專利名稱：一種雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體是指ー種雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸。
背景技術(shù)：
繞線式異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子為三相繞組形式，電動機(jī)起動和運(yùn)行時(shí)，在轉(zhuǎn)子上串入電阻，可以減小起動電流，増加起動轉(zhuǎn)矩，改變電動機(jī)轉(zhuǎn)速，因此在多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。繞線式異步電動機(jī)通常帶有滑環(huán)裝置，滑環(huán)用于將轉(zhuǎn)子的三相電流引入到滑環(huán)接線盒，用戶將電阻的接線接入滑環(huán)接線盒，就可以改變轉(zhuǎn)子電阻的大小。滑環(huán)裝置熱套在電機(jī)軸上，為了避免滑環(huán)碳刷與金屬面摩擦產(chǎn)生的碳灰影響電機(jī)性能，將滑環(huán)安裝在電機(jī)的非軸伸端。高壓繞線式異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子繞組為雙層疊繞組，接法為星接，轉(zhuǎn)子線電流大，每相線電流300A 400A，因此轉(zhuǎn)子線圈為插入式硬繞組線圏，轉(zhuǎn)子每相出線為2根70m m2電纜，從軸的非軸伸端引出后接入滑環(huán)裝置三個(gè)接線柱。而有時(shí)需要繞線電機(jī)具有雙軸伸，兩個(gè)軸伸都可以輸出轉(zhuǎn)矩，目前采用的單軸伸的接線方式無法在雙軸伸電機(jī)上得到應(yīng)用。申請?zhí)枮?00920314958. 2的中國專利公開了ー種集電環(huán)外置的雙軸伸繞線式異步電動機(jī)，在該公開文件中公開的技術(shù)方案為將集電環(huán)安裝在電機(jī)軸承外側(cè)與軸伸之間，固定刷架的集電環(huán)座固定于電機(jī)機(jī)座上，轉(zhuǎn)軸中心設(shè)有水平深孔，在軸承的內(nèi)側(cè)位置沿轉(zhuǎn)軸圓周方向設(shè)有六個(gè)互成60°的斜孔，在軸承的外側(cè)沿轉(zhuǎn)軸圓周方向設(shè)有六個(gè)互成60°的斜孔，三相繞組轉(zhuǎn)子的出線電纜從前置斜孔穿入，經(jīng)水平深孔從后置斜孔穿出后與集電環(huán)相連。上述專利中公開的雙軸伸繞線電機(jī)較好地解決了集電環(huán)裝配時(shí)所存在的技術(shù)問題，但是在轉(zhuǎn)軸中心加工水平深孔，在深孔兩端分別加工出6個(gè)斜孔存在著加工復(fù)雜、穿線困難的技術(shù)問題，同時(shí)高壓繞線電機(jī)由于其轉(zhuǎn)子繞組的引出電纜較粗，采用上述方式就得將水平深孔及斜孔的直徑加大，造成轉(zhuǎn)軸內(nèi)部空心，這對于電機(jī)轉(zhuǎn)矩大小產(chǎn)生很大限制，對電機(jī)性能造成較大影響。
發(fā)明內(nèi)容為解決目前雙軸伸高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子引出線在與滑環(huán)裝置連接時(shí)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸，電機(jī)軸的兩端分別設(shè)有軸伸，其特征在于所述電機(jī)軸在轉(zhuǎn)子引出線ー側(cè)的軸體上設(shè)有滑環(huán)裝置安裝臺，在滑環(huán)裝置安裝臺與轉(zhuǎn)子出線端之間的軸體上相隔120°銑有三條沿軸向、相互平行的線槽，在電機(jī)軸穿出機(jī)座的位置上熱套ー鋼套，鋼套與軸過盈配合，在鋼套上加工有軸承安裝臺。所述的電機(jī)軸上的線槽，其兩側(cè)設(shè)有線夾固定螺孔。[0010]本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，導(dǎo)電排安裝方便、緊湊，能夠確保電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)矩，充分發(fā)揮電動機(jī)的性能。

附圖I為本實(shí)用新型的主視圖。附圖2為附圖I中F-F向剖視圖。 附圖3為本實(shí)用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)剖視圖。附圖4為附圖3中B-B向剖視圖。圖中，I、電機(jī)軸，2、轉(zhuǎn)子沖片，3、軸伸，4、滑環(huán)裝置安裝臺，5、滑環(huán)裝置，6、線槽，7、鋼套，8、軸承，9、線夾固定螺釘，10、線夾，11、導(dǎo)電排，12、云母帶絕緣層，13、環(huán)氧無堿玻璃絲帶，14、電纜。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)ー步說明。如圖I所示，一種雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸，電機(jī)軸I穿過轉(zhuǎn)子沖片2在軸的兩端分別設(shè)有軸伸3。如圖3所示，電機(jī)軸I在轉(zhuǎn)子引出線ー側(cè)的軸體上安裝由滑環(huán)裝置5，如圖I所示，相應(yīng)地在電機(jī)軸I上加工出滑環(huán)裝置安裝臺4。如圖I所示，電機(jī)軸I上在滑環(huán)裝置安裝臺與轉(zhuǎn)子出線端之間的軸體上銑有線槽6。如圖2所示，線槽6是在電機(jī)軸軸體上相隔120°銑出三條沿軸向、相互平行的線槽。如圖I所示，在電機(jī)軸穿出機(jī)座的位置上熱套ー鋼套7，鋼套7與軸過盈配合，在鋼套上加工有軸承安裝臺，鋼套7上安裝軸承8。具體應(yīng)用時(shí)，如圖3所示，將滑環(huán)裝置與出線電纜連接的接線柱方向設(shè)置為為軸伸端，所銑線槽的寬度為30_，深度為16_，槽銑到滑環(huán)裝置安裝臺4前端。轉(zhuǎn)子裝配完成后用材料為5x25扁銅母線制作的導(dǎo)電排11鑲嵌在線槽6內(nèi)，結(jié)合圖3及圖4可以看出，導(dǎo)電排11外包云母帶絕緣層12。如圖2及圖4所示，電機(jī)軸上的線槽6，其兩側(cè)設(shè)有線夾固定螺孔。如圖3及圖4所示，導(dǎo)電排11壓入線槽6內(nèi)，每根導(dǎo)電排根據(jù)在軸上的距離用線夾10加線夾固定螺釘9固定在軸上，并用環(huán)氧無堿玻璃絲帶13纏緊。導(dǎo)電排穿過鋼套7內(nèi)的槽后，將裸露銅導(dǎo)體部分與電纜14焊接，將電纜14連接到滑環(huán)裝置5。上述連接完成后，轉(zhuǎn)子經(jīng)過浸漆，環(huán)氧無堿玻璃絲帶與導(dǎo)電排凝固成一體，導(dǎo)電排幾乎沒有位移量。采用電纜14與滑環(huán)裝置5連接，滑環(huán)裝置拆卸、安裝吋，將電纜接線頭與滑環(huán)分離，有利于保護(hù)轉(zhuǎn)子絕緣。采用以上雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸制作的繞線電機(jī)與鼠籠轉(zhuǎn)子電機(jī)一祥，可以實(shí)現(xiàn)雙伸軸的要求，擴(kuò)大了電動機(jī)使用領(lǐng)域，滿足客戶的需求。
權(quán)利要求1.一種雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸，電機(jī)軸的兩端分別設(shè)有軸伸，其特征在于所述電機(jī)軸在轉(zhuǎn)子引出線ー側(cè)的軸體上設(shè)有滑環(huán)裝置安裝臺，在滑環(huán)裝置安裝臺與轉(zhuǎn)子出線端之間的軸體上相隔120°銑有三條沿軸向、相互平行的線槽，在電機(jī)軸穿出機(jī)座的位置上熱套ー鋼套，鋼套與軸過盈配合，在鋼套上加工有軸承安裝臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸，其特征在于所述的電機(jī)軸上的線槽，其兩側(cè)設(shè)有線夾固定螺孔。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。為解決目前雙軸伸高壓繞線電機(jī)轉(zhuǎn)子引出線在與滑環(huán)裝置連接時(shí)存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種雙軸伸高壓繞線電機(jī)電機(jī)軸，電機(jī)軸的兩端分別設(shè)有軸伸，其特征在于所述電機(jī)軸在轉(zhuǎn)子引出線一側(cè)的軸體上設(shè)有滑環(huán)裝置安裝臺，在滑環(huán)裝置安裝臺與轉(zhuǎn)子出線端之間的軸體上相隔120°銑有三條沿軸向、相互平行的線槽，在電機(jī)軸穿出機(jī)座的位置上熱套一鋼套，鋼套與軸過盈配合，在鋼套上加工有軸承安裝臺。本實(shí)用新型的有益效果為結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，導(dǎo)電排安裝方便、緊湊，能夠確保電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)矩，充分發(fā)揮電動機(jī)的性能。
文檔編號H02K1/22GK202550847SQ20122008397
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者孫曉霞, 張紅紅, 王慶東 申請人:山東華力電機(jī)集團(tuán)股份有限公司