通機(jī)用風(fēng)扇罩的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種通機(jī)用風(fēng)扇罩，包括風(fēng)扇罩體，所述風(fēng)扇罩體軸向向內(nèi)延伸設(shè)有用于形成通機(jī)缸頭冷卻風(fēng)道的基板；自身結(jié)構(gòu)緊湊，不但提高冷卻空間的密閉型，最大限度的減少了冷卻空間內(nèi)的氣流損失，保證散熱效果，并使整體風(fēng)道結(jié)構(gòu)緊湊；而且本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，便于操作，且易于拆卸安裝和維護(hù)，具有易換性。
【專利說(shuō)明】通機(jī)用風(fēng)扇罩

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種強(qiáng)制風(fēng)冷通機(jī)冷卻領(lǐng)域，特別涉及一種通機(jī)用風(fēng)扇罩。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的通用汽油機(jī)強(qiáng)制風(fēng)冷系統(tǒng)的冷卻風(fēng)道，通常由箱體及缸頭的散熱片與風(fēng)扇罩部件及較多的空氣導(dǎo)流罩組合而成，風(fēng)扇罩與空氣導(dǎo)流罩采用注塑或金屬?zèng)_壓工藝制造，并用螺栓固定的方式與箱體或缸頭連接，冷卻氣流的形成過(guò)程為:空氣在葉輪作用下，不斷聚集到風(fēng)扇罩部件與箱體、缸頭形成的一定空間，使該空間壓力增加，在壓力作用下，空氣將沿著與此空間連接的預(yù)留通道即由空氣導(dǎo)流罩與箱體和缸頭散熱片組成的風(fēng)道流動(dòng)，以帶走散熱片的熱量，達(dá)到冷卻發(fā)動(dòng)機(jī)的目的?，F(xiàn)有的通機(jī)，由于導(dǎo)流罩與風(fēng)扇罩配合不緊密，冷卻空間密閉性受影響，勢(shì)必會(huì)造成很多的氣流損失，影響散熱效果。
[0003]因此，需要對(duì)現(xiàn)有強(qiáng)制風(fēng)冷通機(jī)的風(fēng)扇罩進(jìn)行改進(jìn)，使風(fēng)扇罩與導(dǎo)風(fēng)部件的配合更加緊密，提高冷卻空間的密閉型，降低冷卻空間內(nèi)的氣流損失，保證散熱效果，并使整體結(jié)構(gòu)緊湊，而且本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，便于操作，且易于拆卸安裝和維護(hù)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種通機(jī)用風(fēng)扇罩，風(fēng)扇罩與導(dǎo)風(fēng)部件間配合更加緊密，提高冷卻空間的密閉型，降低冷卻空間內(nèi)的氣流損失，保證散熱效果，并使整體結(jié)構(gòu)緊湊。
[0005]本發(fā)明的通機(jī)用風(fēng)扇罩，包括風(fēng)扇罩體，所述風(fēng)扇罩體軸向向內(nèi)延伸設(shè)有用于形成通機(jī)缸頭冷卻風(fēng)道的基板；在強(qiáng)制風(fēng)冷通機(jī)上，一般設(shè)置有葉輪，通過(guò)風(fēng)扇罩外包，風(fēng)扇罩與導(dǎo)風(fēng)部件形成用于對(duì)通機(jī)缸體進(jìn)行冷卻的風(fēng)道，由于風(fēng)扇罩體上設(shè)置有用于形成冷卻風(fēng)道的基板并向內(nèi)延伸，不但可節(jié)約部件，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，而且大大提高了冷卻空間的密閉型，降低冷卻空間內(nèi)的氣流損失，保證散熱效果，并使整體結(jié)構(gòu)緊湊。
[0006]進(jìn)一步，基板上設(shè)置有用于插接插接板與基板共同形成冷卻風(fēng)道的插接結(jié)構(gòu)；其中，插接板可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流的功能，其與基板的插接配合方式，不僅易于安裝，便于拆卸，而且使得兩者之間的配合更加緊密，大大提高冷卻空間的密閉性，從而降低冷卻空間內(nèi)的氣流損失，保證散熱效果，另外，插接板插接到基板上可對(duì)形成的冷卻風(fēng)道的過(guò)流空間大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到對(duì)冷卻風(fēng)量大小調(diào)節(jié)的目的。
[0007]進(jìn)一步，插接板包括左插接板和右插接板，所述插接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在基板兩側(cè)用于左插接板和右插接板插接配合的插接槽；便于拆卸和安裝，且通過(guò)插接提高密閉性。
[0008]進(jìn)一步，冷卻風(fēng)道以冷卻風(fēng)自兩側(cè)缸頭中間流經(jīng)的方式設(shè)置；形成良好的冷卻效果，本實(shí)施例中，通機(jī)兩缸頭為Y字形結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)道形成后為Y字形分布；實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，便于操作，且易于拆卸安裝和維護(hù)，插接槽以對(duì)應(yīng)上導(dǎo)流罩插入后向外斜置的方式設(shè)置；使得左上導(dǎo)流罩和右上導(dǎo)流罩插接后，與通機(jī)缸頭的傾斜方向一致，對(duì)應(yīng)與散熱片間的距離保持一致，便于冷卻風(fēng)順暢通過(guò)，從而提高散熱性。
[0009]進(jìn)一步，風(fēng)扇罩體左右兩側(cè)分別設(shè)置用于對(duì)應(yīng)插接板限位部前端抵止形成限位的限位板；不但具有限位作用，另外，限位部前端與限位板的外側(cè)邊緣緊密貼合，進(jìn)一步形成較好的密閉空間，從而提高風(fēng)道空間的密閉性。
[0010]進(jìn)一步，基板背面根部為平滑弧形過(guò)渡形成對(duì)冷卻風(fēng)導(dǎo)流的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)；平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)利于氣流順暢的通過(guò)。
[0011]進(jìn)一步，風(fēng)扇罩體后端面外周設(shè)置有用于與通機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩邊緣緊密貼合形成貫通密閉風(fēng)道的圍堰；通過(guò)設(shè)置圍堰結(jié)構(gòu)，圍堰對(duì)風(fēng)罩組件的邊緣周向形成包覆搭接，不但具有良好的外觀，而且可通過(guò)后續(xù)的預(yù)緊件實(shí)現(xiàn)緊密貼合，不需粘接，方便拆卸和安裝。
[0012]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的通機(jī)用風(fēng)扇罩，通過(guò)風(fēng)扇罩上設(shè)置的基板自身用于形成冷卻缸頭的風(fēng)道，不但可節(jié)約部件，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，而且大大提高了冷卻空間的密閉型，降低冷卻空間內(nèi)的氣流損失，最大限度的減少了冷卻空間內(nèi)的氣流損失，保證散熱效果；而且本結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，便于操作，且易于拆卸安裝和維護(hù)，具有易換性。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明的風(fēng)扇罩與插接板的配合示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]如圖所示:本實(shí)施例通機(jī)用風(fēng)扇罩，包括風(fēng)扇罩體1，所述風(fēng)扇罩體I軸向向內(nèi)延伸設(shè)有用于形成通機(jī)缸頭冷卻風(fēng)道的基板2 ;在強(qiáng)制風(fēng)冷通機(jī)上，一般設(shè)置有葉輪，通過(guò)風(fēng)扇罩外包，風(fēng)扇罩與導(dǎo)風(fēng)部件形成用于對(duì)通機(jī)缸體進(jìn)行冷卻的風(fēng)道，由于風(fēng)扇罩體I上設(shè)置有用于形成冷卻風(fēng)道的基板2并向內(nèi)延伸，不但可節(jié)約部件，使整體結(jié)構(gòu)緊湊，而且大大提高了冷卻空間的密閉型，降低冷卻空間內(nèi)的氣流損失，保證散熱效果，并使整體結(jié)構(gòu)緊湊。
[0017]本實(shí)施例中，基板2上設(shè)置有用于插接插接板與基板2共同形成冷卻風(fēng)道的插接結(jié)構(gòu)；其中，插接板可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)流的功能，其與基板2的插接配合方式，不僅易于安裝，便于拆卸，而且使得兩者之間的配合更加緊密，大大提高冷卻空間的密閉性，從而降低冷卻空間內(nèi)的氣流損失，保證散熱效果，另外，插接板插接到基板2上可對(duì)形成的冷卻風(fēng)道的過(guò)流空間大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到對(duì)冷卻風(fēng)量大小調(diào)節(jié)的目的。
[0018]本實(shí)施例中，插接板包括左插接板3和右插接板4，所述插接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在基板2兩側(cè)用于左插接板3和右插接板4插接配合的插接槽5 ;便于拆卸和安裝，且通過(guò)插接提尚密閉性。
[0019]本實(shí)施例中，冷卻風(fēng)道以冷卻風(fēng)自兩側(cè)缸頭中間流經(jīng)的方式設(shè)置；形成良好的冷卻效果，本實(shí)施例中，通機(jī)兩缸頭為Y字形結(jié)構(gòu)，冷卻風(fēng)道形成后為Y字形分布；實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單，便于操作，且易于拆卸安裝和維護(hù)，插接槽5以對(duì)應(yīng)上導(dǎo)流罩插入后向外斜置的方式設(shè)置；使得左上導(dǎo)流罩和右上導(dǎo)流罩插接后，與通機(jī)缸頭的傾斜方向一致，對(duì)應(yīng)與散熱片間的距離保持一致，便于冷卻風(fēng)順暢通過(guò)，從而提高散熱性。
[0020]本實(shí)施例中，風(fēng)扇罩體I左右兩側(cè)分別設(shè)置用于對(duì)應(yīng)插接板限位部前端抵止形成限位的限位板6;其中插接板包括導(dǎo)向部9和限位部10，不但具有限位作用，另外，限位部前端與限位板6的外側(cè)邊緣緊密貼合，進(jìn)一步形成較好的密閉空間，從而提高風(fēng)道空間的密閉性。
[0021]本實(shí)施例中，基板2背面根部為平滑弧形過(guò)渡形成對(duì)冷卻風(fēng)導(dǎo)流的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)7 ;平滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)利于氣流順暢的通過(guò)。
[0022]本實(shí)施例中，風(fēng)扇罩體I后端面外周設(shè)置有用于與通機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩邊緣緊密貼合形成貫通密閉風(fēng)道的圍堰8 ;通過(guò)設(shè)置圍堰8結(jié)構(gòu)，圍堰8對(duì)風(fēng)罩組件的邊緣周向形成包覆搭接，不但具有良好的外觀，而且可通過(guò)后續(xù)的預(yù)緊件實(shí)現(xiàn)緊密貼合，不需粘接，方便拆卸和安裝。
[0023]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種通機(jī)用風(fēng)扇罩，其特征在于:包括風(fēng)扇罩體，所述風(fēng)扇罩體軸向向內(nèi)延伸設(shè)有用于形成通機(jī)缸頭冷卻風(fēng)道的基板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的通機(jī)用風(fēng)扇罩，其特征在于:所述基板上設(shè)置有用于插接插接板與基板共同形成冷卻風(fēng)道的插接結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的通機(jī)用風(fēng)扇罩，其特征在于:所述插接板包括左插接板和右插接板，所述插接結(jié)構(gòu)為分別設(shè)置在基板兩側(cè)用于左插接板和右插接板插接配合的插接槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的通機(jī)用風(fēng)扇罩，其特征在于:所述冷卻風(fēng)道以冷卻風(fēng)自兩側(cè)缸頭中間流經(jīng)的方式設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的通機(jī)用風(fēng)扇罩，其特征在于:所述風(fēng)扇罩體左右兩側(cè)分別設(shè)置用于對(duì)應(yīng)插接板限位部前端抵止形成限位的限位板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的通機(jī)用風(fēng)扇罩，其特征在于:所述基板背面根部為平滑弧形過(guò)渡形成對(duì)冷卻風(fēng)導(dǎo)流的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的通機(jī)用風(fēng)扇罩，其特征在于:所述風(fēng)扇罩體后端面外周設(shè)置有用于與通機(jī)導(dǎo)風(fēng)罩邊緣緊密貼合形成貫通密閉風(fēng)道的圍堰。
【文檔編號(hào)】F01P5/06GK104500205SQ201410765408
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月11日
【發(fā)明者】戴瑞義, 劉兵, 羅代倫, 孫玲玲, 曾勇, 張成龍 申請(qǐng)人:隆鑫通用動(dòng)力股份有限公司