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大型電機定子硅鋼片工裝裝置的制作方法

文檔序號:7469350閱讀:398來源:國知局
專利名稱:大型電機定子硅鋼片工裝裝置的制作方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種大型電機定子硅鋼片工裝裝置。
背景技術
隨著核電技術的發(fā)展,對于電機定子硅鋼片的工裝要求也越來越高,定子疊片疊摞的好壞直接決定著電機的性能,現(xiàn)有的方式主要是人工進行疊摞,這種方式雖能保證正一定的精度,但是并不能滿足所有大型所需求的精度,況且有的大型電機內(nèi)部不適合人進入并進行操作,在外部操作又很難保證精度,所以傳統(tǒng)的疊摞工裝已經(jīng)難以滿足現(xiàn)在的需求。

發(fā)明內(nèi)容
針對傳統(tǒng)疊摞方法的缺陷,滿足大型電機高性能高精度的需求,本發(fā)明提供一種方法,可在人工進行初步疊摞后將定子硅鋼片進行調(diào)整,使之疊摞精度更高。本發(fā)明采用如下技術方案包括底座(14)、上蓋蓋板(11)、帶伸縮輻板輻板(2 )的定位軸(12 )及驅(qū)動總成構(gòu)成,底座(14)為一中空的圓柱形臺面,面上有連接馬達(17)的通孔,周圍設有 連接裝置以連接帶伸縮輻板(2)的定位軸(12);上蓋(11)為一圓形厚蓋板,中有通孔,上置吊環(huán)(10),用以完成整體起吊運輸;帶伸縮輻板(2)的定位軸(12)兩端均分布有螺紋孔,通過螺栓分別與底座(14)與上蓋(11)相連;驅(qū)動總成位于底座(14)內(nèi),由馬達(17)與減速機(16)帶動帶伸縮輻板(2)的定位軸(12)中的輻板(2)伸縮。本發(fā)明的工作原理是當放入硅鋼片后,利用弧板中的定位鍵做定位,防止硅鋼片層間滑動。使用馬達帶動絲杠旋轉(zhuǎn),使得三個錐套沿螺紋產(chǎn)生直線運動,經(jīng)由錐套的斜面將直線運動轉(zhuǎn)化為伸縮輻板的徑向運動,利用輻板伸出時的推力將硅鋼片撐正。本發(fā)明在絲杠兩端和中間均連接有錐套,可以從上中下三個位置產(chǎn)生推力。兩端錐套有“T”形凸起導軌,輻板兩端有“T”形內(nèi)凹導軌,兩類導軌相配合,上下對應,可防止輻板的上下錯位。傳統(tǒng)工作方式中,定位鍵需在硅鋼片放置后再手動插入硅鋼片齒隙中,對于如本發(fā)明所針對的大型電機定子,更需多次分層放置,本發(fā)明中定位鍵固連在第二弧板上,不需要額外放置和取出,減少了工作量。上蓋可以在定子硅鋼片疊壓完成后通過螺栓等連接裝置,將已經(jīng)疊壓撐緊完畢的硅鋼片鎖緊。中間套筒不僅起定位作用,同時還負責連接上蓋與底座。利用與套筒的鏈接,可以固定上蓋,防止上蓋發(fā)生橫向移動。具體工作過程可參照如下示例先將頂蓋拿起,將部分定子硅鋼片放置于工裝裝置底座上,硅鋼片由人工進行初步疊摞,利用定位鍵將定子硅鋼片穩(wěn)定在在伸縮輻板套筒夕卜,之后由馬達帶動絲杠旋轉(zhuǎn),絲杠旋轉(zhuǎn)使得兩側(cè)錐套相向運動,進而帶動伸縮輻板外伸,伸縮輻板外的弧板與硅鋼片接觸,將硅鋼片撐正,經(jīng)油壓機壓緊后,收縮伸縮輻板,進行下一次硅鋼片放置,如此反復,將足夠的硅鋼片均撐正后,蓋上上蓋板,將硅鋼片固定,之后可進行焊接或經(jīng)由吊環(huán)進行運輸工作。本發(fā)明的有益效果是由機械彌補人疊摞定子硅鋼片時會產(chǎn)生的誤差,提高電機制造精度與整體性能,減少了工作量與工作時間。傳統(tǒng)上工人需要盡可能地將定子疊片人工對齊并疊摞好,再用定位鍵定位。本發(fā)明中不需要將定子疊片盡可能的疊摞好,只需要初步對齊后放入系統(tǒng)中,工裝系統(tǒng)即可完成后續(xù)的撐正與疊壓工作,定位鍵固連在第二弧板上,不需要放入與取出,操作簡潔。對于撐正疊壓完畢后,傳統(tǒng)上一般就地進行焊接等操作,對于本發(fā)明所針對的大型電機,往往需要額外搭設腳手架或支架以便進行定子疊片頂端的焊接等處理,搭建過程中,還需要防止與已經(jīng)疊壓撐緊完畢的定子硅鋼片發(fā)生接觸,防止破壞先前工作成果。而本發(fā)明中在撐緊疊壓完成后,會經(jīng)由上蓋將定子硅鋼片鎖緊在工裝機內(nèi),各定子疊片簡布會發(fā)生相對滑動與錯位,時刻保持先前撐緊疊壓完畢的狀態(tài),此時可以經(jīng)由上蓋與底座的吊環(huán)將整體進行起吊運輸,可以方便完成橫臥、移動等工作,可以令工作人員自行選擇方便合適的場所與姿態(tài)進行后續(xù)的焊接等操作,不需要顧慮對先前工作成果的破壞,進而提高工作效率。


圖I是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的使用狀態(tài)示意圖。圖3是本發(fā)明的膨脹部分總結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明的總結(jié)構(gòu)圖。圖5是圖3的左視圖既膨脹部分總結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明的底座及驅(qū)動總成結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖I所示的一種大型電機定子硅鋼片工裝裝置,包括底座14、上蓋蓋板11、帶伸縮輻板輻板2的定位軸12及驅(qū)動總成構(gòu)成,底座14為一中空的圓柱形臺面,面上有連接馬達17的通孔,周圍設有連接裝置以連接帶伸縮輻板2的定位軸12 ;上蓋11為一圓形厚蓋板,中有通孔,上置吊環(huán)10,用以完成整體起吊運輸;帶伸縮輻板2的定位軸12兩端均分布有螺紋孔,通過螺栓分別與底座14與上蓋11相連;驅(qū)動總成位于底座14內(nèi),由馬達17與減速機16帶動帶伸縮輻板2的定位軸12中的輻板2伸縮。如圖3所示,帶伸縮輻板2的定位軸12 :由絲杠7、上錐套I、下錐套9、帶定位鍵槽的第一弧板3,不帶定位鍵槽的第二弧板8、套筒6、定位鍵10、中間錐套5、斜塊4及伸縮輻板2組成;套筒6同時作為定位軸12提供整體定位;絲杠7位于套筒6中,與套筒6同軸;絲杠7兩端連接上錐套I與下錐套9,上下錐套上有“T”形凸起導軌;絲杠7中間通過螺紋連接中間錐套5,中間錐套5帶有鍵槽,鍵槽內(nèi)放置有斜塊4 ;伸縮輻板2置于套筒6內(nèi),位于套筒6與絲杠7之間,輻板2外側(cè)凸起從套筒6壁上的通孔中伸出,凸起外側(cè)連接有第一弧板3、第二弧板8,輻板間兩兩夾角60°,輻板2兩端有“T”形內(nèi)凹導軌,兩端導軌與上錐套I、下錐套9錐套相配合,之間可進行相互滑動,輻板2中間與斜塊用螺栓相連接。絲杠7 —端通過與減速機16及馬達17相聯(lián)接,絲杠7兩端均帶有螺紋且兩端螺紋反向,兩端螺紋分別連接上錐套I、下錐套9,絲杠7中間螺紋與中間錐套5連接。上錐套I、下錐套9的內(nèi)部呈圓形,外側(cè)是正六邊形分布的六個帶有T形突起的斜面,沿著各斜面交線上錐套I、下錐套9均勻分成六塊;中間錐套5內(nèi)外均呈圓形,外側(cè)均勻分布有六個鍵槽。斜塊4位于中間錐套5的鍵槽內(nèi),斜面同鍵槽內(nèi)表面接觸,外側(cè)平行于中軸線,垂 直于底座平面。套筒6垂直于底座14放置,與絲杠7同軸。套筒6壁上分布有可供伸縮輻板2伸縮的通孔。
伸縮輻板2共六塊,沿圓周均勻分布,兩側(cè)有T型凹槽與上錐套I、下錐套9相配合;構(gòu)成第一弧板3、第二弧板8的六塊弧板位于套筒6外,與伸縮輻板2伸出套筒6的凸起相連接,構(gòu)成T型結(jié)構(gòu);六塊輻板2中,連接第一弧板3的輻板2間兩兩夾角120°,連接第二弧板8的輻板2間兩兩夾角120°,兩類弧板交替排列,三根定位鍵10置于第一弧板3的定位鍵槽內(nèi),通過螺栓與第一弧板8相連接。如圖6所示,驅(qū)動總成包括馬達17與減速機16,馬達17與減速機16均位于底座14內(nèi);減速機16位于底座14中央并與絲杠7連接;馬達17內(nèi)與減速機16相連,外與底座14通孔相連。圖2所示是本發(fā)明在使用時的示意圖,圖示為硅鋼片已經(jīng)疊滿的狀態(tài)。如圖3所示,絲杠7位于套筒6中心,與套筒6同軸,伸縮輻板2軍部于套筒6內(nèi),絲杠7兩端及中間均有螺紋,分別連接有上錐套I下錐套9和中間錐套5,伸縮輻板2的凸起從套筒6壁的孔中伸出,外連接有帶定位鍵槽的第一弧板3和不帶定位鍵槽的第二弧板8,六個弧板兩兩夾角60°,其中三個帶有鍵槽的第一弧板3間兩兩夾角130°,絲桿6兩端 上錐套I、下錐套9為內(nèi)圓外六邊形結(jié)構(gòu),外帶T型突起,中間錐套5帶有鍵槽,鍵槽內(nèi)放有可滑動斜塊4。當馬達17通過減速機16帶動絲杠6旋轉(zhuǎn)時,通過螺紋與絲杠6相連的上錐套I和下錐套9會向中間運動,T型導軌結(jié)構(gòu)連接上錐套I或下錐套9的伸縮輻板2會向外運動,同時中間錐套5向下運動,推動斜塊4向外運動,上中下三個部位一起將伸縮輻板2向外推動,直至第一弧板3或第二弧板8與定子硅鋼片相接觸并將定子硅鋼片撐緊,此時定位鍵10位于硅鋼片間隙,防止硅鋼片層間旋轉(zhuǎn)。收縮時馬達17反轉(zhuǎn),通過減速機16帶動絲杠6反向旋轉(zhuǎn),上錐套I或下錐套9向外運動,中間錐套4向上運動,使斜塊4與伸縮輻板2回縮,第一弧板3或第二弧板8與硅鋼片脫離接觸。如圖4所示帶伸縮輻板定位軸13分別通過螺栓與上蓋板12和底座15相連接,上蓋板12上裝有吊環(huán)11,底座15外壁裝有底座吊環(huán)14。本發(fā)明是全工況下考慮油葉輪的水力性能,可以更換不同量級核主泵機組用油葉輪進行性能測試,外殼分別設置了 2個外進油孔和I個出油孔。如圖5所示可以清楚的看出第一弧板3或第二弧板8向外同時自動移動,將硅鋼片定位,使多片娃鋼片能達到同心的目的,從而提聞裝片精度和裝片速度。
權利要求
1.一種大型電機定子硅鋼片工裝裝置,其特征是包括底座(14)、上蓋蓋板(11)、帶伸縮輻板輻板(2)的定位軸(12)及驅(qū)動總成構(gòu)成,底座(14)為一中空的圓柱形臺面,面上有連接馬達(17)的通孔,周圍設有連接裝置以連接帶伸縮輻板(2)的定位軸(12);上蓋(11)為一圓形厚蓋板,中有通孔,上置吊環(huán)(10),用以完成整體起吊運輸;帶伸縮輻板(2)的定位軸(12)兩端均分布有螺紋孔,通過螺栓分別與底座(14)與上蓋(11)相連;驅(qū)動總成位于底座(14)內(nèi),由馬達(17)與減速機(16)帶動帶伸縮輻板(2)的定位軸(12)中的輻板(2)伸縮。
2.根據(jù)權利要求I所述大型電機定子硅鋼片工裝裝置,其特征為帶伸縮輻板(2)的定位軸(12):由絲杠(7)、上錐套(I)、下錐套(9)、帶定位鍵槽的第一弧板(3),不帶定位鍵槽的第二弧板(8)、套筒(6)、定位鍵(10)、中間錐套(5)、斜塊(4)及伸縮輻板(2)組成;套筒(6)同時作為定位軸(12)提供整體定位;絲杠(7)位于套筒(6)中,與套筒(6)同軸;絲杠(7)兩端連接上錐套(I)與下錐套(9),上下錐套上有“T”形凸起導軌;絲杠(7)中間通過螺紋連接中間錐套(5 ),中間錐套(5 )帶有鍵槽,鍵槽內(nèi)放置有斜塊(4 );伸縮輻板(2 )置于套筒(6)內(nèi),位于套筒(6)與絲杠(7)之間,輻板(2)外側(cè)凸起從套筒(6)壁上的通孔中伸出,凸起外側(cè)連接有第一弧板(3)、第二弧板(8),輻板間兩兩夾角60°,輻板(2)兩端有“T”形內(nèi)凹導軌,兩端導軌與上錐套(I)、下錐套(9)錐套相配合,之間可進行相互滑動,輻板(2)中間與斜塊用螺栓相連接。
3.根據(jù)權利要求2所述大型電機定子硅鋼片工裝裝置,其特征為絲杠(7)—端通過與減速機(16)及馬達(17)相聯(lián)接,絲杠(7)兩端均帶有螺紋且兩端螺紋反向,兩端螺紋分別連接上錐套(I)、下錐套(9),絲杠(7)中間螺紋與中間錐套(5)連接。
4.根據(jù)權利要求I所述大型電機定子硅鋼片工裝裝置,其特征為上錐套(I)、下錐套(9)的內(nèi)部呈圓形,外側(cè)是正六邊形分布的六個帶有T形突起的斜面,沿著各斜面交線上錐套(I)、下錐套(9)均勻分成六塊;中間錐套(5)內(nèi)外均呈圓形,外側(cè)均勻分布有六個鍵槽。
5.根據(jù)權利要求2所述大型電機定子硅鋼片工裝裝置,其特征為斜塊(4)位于中間錐套(5 )的鍵槽內(nèi),斜面同鍵槽內(nèi)表面接觸,外側(cè)平行于中軸線,垂直于底座平面。
6.根據(jù)權利要求2所述大型電機定子硅鋼片工裝裝置,其特征為套筒(6)垂直于底座(14)放置,與絲杠(7)同軸。套筒(6)壁上分布有可供伸縮輻板(2)伸縮的通孔。
7.根據(jù)權利要求I所述大型電機定子硅鋼片工裝裝置,其特征為伸縮輻板(2)共六塊,沿圓周均勻分布,兩側(cè)有T型凹槽與上錐套(I)、下錐套(9)相配合;構(gòu)成第一弧板(3)、第二弧板(8)的六塊弧板位于套筒(6)外,與伸縮輻板(2)伸出套筒(6)的凸起相連接,構(gòu)成T型結(jié)構(gòu);六塊輻板(2)中,連接第一弧板(3)的輻板(2)間兩兩夾角120°,連接第二弧板(8)的輻板(2)間兩兩夾角120°,兩類弧板交替排列,三根定位鍵(10)置于第一弧板(3)的定位鍵槽內(nèi),通過螺栓與第一弧板(8)相連接。
8.根據(jù)權利要求I所述大型電機定子硅鋼片工裝裝置,其特征為驅(qū)動總成包括馬達(17)與減速機(16),馬達(17)與減速機(16)均位于底座(14)內(nèi);減速機(16)位于底座(14)中央并與絲杠(7)連接;馬達(17)內(nèi)與減速機(16)相連,外與底座(14)通孔相連。
全文摘要
一種大型電機定子硅鋼片工裝裝置。它是底座,帶伸縮輻板定位軸,上蓋板順序機械連接,帶伸縮輻板定位軸中包含六塊頂端機械連接有弧板的伸縮輻板,中間機械連接有絲杠和錐套。定子硅鋼片僅需初步疊摞在工裝裝置中,系統(tǒng)可以自行完成撐正操作。本發(fā)明減少了工作量與工作時間,只需要將定子疊片初步對齊后放入系統(tǒng)中,工裝系統(tǒng)即可完成后續(xù)的撐正與疊壓工作,定位鍵固連在第二弧板上,不需要放入與取出,操作簡潔。
文檔編號H02K15/02GK102946172SQ20121052966
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月11日 優(yōu)先權日2012年12月11日
發(fā)明者王均馗, 尚書鵬, 張韻曾, 楊立峰, 鄭維, 柴文虎, 賴俊良, 曹磊, 陳強, 李函霖 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司
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