠性，并且可降低外風(fēng)扇噪聲通過此處的散射，降低電機的噪聲。密封環(huán)相鄰?fù)字写┻^的磁鋼固定柱安裝時極性相反，通過鋼制固定環(huán)和鋼制風(fēng)扇罩側(cè)壁的磁通作用，加強了磁鋼的吸附力，并且消除了磁鋼對外界的磁力，避免對其它部件產(chǎn)生磁化作用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；
圖2為本發(fā)明的(圖1中A部分的局部放大圖)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為密封環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為磁鋼固定柱的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0014]實施例1
如圖2 — 4所示，一種箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，包括電機轉(zhuǎn)軸5、密封環(huán)8、磁鋼固定柱7、固定環(huán)6、風(fēng)扇罩3,風(fēng)扇罩3的側(cè)壁上設(shè)置有軸貫穿孔，電機轉(zhuǎn)軸5通過軸貫穿孔延伸至風(fēng)扇罩3內(nèi)部，電機轉(zhuǎn)軸5與風(fēng)扇罩3側(cè)壁連接部分沿背離風(fēng)扇罩側(cè)壁的方向依次設(shè)置密封環(huán)8、固定環(huán)6，密封環(huán)8的端面上均勻分布有八個通孔9。
[0015]所述磁鋼固定柱7的本體為圓柱體，圓柱體的頂部徑向突起設(shè)置有環(huán)形臺階10，圓柱體穿過密封環(huán)8上的通孔9吸附在風(fēng)扇罩3的側(cè)壁上，環(huán)形臺階10的外徑大于通孔9的直徑。環(huán)形臺階10位于密封環(huán)8、固定環(huán)6之間，固定環(huán)6吸附在環(huán)形臺階10上。所述密封環(huán)8由上半圓環(huán)81、下半圓環(huán)82兩個半圓環(huán)拼接而成。所述風(fēng)扇罩3側(cè)壁、固定環(huán)6均為鋼制的。相鄰的磁鋼固定柱7的環(huán)形臺階10端的極性相反，即按照N極一 S極一 N極一 S極…的順序排列。所述密封環(huán)8的材質(zhì)為環(huán)氧玻璃布板。
[0016]磁鋼固定柱7在環(huán)形臺階10下方的圓柱體高度比密封環(huán)8的厚度大0.5mm。
[0017]密封環(huán)8的內(nèi)孔比電機轉(zhuǎn)軸5的直徑大2mm，固定環(huán)6的內(nèi)孔比密封環(huán)8的內(nèi)孔直徑大10_ ;密封環(huán)8與固定環(huán)6的外徑大小一致。
[0018]具體使用時，如圖1所示，箱式電機的機座I和風(fēng)扇罩3頂部平齊，并在其上設(shè)置冷卻器2,風(fēng)扇罩3與冷卻器2連通，電機轉(zhuǎn)軸5位于風(fēng)扇罩3內(nèi)部的部分固定連接有外風(fēng)扇4。
[0019]密封環(huán)8為兩半圓環(huán)結(jié)構(gòu)，依靠磁鋼固定柱7的吸附力固定在風(fēng)扇罩3外側(cè)面，不需要焊接或螺栓固定，可動態(tài)調(diào)整密封環(huán)8與電機轉(zhuǎn)軸5之間的間隙，調(diào)整密封環(huán)8與電機轉(zhuǎn)軸5之間的間隙時可直接移動密封環(huán)8，可避免風(fēng)扇罩的制造安裝誤差導(dǎo)致的電機轉(zhuǎn)軸5與風(fēng)扇罩3貫穿密封處間隙過大，當(dāng)密封環(huán)8與電機轉(zhuǎn)軸5之間有微小的碰摩時，密封環(huán)8可自動將過小的間隙調(diào)整大，從而避免密封環(huán)8的過度磨損，提高密封的可靠性。密封環(huán)8相鄰?fù)字写┻^的磁鋼固定柱7安裝時極性相反，通過鋼制固定環(huán)6和鋼制風(fēng)扇罩3側(cè)壁的磁通作用，加強了磁鋼的吸附力，并且消除了磁鋼對外界的磁力，避免對其它部件產(chǎn)生磁化作用。
[0020]實施例2
實施例2與實施例1的不同之處在于:密封環(huán)8的內(nèi)孔比電機轉(zhuǎn)軸5的直徑大4_，固定環(huán)6的內(nèi)孔比密封環(huán)8的內(nèi)孔直徑大20mm ;所述密封環(huán)8的材質(zhì)為塑料板；磁鋼固定柱7在環(huán)形臺階10下方的圓柱體高度比密封環(huán)8的厚度大0.6mm。
[0021]實施例3
實施例3與實施例1的不同之處在于:密封環(huán)8的內(nèi)孔比電機轉(zhuǎn)軸5的直徑大3_，固定環(huán)6的內(nèi)孔比密封環(huán)8的內(nèi)孔直徑大15mm ;所述密封環(huán)8的材質(zhì)為玻璃鋼板；磁鋼固定柱7在環(huán)形臺階10下方的圓柱體高度比密封環(huán)8的厚度大0.5mm。
[0022]實施例4
實例例4與實施例1的不同之處在于:密封環(huán)8的內(nèi)孔比電機轉(zhuǎn)軸5的直徑大3.5mm,固定環(huán)6的內(nèi)孔比密封環(huán)8的內(nèi)孔直徑大16_ ;所述密封環(huán)8的材質(zhì)為尼龍板；磁鋼固定柱7在環(huán)形臺階10下方的圓柱體高度比密封環(huán)8的厚度大0.4mm。
【權(quán)利要求】
1.一種箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，其特征在于:包括電機轉(zhuǎn)軸、密封環(huán)、磁鋼固定柱、固定環(huán)、風(fēng)扇罩，風(fēng)扇罩的側(cè)壁上設(shè)置有軸貫穿孔，電機轉(zhuǎn)軸通過軸貫穿孔延伸至風(fēng)扇罩內(nèi)部，電機轉(zhuǎn)軸與風(fēng)扇罩側(cè)壁連接部分沿背離風(fēng)扇罩側(cè)壁的方向依次設(shè)置密封環(huán)、固定環(huán)，密封環(huán)的端面上均勻分布有偶數(shù)個數(shù)的通孔，磁鋼固定柱位于密封環(huán)與固定環(huán)之間并穿過密封環(huán)上的通孔吸附在風(fēng)扇罩的側(cè)壁上，固定環(huán)吸附在磁鋼固定柱上。
2.如權(quán)利要求1所述的箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，其特征在于:所述磁鋼固定柱的本體為圓柱體，圓柱體的頂部徑向突起設(shè)置有環(huán)形臺階，圓柱體穿過密封環(huán)上的通孔吸附在風(fēng)扇罩的側(cè)壁上，環(huán)形臺階位于密封環(huán)、固定環(huán)之間，固定環(huán)吸附在環(huán)形臺階上。
3.如權(quán)利要求2所述的箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，其特征在于:密封環(huán)相鄰?fù)字写┻^的磁鋼固定柱設(shè)有環(huán)形臺階一端的極性相反。
4.如權(quán)利要求1所述的箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，其特征在于:所述密封環(huán)由兩個半圓環(huán)拼接而成。
5.如權(quán)利要求1所述的箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，其特征在于:所述固定環(huán)、風(fēng)扇罩的材質(zhì)均為鋼制。
6.如權(quán)利要求1所述的箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，其特征在于:所述密封環(huán)的材質(zhì)為非磁性的材料。
7.如權(quán)利要求6所述的箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，其特征在于:所述非磁性的材料為環(huán)氧玻璃布板，塑料板、玻璃鋼板、尼龍板中的任一種。
8.如權(quán)利要求1一 7所述任一種箱式電機轉(zhuǎn)軸與外風(fēng)扇罩貫穿密封裝置，其特征在于:所述密封環(huán)的內(nèi)孔比電機轉(zhuǎn)軸的直徑大2?4mm，固定環(huán)的內(nèi)孔比密封環(huán)的內(nèi)孔直徑大.10 ?20mm。
【文檔編號】H02K9/06GK104377887SQ201410699511
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】張運生, 喬建偉, 曲振業(yè), 杜振坤, 陳輝, 朱新年 申請人:南陽防爆集團股份有限公司