專利名稱：一種電機(jī)外殼澆注模具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)模具，具體地說是一種電機(jī)外殼澆注模具裝置。
背景技術(shù)：
在通用電機(jī)模具中，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，成型時(shí)間較慢，同時(shí)原來(lái)的電機(jī)外殼澆注模具是由樹脂砂做成的，這樣費(fèi)用很高成本比較大，工作時(shí)，澆注的速度比較慢，同時(shí)還起不到一定的補(bǔ)縮作用，積渣效果很差，同時(shí)也容易變形。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的中電機(jī)澆注模具裝置存在的缺陷，提供了一種電機(jī)外殼澆注模具裝置，所要解決的技術(shù)問題是使?jié)沧⒌乃俣缺容^快，同時(shí)還起到 一定的補(bǔ)縮作用，積渣效果好，有效地防止電機(jī)外殼變形；而且材料是由消失模做成的這樣既節(jié)約的資源的浪費(fèi)，又節(jié)約了成本。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用一下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的—種電機(jī)外殼燒注模具裝置，包括一殼體膜體，所述殼體膜體腔內(nèi)中心垂直設(shè)有有一直澆道，所述直澆道的下端垂直設(shè)有六個(gè)內(nèi)澆道，且所述的內(nèi)澆道與殼體膜腔體內(nèi)壁連接。所述的直燒道為直徑28_35cm的圓柱形,所述內(nèi)燒道為3_6cm的圓柱形,所述的內(nèi)澆道每相鄰的2個(gè)組成一角度為60°的扇形。所述的電機(jī)外殼澆注模具均由消失模材料做成。所述的直澆道從電機(jī)外殼內(nèi)腔中心下注，在內(nèi)腔中間部分均勻地分散成六個(gè)內(nèi)澆道，所述的內(nèi)燒道為扇形，扇形角度為60° ,內(nèi)燒道的厚度為5cm,并由主燒道向鑄件方向均勻遞減，內(nèi)澆道的最薄處為3cm，同時(shí)內(nèi)澆道的寬度從主澆道向鑄件方向呈均勻地遞增狀態(tài)，內(nèi)燒道的最寬處2. 5cm,最窄處I. 5cm.工作時(shí)，鐵水通過直澆道從電機(jī)外殼內(nèi)腔中心下注入到內(nèi)腔中間部分均勻地分散注入到六個(gè)內(nèi)澆道，再通過內(nèi)澆道注入到鑄件，此時(shí)消失模被燃燒掉形成的空倉(cāng)進(jìn)而被鐵水填滿進(jìn)而鐵水冷卻形成成品，保證了模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆注速度更快，同時(shí)起到一定的補(bǔ)縮作用，積渣效果好，有效地防止變形，節(jié)省了資源和成本。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造型方便，保證了鐵水的澆注速度更快，同時(shí)起到一定的補(bǔ)縮作用，積渣效果好，有效地防止變形，節(jié)省了資源和降低了企業(yè)的成本。

圖I本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
[0013]為了更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的電機(jī)外殼澆注模具其具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。—種電機(jī)外殼燒注模具裝置，包括一殼體膜體(I)，所述殼體膜體(I)腔內(nèi)中心垂直設(shè)有有一直澆道(2)，所述直澆道(2)的下端垂直設(shè)有六個(gè)內(nèi)澆道(3)，且所述的內(nèi)澆道
(3)與殼體膜體(I)腔體內(nèi)壁連接。所述的直燒道(2)為直徑28-35cm的圓柱形,所述內(nèi)燒道為3-6cm的圓柱形,所述的內(nèi)澆道(3)每相鄰2個(gè)組成一角度為60°的扇形。所述的電機(jī)外殼燒注模具的材料為消失模。所述的直澆道(2)從殼體膜體(I)腔內(nèi)中心下注，在內(nèi)腔中間部分均勻地分散成六個(gè)內(nèi)澆道(3)，所述的內(nèi)澆道(3)為扇形，扇形角度為60°，內(nèi)澆道(3)的厚度為5cm，并 由主澆道⑵向鑄件方向均勻遞減，內(nèi)澆道⑶的最薄處為3cm，同時(shí)內(nèi)澆道(3)的寬度從主澆道(2)向鑄件方向呈均勻地遞增狀態(tài)，內(nèi)澆道(3)的最寬處2. 5cm，最窄處I. 5cm.工作時(shí)，鐵水通過直澆道從電機(jī)外殼內(nèi)腔中心下注入到內(nèi)腔中間部分均勻地分散注入到六個(gè)內(nèi)澆道，再通過內(nèi)澆道注入到鑄件，此時(shí)消失模被燃燒掉形成的空倉(cāng)進(jìn)而被鐵水填滿進(jìn)而鐵水冷卻形成成品，保證了模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆注速度更快，同時(shí)起到一定的補(bǔ)縮作用，積渣效果好，有效地防止變形，節(jié)省了資源和成本。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)外殼燒注模具裝置,包括一殼體膜,其特征在于所述殼體膜腔內(nèi)中心垂直設(shè)有一直澆道，所述直澆道的下端垂直設(shè)有六個(gè)內(nèi)澆道，且所述的內(nèi)澆道與殼體膜腔體內(nèi)壁連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)外殼澆注模具裝置，其特征在于所述的直澆道為直徑28-35cm的圓柱形,所述內(nèi)燒道為3_6cm的圓柱形,所述的內(nèi)燒道每相鄰的2個(gè)組成一角度60°的扇形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)外殼澆注模具裝置，其特征在于所述的電機(jī)外殼澆注模具均由消失模材料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電機(jī)外殼澆注模具裝置，包括一殼體膜，所述殼體膜腔內(nèi)中心垂直設(shè)有有一直澆道，所述直澆道的下端垂直設(shè)有六個(gè)內(nèi)澆道，且所述的內(nèi)澆道與殼體膜腔體內(nèi)壁連接；述的直澆道為直徑28-35cm的圓柱形，所述內(nèi)澆道為3-6cm的圓柱形，所述的內(nèi)澆道每相鄰2個(gè)組成一角度為60°的扇形；述的電機(jī)外殼澆注模具均由消失模材料做成；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，澆注速度更快，同時(shí)起到一定的補(bǔ)縮作用，積渣效果好，有效地防止變形，節(jié)省了資源和成本。
文檔編號(hào)H02K15/14GK202565128SQ20122016569
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者孫仁傳 申請(qǐng)人:六安市發(fā)達(dá)鑄造有限公司