專利名稱：一種電機(jī)槽楔成型沖裁裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)槽楔成型沖裁裝置。
背景技術(shù)：
中小型電機(jī)的定子所使用的電機(jī)槽楔一般是用絕緣材料直接熱壓而成，在定子鐵芯上起絕緣作用和防止線圈從槽里出來(lái)的作用，槽楔14長(zhǎng)度一般等于定子鐵芯的長(zhǎng)度，其截面與槽型相關(guān)，一端為月牙形狀的梯形凹槽，對(duì)應(yīng)其中心另一端為方形凸起，如圖I所示。而針對(duì)不同型號(hào)的電機(jī)，對(duì)槽楔的長(zhǎng)度及截面形狀提出了嚴(yán)格的要求，如槽楔的長(zhǎng)度過(guò)短、槽楔的橫截面形狀不一致等，均會(huì)導(dǎo)致電機(jī)定子在使用時(shí)被擊穿，從而電機(jī)被燒壞。目前，不同長(zhǎng)度槽楔的成型一般是由一較長(zhǎng)的熟料條料成型后通過(guò)手工剪裁完 成，這樣會(huì)使槽楔的長(zhǎng)度及截面形狀得不到保證，產(chǎn)品的一致性與可靠性較差，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。因此，如何控制槽楔長(zhǎng)度及截面形狀的一致性，是本實(shí)用新型要解決的問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，其目的是沖裁出不同長(zhǎng)度且橫截面一致的塑料條料。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，包括沖裁部分和成型部分，沖裁部分包括汽缸連接板、氣缸出軸連接板、墊板、切刀定位板、切刀插板、切刀和汽缸；成型部分包括槽楔擋塊、槽楔成型板、切刀入口板、切刀入口鑲塊、落料口，氣缸螺紋連接于氣缸連接板中心位置，氣缸活塞間隙配合連接于氣缸出軸連接板中心位置，氣缸出軸連接板銷孔連接于氣缸連接板并依次與墊板、切刀定位板和切刀插板螺栓連接，切刀兩側(cè)凹槽與切刀插板連接并與墊板接觸且間隙配合連接于墊板、切刀定位板和切刀插板形成的型腔，氣缸連接板螺紋連接于支承架開(kāi)口端面；切刀入口板對(duì)應(yīng)槽楔伸出方向一端設(shè)有匹配槽楔寬度的槽孔，切刀入口板過(guò)渡配合螺栓連接于支承架內(nèi)部，切刀入口鑲塊過(guò)渡配合置于切刀入口板內(nèi)部中心位置，槽楔成型板銷孔連接于切刀入口板且過(guò)渡配合于支承架內(nèi)部；槽楔成型板、切刀入口板和切刀入口鑲塊的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀是間隙配合。上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下I、上述方案中，所述的電機(jī)塑料條料沖裁治具還包括槽楔擋塊，螺紋連接在切刀定位板側(cè)面中心位置。2、上述方案中，所述的電機(jī)塑料條料沖裁治具還包括落料口，位于支承架底部中心位置，其形狀與切刀類似且略大于切刀。3、上述方案中，所述氣缸行程略大于切刀的最大行程。4、上述方案中，條料與切刀入口鑲塊與槽楔成型板形成的型腔是間隙配合。5、上述方案中，切刀入口鑲塊采用材質(zhì)為鉻12的工具鋼，其余采用45鋼。[0013]本實(shí)用新型工作原理是塑料條料伸入槽楔成型板側(cè)面線切割通槽，通過(guò)塑料槽楔擋塊的定位螺釘控制塑料條料沖裁長(zhǎng)度，踩下汽缸開(kāi)關(guān)，汽缸活塞帶動(dòng)氣缸出軸連接板以及與其連接的墊板、切刀定位板、切刀插板、切刀達(dá)到汽缸最大行程，切刀間隙配合進(jìn)入槽楔成型板、切刀入口鑲塊形成的型腔，作用在塑料條料上，廢料通過(guò)支承架下面的落料口排出，然后取出沖裁下來(lái)的成型塑料條料，如此往復(fù)，可將一定長(zhǎng)度的塑料條料沖裁成需要的長(zhǎng)度，且長(zhǎng)度和橫截面形狀一致。如需沖裁不同長(zhǎng)度的槽楔，只需調(diào)節(jié)槽楔擋塊即可。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)I、由于本實(shí)用新型的運(yùn)用，可沖裁出不同長(zhǎng)度和橫截面一致的塑料條料，確保定子不會(huì)被擊穿，適合多種定子使用。2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、容易實(shí)施、效 果明顯。

附圖I為槽楔形狀示意圖；附圖2為本實(shí)用新型的剖視圖；附圖3為本實(shí)用新型成型部分處于工作狀態(tài)的示意圖；附圖4為本實(shí)用新型中汽缸連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5為本實(shí)用新型中氣缸出軸連接板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6為本實(shí)用新型中墊板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7為本實(shí)用新型中切刀定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8為本實(shí)用新型中切刀插板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9為本實(shí)用新型中切刀的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10為本實(shí)用新型中槽楔擋塊的剖視圖；附圖11為本實(shí)用新型中支承架的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12為本實(shí)用新型中槽楔成型板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖13為本實(shí)用新型中切刀入口板的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14為本實(shí)用新型中切刀入口鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖。以上附圖中1、汽缸連接板；2、氣缸出軸連接板；3、墊板；4、切刀定位板；5、切刀插板；6、切刀；7、槽楔擋塊；8、支承架；9、槽楔成型板；10、切刀入口板；11、切刀入口鑲塊；12、汽缸；13、落料口 ；14 :槽楔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述實(shí)施例如圖2 14所示，一種電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，包括沖裁部分和成型部分，沖裁部分包括汽缸連接板I、氣缸出軸連接板2、墊板3、切刀定位板4、切刀插板5、切刀6和汽缸12 ;成型部分包括槽楔擋塊7、槽楔成型板9、切刀入口板10、切刀入口鑲塊11、落料口 13，氣缸12螺紋連接于氣缸連接板I中心位置，氣缸活塞間隙配合連接于氣缸出軸連接板2中心位置，氣缸出軸連接板2銷孔連接于氣缸連接板I并依次與墊板3、切刀定位板4和切刀插板5螺栓連接，切刀6兩側(cè)凹槽與切刀插板5連接并與墊板3接觸且間隙配合連接于墊板3、切刀定位板4和切刀插板5形成的型腔，氣缸連接板I螺紋連接于支承架8開(kāi)口端面；切刀入口板10對(duì)應(yīng)槽楔14伸出方向一端設(shè)有匹配槽楔14寬度的槽孔，切刀入口板10過(guò)渡配合螺栓連接于支承架8內(nèi)部，切刀入口鑲塊11過(guò)渡配合置于切刀入口板10內(nèi)部中心位置，槽楔成型板9銷孔連接于切刀入口板10且過(guò)渡配合于支承架8內(nèi)部；槽楔成型板9、切刀入口板10和切刀入口鑲塊11的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀6是間隙配合。所述的電機(jī)塑料條料沖裁治具還包括落料口 13，位于支承架8底部中心位置，其形狀與切刀類似且略大于切刀。所述氣缸12行程略大于切刀6的最大行程。所述條料與切刀入口鑲塊11與槽楔成型板9形成的型腔是間隙配合。所述切刀入口鑲塊11采用材質(zhì)為鉻12的工具鋼，其余采用45鋼。 按所需求槽楔14的橫截面形狀，設(shè)置匹配橫截面形狀的切刀6，同時(shí)需保證切刀6與塑料條料的中心在同一直線上，使沖裁出的橫截面對(duì)稱。考慮到塑料條料的形狀和沖裁時(shí)治具材料的磨損，切刀入口鑲塊11是電機(jī)塑料條料沖裁治具的關(guān)鍵部分，應(yīng)考慮到其可置換性，切刀入口鑲塊11采用材質(zhì)為鉻12的工具鋼，其余采用45鋼，設(shè)置切刀入口板10，其中心位置設(shè)有裝載定位切刀入口鑲塊11的方形孔位，切刀入口鑲塊11與切刀入口板10間隙配合。槽楔成型板9端面中心位置設(shè)置有凹槽，塑料條料置入其中，恰與之形成完整的封閉實(shí)體，槽楔成型板9中心位置設(shè)有切刀通孔，二者間隙配合。切刀入口鑲塊成型孔9、切刀入口板10和切刀入口鑲塊11連接組合形成匹配塑料條料形狀的型腔。切刀入口鑲塊11和切刀入口板10位置固定以后，由于是裝配形成此型腔，對(duì)槽楔成型板9的裝配精度提出了要求，使用銷孔定位實(shí)現(xiàn)三者的裝配要求。切刀入口板10對(duì)應(yīng)槽楔伸出方向一端設(shè)有匹配槽楔寬度的槽孔，切刀入口板10過(guò)渡配合螺栓連接于支承架8內(nèi)部，切刀入口鑲塊11過(guò)渡配合置于切刀入口板10內(nèi)部中心位置，槽楔成型板9銷孔連接于切刀入口板10且過(guò)渡配合于支承架8內(nèi)部，槽楔成型板9、切刀入口板10和切刀入口鑲塊11的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀6是間隙配合。使用氣動(dòng)裝置帶動(dòng)切刀6沖裁塑料條料且氣缸12行程略大于切刀6的最大行程，設(shè)置氣缸連接板裝載氣缸，氣缸12螺紋連接于氣缸連接板I中心位置，氣缸活塞間隙配合連接于氣缸出軸連接板2中心位置，保證氣缸活塞的運(yùn)動(dòng)方向。氣缸出軸連接板2銷孔連接于氣缸連接板I并依次與墊板3、切刀定位板4和切刀插板5螺栓連接，切刀6兩側(cè)凹槽與切刀插板6連接并與墊板3接觸且間隙配合連接于墊板3、切刀定位板4和切刀插板5形成的型腔，氣缸連接板I螺紋連接于支承架8開(kāi)口端面。槽楔成型板9、切刀入口板10和切刀入口鑲塊11的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀6是間隙配合，如此，使其在同一中心線上。設(shè)置槽楔擋塊7，螺紋連接在切刀定位板4側(cè)面中心位置，要調(diào)節(jié)所要沖裁的塑料條料長(zhǎng)度，只需調(diào)節(jié)螺栓。還設(shè)有落料口 13，位于支承架8底部中心位置，其形狀與切刀類似且略大于切刀，方便廢料排出。啟動(dòng)氣缸12，切刀6在氣缸出軸連接板2的帶動(dòng)作用下向下運(yùn)動(dòng)，順著槽楔成型板9中心位置匹配切刀6通過(guò)的凹槽進(jìn)入切刀入口板10，作用在槽楔上，切斷槽楔14成所需橫截面形狀和長(zhǎng)度，成品通過(guò)設(shè)置在切刀入口板10對(duì)應(yīng)槽楔14伸出方向一端匹配槽楔14寬度的槽孔落下,廢料通過(guò)落料口 13排出。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。·
權(quán)利要求1.一種電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，包括沖裁部分、成型部分和支承架(8)，沖裁部分包括汽缸連接板⑴、氣缸出軸連接板⑵、墊板⑶、切刀定位板⑷、切刀插板(5)、切刀(6)和汽缸(12);成型部分包括槽楔擋塊(7)、槽楔成型板(9)、切刀入口板(10)、切刀入口鑲塊(11)、落料口(13)，其特征在于氣缸(12)螺紋連接于氣缸連接板(I)中心位置，氣缸活塞間隙配合連接于氣缸出軸連接板(2)中心位置，氣缸出軸連接板(2)銷孔連接于氣缸連接板(I)并依次與墊板(3)、切刀定位板(4)和切刀插板(5)螺栓連接，切刀(6)兩側(cè)凹槽與切刀插板(5)連接并與墊板(3)接觸且間隙配合連接于墊板(3)、切刀定位板(4)和切刀插板(5)形成的型腔，氣缸連接板⑴螺紋連接于支承架⑶開(kāi)口端面；切刀入口板(10)對(duì)應(yīng)槽楔伸出方向一端設(shè)有匹配槽楔寬度的槽孔，切刀入口板(10)過(guò)渡配合螺栓連接于支承架(8)內(nèi)部，切刀入口鑲塊(11)過(guò)渡配合置于切刀入口板(10)內(nèi)部中心位置，槽楔成型板(9)銷孔連接于切刀入口板(10)且過(guò)渡配合于支承架(8)內(nèi)部；槽楔成型板(9)、切刀入口板(10)和切刀入口鑲塊(11)的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀(6)是間隙配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，其特征在于還包括槽楔擋塊(7)， 螺紋連接在切刀定位板(4)側(cè)面中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，其特征在于還包括落料口(13)，位于支承架(8)底部中心位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，其特征在于所述氣缸(12)行程略大于切刀(6)的最大行程。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，其特征在于條料與切刀入口鑲塊(11)與槽楔成型板(9)形成的型腔是間隙配合。
專利摘要一種電機(jī)槽楔成型沖裁裝置，氣缸連接于氣缸連接板中心位置，氣缸活塞連接于氣缸出軸連接板中心位置，氣缸出軸連接板連接于氣缸連接板并依次與墊板、切刀定位板和切刀插板連接，切刀與切刀插板連接并與墊板接觸且連接于墊板、切刀定位板和切刀插板形成的型腔，氣缸連接板連接于支承架開(kāi)口端面；切刀入口板連接于支承架內(nèi)部，切刀入口鑲塊置于切刀入口板內(nèi)部中心位置，槽楔成型板連接于切刀入口板且置于支承架內(nèi)部；槽楔成型板、切刀入口板和切刀入口鑲塊的內(nèi)部型腔在同一中心線上且與切刀是間隙配合。本方案保證了槽楔長(zhǎng)度及截面形狀的一致性。
文檔編號(hào)H02K15/00GK202488289SQ20122008361
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月8日
發(fā)明者曹兆磊 申請(qǐng)人:蘇州斯奧克微電機(jī)制造有限公司